基于蚁群算法和神经网络的数控机床故障诊断技术研究

为了克服BP神经网络收敛速度慢、易于陷入局部极小点的缺点,在研究蚁群算法优化神经网络训练算法的基础上,以数控机床的进给伺服系统故障诊断为例,建立其故障诊断模型。利用训练后的蚁群神经网络对其进行故障诊断,并把BP神经网络和蚁群神经网络的训练和诊断结果相比较。实验结果表明:蚁群神经网络比BP神经网络的收敛速度快、运算效率高、识别能力强。这说明蚁群神经网络应用于数控机床的故障诊断中,可有效地提高故障诊断的准确度和效率,具有良好的应用效果。     

数控机床换刀系统故障诊断

我厂从德国沙尔曼公司引进φ130数控加工中心(型号Solon2-3)是一台多功能金属切削机床。1990年9月,该机床换刀系统不能启动,无论是采用手动还是自动都不能使托链移动。整个换刀过程0～15共16个工步。观察故障现象,由于刀库门已经打开,下一步链环定位接通不能执行。因此,我     

智能故障诊断系统模式研究

分析了故障诊断步骤及体系结构，讨论了故障诊断力祛集。对基于各种算法与人工神经网络集成构造的智能故障诊断系统进行了分析比较，提出了系统中存在的问题。提出了基于多算法与人工神经网络高度集成智能化的故障诊断系统模型框架。     

基于CBR的数控机床故障诊断系统研究

随着数据库、人工智能、神经网络等技术的日新月异,基于案例推理技术(CBR)在故障诊断领域取得了很大的成功.文中通过对CBR关键技术的研究,利用Access建立了数据库,采用Visual C 6.0实现了检索、添加、删除、修改等各个模块的功能.     

基于教学的数控机床故障诊断系统的研究

针对教学的需要,介绍了一种基于教学的数控机床故障诊断系统的主框架,详细介绍了其核心机床故障诊断专家系统的结构与功能,同时还对该系统的关键技术进行了分析介绍。     

基于故障诊断专家系统的数控机床故障诊断

论述了数控机床结构组成及基本工作原理,阐明了现代故障诊断技术,并在此基础上设计了基于故障诊断专家系统的数控机床故障诊断技术.     

基于BP神经网络的数控机床故障诊断系统研究

提出了一种改进的BP神经网络模型应用于数控机床的故障诊断方法。介绍了诊断模型结构及网络算法，并以机床中进给伺服系统为例，分析其诊断过程；然后利用MATLAB对其进行仿真验证，并提出采用CPLD器件进行硬件的实现方式。试验结果表明，该方案合理、可行，有较好的应用前景。     

浅谈数控机床故障诊断

介绍数控机床故障的诊断原则及诊断方法,为维修与管理人员提供快速排除故障的思路,进而提高维修人员分析并排除故障的能力。     

数控机床系统的维护和故障诊断

本文介绍了数控机床及数控系统,数控系统是数控机床的控制核心,数控系统的维护和故障诊断是数控机床使用过程中重要的组成部分,也是目前制约数控机床发挥作用的因素之一,数控机床的使用单位培养掌握机床数控系统的维护和故障诊断的技术人员,有利于提高数控机床的使用率。机床数控系统型号颇多,产生的故障原因往往是比较复杂,各不相同,本文介绍了数控系统的维护和常见故障诊断方法及维修手段。     

数控机床CNC系统的故障诊断和维修

介绍数控机床CNC系统的故障诊断、维修方法及预防。     

基于实例推理的数控机床故障诊断系统研究

数控机床故障有效诊断与维护是提高数控机床的开机时间和开机率的关键技术之一.研究了一种基于实例推理的数控机床故障诊断专家系统,主要针对解决数控设备加工过程中常见故障、共性故障以及群发性故障.将数控故障诊断涉及的知识分为机床结构类知识、故障现象和故障部位影射知识库和历史故障实例库,采用基于产生式知识表达方式,在基于实例的基础上结合基于规则的方法.单机情况下应用表明,该系统能够较好地满足数控设备加工过程常见故障的发现和诊断.     

