提高生产率的模块刀夹

同为模块快速换刀刀夹装置,但新的生产率比旧的要提高10％,机床使用率提高20％,刀具寿命延长50％～70％。     

A型刀夹的系列化、标准化设计

介绍了A型刀夹标准化、系列化设计，该设计弥补了一拖公司制造A型刀珍技术的空白，可完全替代进口产品。     

钢制卧式夹套容器的结构设计

介绍了为保持内筒操作介质温度稳定的工况下,钢制卧式整体夹套的结构设计.     

机夹浮动镗刀

浮动镗刀能在镗头孔中作径向浮动,由切削力平衡而自动定心,能补偿镗刀安装中的一些误差,普遍用作孔的精加工刀具。特别是大(孔径d>200mm以上)深(L/d>5以上)的简件和管件孔的精镗是必不可少的重要刀具。因此,浮动镗刀的结构形式和合理几何参数的选取很值得深入研讨。在现有的资料中介绍机夹浮动镗刀结构甚少,为此,笔者将在生产实践中研制的机夹浮动镗刀介绍如下。     

将来高速主轴用的刀夹

本文介绍了用于主轴各种速度下的刀夹。一般速度下用弹簧夹头和液压夹头。随着主轴转速的提高,在10000r/mm以上的刀夹有德国生产的HSK型和日本生产的Big Plus型刀夹。为用于更高速度开发的收缩夹紧刀夹的试验速度达到了266000r/min。     

机夹切断刀的推广使用

本文对介绍了机夹切断刀的特点及在车削轴承套圈中的应用。     

一种新型刀夹体

在生产实际中,车工使用的白钢切断刀片有各种装夹型式,常见的有槽嵌式、弹性夹头式等,它们普遍存在着刀夹体易变形,装刀不正等缺陷,为此有必要对传统的装夹方式进行改造。这里介绍一种刀夹体,其结构见图1。该刀夹体是由两相同的零件组成,当这两个零件沿其斜面配合时,便形成了一个长方形的通孔,用螺钉压紧时,这两个刀夹体零件就向一起合拢,并夹紧     

数控车床用多种刀夹设计

汽轮机产品的连接件成千上万种,准20~准230规格的内螺纹、外螺纹及其它不同规格的产品多种。加工过程中需要根据加工件的特点选择适合的刀具及机床附件,而机床随带的自身附件及刀具种类有限,不能够满足各种加工要求,通过自主设计一系列的机床附件,扩大了机床的加工范围,提高了机床的加工能力。     

多功能机夹刀

在1987年以前,新疆境内生产的灰铸件长翼型散热器为大、小60型暖气片.使用的刀具都离不开焊接刀,由于焊接刀本身的缺陷,刀具消耗大,特别是刀体材料消耗较大,加工产品的质量差、生     

机夹式倒角刀

90°倒角刀是轴承外圈倒角专用刀具。现采用机夹式,用压板夹紧刀片(如图所示)。稳定可靠,装卸简便、修磨容易。刀片材料为YT15,型号B318硬质合金,刀片R=12mm,r=6mm,刀杆材料45~#锻成90°、HRC 45～48。压板示图见图2。     

美国车床拉削用简易工装

介绍了一种美国小型机械修配厂在各种车床上进行拉削应用的简易装置及夹具。     

加工钻夹头夹爪斜面用组合拉刀的设计

拉刀是一种高效率、高精度的多齿刀具 ,可用于拉削各种形状的通孔 (如圆孔、多边孔 )、平面及成形表面 (如键槽等 )。但由于受刀具设计、制造、修磨等因素的影响 ,普通拉刀的应用范围受到一定限制 ,难以加工一些特殊形状工件。为一次完成钻夹头夹爪斜面的拉削加工 ,我厂设计了一种组合拉刀。该拉刀突破了普通拉刀的局限性 ,其加工效率和加工质量比普通铣削加工大幅度提高。　　1　组合拉刀的结构( 1)被加工零件形状被加工零件是直径为Ａ(约 8 3ｍｍ) ,长度为Ｂ(约 4 5 7ｍｍ)的圆柱形销子 ,需在其一端切出如图 1所示的Ｗ形斜面。该零件用于…     

卧式重型数控车床的设计

介绍了重型数控车床的总体设计结构,并对主要部件结构及技术参数等问题作了详细论述.该机床的研制解决了回转体类工件的各种加工问题,尤其解决了各种大型或超大型转体类工件在加工中存在的高效、大批量、高精度等问题.经用户证明,该设计工作可靠、完全满足了机床的设计要求.     

