固化剂自控仪在自硬砂造型线上的运用

简述了呋喃树脂A+B固化剂自动控制仪的工作原理和结构特点,介绍了该固化自控仪在酸硬化呋喃树脂砂造型线上成功运用的工艺要素和注意事项,并发现砂温与A,B泵的频率以及固化剂的平均总酸度的关系.在酸硬化呋喃树脂砂造型线上配置圣泉公司的固化剂自控仪,再生砂的树脂加入量为O.65%～O.85%(BOS),A+B固化剂加入量为30%～40%(BOR),解决了自硬砂生产中的再生砂的砂温对固化速度的影响,保证了铸型和砂芯的质量,降低了生产成本.     

日本对呋喃树脂再生砂的日常管理

呋喃树脂砂由于树脂加入量少，浇注时被烧去一部分树脂以及树脂固化膜的抗剪强度不高，因此可比较容易地用气流对抗、气力浮动、粒间摩擦、砂轮研磨、磨盘研磨等多种形式的砂处理设备进行干法再生，再生率可达９０％～９７％，再生砂树脂加入量可降至０．６％～１．６％。...     

封底广告产品说明:

ＪＹ系列铸造用呋喃树脂特点：本系列产品是国内新型铸造用呋喃树脂，品种齐全。产品具有强度高、粘度底、气味小、抗湿性好、价格适中等优点，适用于浇注各种类型的铸件。使用方法：1、加入量①树脂：一般为原砂重量的10～20％；②固化剂：夏季用G04，春季用G03，冬季用G07、G09、G08，一般为树脂重量的40～50％；③偶联剂：各种型号硅烷一般用KH550加入量为03％。2、混砂工艺：先将砂与固化剂混合一分钟，再加入已搅匀的树脂硅烷混合物，继续混合一分钟，出砂。3、脱模时间：可根据铸件不同的复杂程度，用改变固化剂加入量的方法…     

新型水玻璃自硬砂工艺在铸钢生产中的应用

采用新型水玻璃和专用酯类固化剂，选用优质擦洗硅砂，使水玻璃加入量降低到1．8％，显著改善了溃散性。运用干法再生和工艺材料的配套有机结合，使旧砂再生回用率达到85％以上，接近和达到树脂砂工艺的水平，为水玻璃砂率先实现绿色铸造成为可能。     

呋喃树脂自硬砂铸件缺陷及其防止措施

呋喃树脂砂工艺以其铸件质量好、废品率低而著称。但是若原辅材料选用、工艺设计、造型操作、生产管理等方面控制不当，铸件也会产生不少缺陷，甚至成批报废。以下介绍吹哨树脂自硬砂铸件常见缺陷及其防止措施cl气孔类缺陷1．l产生原因1．1．回树脂或固化剂加入量过多、树脂含氮量过高、型（芯）未完全硬化即行浇注等，使发气量增大。1．1．2涂料质量不良或干燥不充分，使铸型或型芯中残留水分较高。回．1．3旧砂再生不良，使系统砂的灼减量失控，微粉含量超标，造成发气量增大，透气性降低。］．1．4操作不当，如造型、制芯时未考虑型芯排…     

大型风电球铁件用树脂砂生产控制

造型树脂砂的生产控制是获得质量优异的风电用球墨铸铁件的关键。从树脂砂构成:原砂、再生砂、树脂、固化剂及混砂机混砂质量各方面,进行树脂砂性能试验研究。结果表明,合理控制原砂粒度、再生砂微粉含量、灼烧减量和残留硫含量、树脂的糠醇含量及含氮量、组合型固化剂酸度以及混砂机混砂质量,能够保证树脂砂的性能,从而获得良好的风电球墨铸铁件。     

呋喃树脂自硬砂使用中常见问题的对策

介绍呋喃树脂自硬砂铸造常见缺陷的防止方法，树脂和固化剂的选择，降低树脂和固化剂加入量的方法，以及降低砂／铁比的方法。     

3D打印用砂流动性的测定方法

介绍了一种测定3D打印用砂流动性的简单方法,通过对陶粒砂、硅砂、铬矿砂、宝珠砂以及常用热法再生陶粒砂进行休止角的测定比较,快速断定3D打印用砂在打印时反应在铺沙器上的下砂情况,指出:(1)原砂流动性都较好;(2)热法再生陶粒砂中固化剂加入量>0.44％,流动性不好;(3)热法再生陶粒砂中水的加入量>0.5％,几乎不流动...     