高精度数控机床主轴伺服控制系统研究

主轴伺服驱动技术作为数控机床的关键技术之一,在国内外受到普遍关注。本文在传统直接转矩控制的基础上,结合模糊控制技术与空间矢量调制技术,重点研究了基于模糊空间矢量调制(SVM)的异步电动机直接转矩控制系统。然后在Matlab/Simulink环境下建立了传统的基于圆形磁链的直接转矩系统仿真模型和基于改进的模糊SVM直接转矩控制系统仿真模型,对模型进行了分析,取得了较好的效果。     

数控机床伺服系统故障分析与维修

数控机床随加工要求的不同,其形式多种多样,这种多样性一般都是通过机械结构和控制软件的不同而体现出来的.就控制部分而言基本上都是相似的.即都是由数控系统PLC控制系统和伺服系统三大部分组成.这三部分任何一个环节出了问题都会影响整台设备甚者整条生产线的正常工作.     

数控机床伺服系统故障实例分析

伺服系统故障是整个数控机床故障的一个重要部分,结合实际工作中数控机床的故障现象,分析了伺服系统几类故障的原因及应对措施,并总结出了对于伺服系统故障的一般处理方法,对数控工程技术人员有一定的参考指导意义。     

数控机床进给伺服系统故障仿真

进给伺服系统是整个数控装置的重要组成部分.由于它出现故障的机会相对多一些,而且进给伺服系统故障所造成后果也比较严重,轻则停机,影响加工精度,重则会严重损坏机床.通过分析数控机床进给伺服系统各部分的传递函数,建立了数控机床进给伺服系统的数学模型,并利用Simulink/MATLA日仿真软件建立了进给伺服系统的仿真模型.后利用此仿真模型·对进给伺服系统部分典型故障案例进行了仿真研究和故障分析.仿真结果对数控机床位置伺服系统故障机理进行研究,利用Matlab软件进行仿真模拟是一条有效的途径.     

高精度数控机床伺服进给系统精度研究

高精度数控机床的加工精度主要取决于伺服进给系统,但如何提高数控机床伺服进给系统的精度一直是一个未彻底解决的问题。本文对数控机床伺服进给系统的误差组成进行了详细的推导,得到了伺服进给系统误差与主要影响因素的定量关系,并对原因进行了分析,给出了一些提高伺服进给系统精度的措施。     

数控机床伺服驱动系统齿轮配比设计

在数控车床改造中,机床进给伺服驱动系统是重要的组成部分,控制精度是非常重要的指标。该文介绍了数控机床进给伺服系统的组成和分类,同时介绍了电子齿轮在数控机床中的应用情况,介绍了电子齿轮的概念,以配置了安川伺服电机和驱动器的数控进给系统为例,介绍了电子齿轮比的计算过程。     

故障树分析法在数控机床故障诊断系统中的应用

用VC 6.0开发了一套基于故障树分析法的数控机床故障诊断系统,采用关系数据库SQLServer2000设计诊断知识库,该系统采用C/S结构模式,具有一定的推广应用价值。     

数控机床刀具故障在线监测系统开发

介绍小波分析、虚拟仪器及其软件开发平台LabVIEW基本原理的基础上,着重阐述了小波消噪和奇异信号检测在数控机床刀具故障诊断中的应用,以及小波分析与虚拟仪器相结合应用于故障信号分析.设计开发了基于LabVIEW8.2虚拟平台的数控机床刀具故障监测系统,该系统将数据采集,数据分析和故障诊断融为一体,实现机械设备在线检测、实时故障诊断.最后通过数控铣床刀具磨损故障监测实验,验证了该监测系统在工程实际应用中的合理性和实用性.     

数控机床超程故障维修

介绍了数控机床两种超行程保护的工作机理。当机床的某一轴同时触发两个方向的超程警报时,可借助系统诊断功能查询机床PLC的当前状态,结合对机床电气回路的测量,查找并分析故障原因;通过调整行程开关位置并修改相关系统参数,最终排除数控机床的超程故障。