出口铸件摆臂的铸造

1 铸件结构特点及技术要求摆臂是我公司生产的出口美国的水泥机械设备中的关键部件,该铸件在工作中承受很大的冲击载荷,铸件要求超声波探伤和磁粉探伤,质量要求严格.最大轮廓尺寸为3 691 mm×1 800 mm×1 480 mm,铸件壁厚较大,最大处壁厚为210 mm,最小处壁厚为140 mm,铸件重量14 000 kg,形状结构如图1.     

破碎机前端的铸造生产

破碎机前端是破碎机中的关键部件,它在工作中承受很大的冲击载荷,铸件质量要求严格。我公司生产的破碎机前端是出口巴西的破碎机铸件,最大轮廓     

马钢轴承座的铸件质量控制

针对马钢轴承座铸件的结构进行分析,介绍了该类铸件的生产制造及熔炼工艺.实践证明,在不增加成本的情况下,生产的各类轴承座内部组织致密,已通过德国、日本等国家的超声波无损检测,创造了良好经济效益和广泛的社会效益.     

大型铸件工作台的生产

工作台结构特点为体积大,重量大,存在大平面,轮廓尺寸4 000 mm×2 000 mm×210 mm,局部高345 mm;顶面有两道导轨面,底面为4 000 mm×2 000 mm×70 mm的大平面,该面在宽度方向上加工14道深48 mm的T型槽,其余部分壁厚20 mm;净重6 500 kg,毛重约7 500 kg;铸件材质为HT300,结构见图1。图1铸件成品图1铸件生产工艺设计根据我厂实际生产能力,以及具备的工装条件,对此件采用树脂自硬砂地坑无箱造型。根据技术要求和铸件结构特点,该铸件浇注位置有两种选择,第一方案是把大平面放在上面,这样两道导轨面位于下面,导轨由底排芯带出,装配时导轨在长度…     

大料钟的铸造工艺设计

1 大料钟铸件结构特点 我公司生产的大料钟，材质为ZG270-500，浇注质量7450kg，铸件轮廓尺寸Ф2510mm×Ф350mm×1438mm，铸件最小壁厚40mm，最大壁厚150mm，壁厚相差悬殊，如图1，该件对尺寸精度、外观质量要求非常严格，经机械加工后需无任何缺陷。     

上海新国际博览中心铸钢节点的焊接与质量控制

1 工程概况上海新国际博览中心是为迎接2001年10月APEC会议在上海召开而建造的大型会馆之一。屋面承重结构由16榀屋架梁组成空间结构,屋架梁与桁架柱铰接。每榀屋架梁的中心跨度为72 m,两端各设悬挑。屋架梁的断面为钻石型,断面的每一角与纵向钢管连接,每根梁的中弦用水平拉杆系在一起,两榀相邻屋架梁之间通过15组插板用高强螺栓连接,两端用铸钢节点焊接连接。每榀屋架梁内各由17榀弦杆通过铸钢与钢管进行连接。2 节点形式与焊缝特点2.1 节点形式为：①桁架的四根主弦杆、上部斜腹杆与铸钢节点对接焊缝;②相邻两榀桁架高强螺栓连接…     

涡流检测与其它探伤方法对轧辊的质量控制

针对轧辊表面缺陷检测方法的选择,以及涡流检测原理和涡流检测时遇到的各种问题,着重分析涡流检测灵敏度设定以及轧辊材质对涡流探伤的影响,并利用其它检测方法来校验涡流的检测结果,对实际缺陷的当量、形状和缺陷的种类进行分析,完成轧辊的质量控制。     

铸钢件浇注系统对铸件质量的影响

本文通过铸钢件生产实例，从铸件的浇注位置和浇注系统的设置、浇注系统形式、内浇道位置、浇注系统结构及各组元的截面尺寸四个方面说明铸钢件浇注系统对质量的影响。     

流水生产球铁铸件的质量检测与控制

介绍了在组织流水生产铁素体球铁汽车铸件的有关质量检测与控制的一些工艺方法与措施,并对存在的问题与今后球铁质量检测与控制的改进进行了探讨。     

出口铸件的质量控制

随着我国改革开放事业的深入发展,我国铸件出口必将与日俱增.众所周知,铸造生产是一种能耗高、污染大、劳动密集型的产业.目前国际上铸件出口国主要在亚州.与韩国相比,我国劳动力相对便宜且砂产资源较丰富;与印度比我国铸件质量稳定尤其表面质量略胜印度一筹.因此,世界各发达国家纷纷看好中国,力求从我国购买各种铸件.     

阻流体铸造工艺

阻流体是一件出口零件,材质为QT500-7,圆形周边厚8 mm,平面处厚30 mm.要求该件不得有缩孔、缩松、砂眼、气孔、冷隔、裂纹等缺陷.     

铸件质量与铸造车间技术改造

论述提高球墨铸铁曲轴质量、缸盖的材质和缸盖尺寸精度应重点注意的几个问题，同时介绍了为适应新一代柴油机生产所进行的铸造车间的技术改造。     

破碎机连杆的铸造工艺与生产质量控制

通过对破碎机连杆结构分析,找出连杆铸件铸造工艺难点,借助凝固模拟软件进行仿真分析,结合生产实践经验,采用适量内冷铁等工艺措施,最终设计出合理的连杆铸造工艺方案,生产出高质量的合格铸件,得到了用户的质量认可.     

球墨铸铁电机端盖铸造工艺研究

为开发出合格的机车牵引电机端盖球墨铸铁件,设计了底注式浇注系统配合冷铁和冒口的铸造工艺,并进行了试制;通过MAGMAsoft凝固模拟软件对试制工艺进行了分析和优化,解决了试制过程中的缩松问题,最终,铸件开发取得了成功.     

挖泥泵泵体类铸件铸造生产工艺

通过分析挖泥泵泵体类铸件结构、材质和使用特点,提出了其相应的铸造工艺及现场实施措施,成功地应用于该类铸件的铸造生产并取得了良好效果.     

挖泥泵泵体类铸件铸造生产工艺分析

挖泥泵是目前疏浚行业的专业用泵,过流部件材质主要采用耐磨钢和抗磨白口铸铁等.泵体是挖泥泵主要零件,也是其最大的耐磨材质铸件,在铸造生产中容易发生缩孔、缩松、气孔和裂纹等缺陷.本文分析该类铸件的工艺特点,采取相应工艺措施,收到良好效果.     

斯太尔平衡轴壳的工艺设计与改进

根据动态顺序凝固的原则,对斯太尔平衡轴壳铸钢件设计合理的冒口位置和形状;有效地消除了铸件热节部位的缩孔,提高铸件的致密度。     

铸钢齿轮铸造工艺探讨

经分析和试验,改变了传统铸钢齿轮铸造工艺方法,平均工艺出品率达到75%以上,取得明显的经济效益。     

船用铸钢件铸造技术与产品开发

提出铸钢企业开发船用铸钢件具有重要意义.分析使用频率最大的船用铸钢件"挂舵臂、艉舳架"重要的铸造工艺技术关键点,通过生产实例介绍在典型船用铸钢件生产中为避免技术失误所采用的技术措施和生产经验.     

低压铸造盘形壳体铸件的工艺优化

结合铸件质量问题,基于铸造数值模拟技术,分析了低压铸造的充型凝固过程,预测了几种改进工艺方案后铸件中的缺陷分布;最终通过试制,确保了盘形壳体低压铸件质量,为该件的顺利生产奠定了基础.