重型卧式车床测试系统设计

针对目前重型卧式车床缺乏全面测试方法这一现状,整合现有的普通数控车床测试方法,并根据实际情况增加测试项目,搭建了相应测试系统,保证机床达到设计要求并且稳定工作。该测试系统可以普遍应用于相似重型卧式车床的测试。     

数控机床立车刀架优化模型建立与计算

对重型数控机床进行局部结构或者参数进行优化可大大提高数控机床的性能.本文在介绍数控机床立车刀架优化的重要性的基础上,基于MDO优化模型理论,提出了两种立车刀架的优化模型,通过对计算结果分析了两种模型的优缺点和存在的问题.经过优化后,最大油腔压力可减少到2.27MPa,相比多头泵最大输出压力3Mpa有着足够大的安全裕量.     

A flexure-based tool holder for sub-μm positioning of a single point cutting tool on a four-axis lathe

A tool holder was designed to facilitate the machining of precision meso-scale components with complex three-dimensional shapes with sub-μm accuracy on a four-axis lathe. A four-axis lathe incorporates a rotary table that allows the cutting tool to swivel with respect to the workpiece to enable the machining of complex workpiece forms, and accurately machining complex meso-scale parts often requires that the cutting tool be aligned precisely along the axis of rotation of the rotary table. The tool holder designed in this study has greatly simplified the process of setting the tool in the correct location with sub-μm precision. The tool holder adjusts the tool position using flexures that were designed using finite element analyses. Two flexures adjust the lateral position of the tool to align the center of the nose of the tool with the axis of rotation of the B-axis, and another flexure adjusts the height of the tool. The flexures are driven by manual micrometer adjusters, each of which provides a minimum increment of motion of 20 nm. This tool holder has simplified the process of setting a tool with sub-μm accuracy, and it has significantly reduced the time required to set a tool.     

DL250数控重型卧式镗车床的设计

设计开发了具有大承重、大切削力、高精度及多功能复合的超重型数控卧式镗车床,并对其结构、性能特点及关键技术作了详细论述.该超重型数控卧式镗车床的研制,解决了超临界核电半速转子等超重型轴类、套类复杂零件的加工难题.可在一台机床上完成超重型轴类、套类复杂零件的所有加工工序,实现高效、高精度加工.     

CW61200卧式车床的改进

为加工一批大口径钢管的端面,结合实际情况,对CW61200卧式车床进行改造。改造的主要内容为：为原车床的主轴箱增加轴向进给系统和径向进给系统。通过差动控制,可使安装在花盘上的刀具能沿径向作进给运动。改造后,扩大了设备的加工范围,解决了生产实际问题。     

专用数控车床主轴自动定位结构设计

针对于数控车床主轴不能自动和快速定位,装夹工件时间长,且定位工件的稳定性和准确性差等缺点,介绍了一种专用数控车床主轴自动定位结构的设计,该专用数控车床主轴采用伺服电机驱动,其结构包括主轴、拨盘、定位装置三部分。通过阶梯轴上的弹簧形成弹性顶针结构完成对主轴的轴向自动定位,而主轴的径向定位通过设置伺服电机参数实现。实践运用表明其结构简单,定位精度高,易于推广。对于数控车床今后的改造和设计有一定的借鉴作用。     

车床铣削键槽工装设计及应用

介绍一种在车床上用工装铣削大型结构件孔内键槽的加工方法 ,并介绍该工装的设计。