响应面法优化3D打印呋喃树脂砂工艺条件

呋喃树脂砂的工艺性与3D打印复杂砂型的性能直接相关。在单因素试验的基础上,确定了树脂加入量、固化剂加入量、固化温度和固化时间4个因素的水平范围,选择呋喃树脂砂的抗拉强度作为响应值,通过响应面分析(RSA)优化呋喃树脂砂的工艺条件。预测结果表明,呋喃树脂砂的最佳工艺条件:树脂加入量为3.6%,固化剂加入量为27%,固化温度为120℃,固化时间为61min。试验证明,优化工艺条件下呋喃树脂砂的抗拉强度为1.59MPa,与预测值接近。     

高强度易填充覆膜砂工艺研究

随着工艺技术要求提高,铸件的结构越来越复杂,进而对覆膜砂提出更高的要求,特别是强度和填充性。针对这一问题,对一种强度高和填充性好的覆膜砂进行了工艺研究,得出结论:20%～30%的宝珠砂和70%～80%的硅砂,粒度为70～140目,树脂添加量为原砂质量的1.2%～1.6%,润滑剂的加入量为原砂质量的0.05%～0.2%,固化剂加入量为树脂加入量的10%～20%,可使覆膜砂强度、刚度、耐火性、变形量、流动性等各种性能得到提升,满足现代砂芯的生产工艺,还可以发展低污染覆膜砂和提高覆膜砂再生能力。     

酯硬化碱性酚醛树脂砂模拟再生试验

通过对酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的模拟再生试验,分析了再生前后砂样的灼烧减量、发气量等性能的变化,以及对型砂强度的影响因素。结果表明：采用模拟再生工艺可使再生砂回收率达到95％左右;在再生砂中加入质量分数10％～20％的新砂,可明显提高再生砂的黏结强度,为更好运用酯硬化碱性酚醛树脂砂生产高强度钢种的铸件提供旧砂再生工艺方案。     

再生砂对呋喃树脂自硬砂工艺性能的影响及其控制

分析了呋喃树脂再生砂的灼减量、微粉含量、含氮量、砂温、酸耗值对型砂工艺性能的影响。通过对砂铁比、浇注温度、粘结剂和固化剂用量加以控制,优化型砂性能,减少铸件不良品的产生。     

碱木素－粗酚树脂砂的研究

研究了以碱木素－粗酚为粘结剂，以硫酸乙酯为固化剂的一种新型树脂砂工艺。探讨了该树脂的缩合机理并测定了树脂砂的各项性能。所研制的树脂砂在南昌柴油机厂进行了工艺验证。     

Recent advances in waterglass sand technologies

This paper reports some new understandings and advances in waterglass sand technologies. The multiple chemical modification process can increase the binding strength of the waterglass sand by up to 50%-70%. Therefore, the additions of the modified waterglass can be decreased to 3.0%-4.0% for CO2 process and to 2.0%-2. 5% for organic ester hardening process, and greatly improve the collapsibility and reclaimability of the sand. Based on the new understandings and experimental results reported in this paper, several original ideas, such as nano modification, have been proposed to promote advances of waterglass sand technologies,     

型砂级配对树脂砂抗拉强度的影响

采用呋喃树脂为型砂粘结剂,研究了型砂的不同级配对砂型抗拉强度的影响.研究结果表明:当采用单筛砂时,抗拉强度值较低.当采用40/70的三筛砂、40#的配比在10％～20％时,σ1为0.50～0.82 MPa,σ2～σ２４为1.05～1.90 MPa；采用50/100的三筛砂、100#的配比小于10％时,σ1为0.35～0.58 MPa,σ2～σ24为0.62～1.42 MPa.当采用40/100的四筛砂、40#的配比为5％～10％且100#的配比为5％～15％时,σ1为0.32～0.46 MPa,σ2～σ24为0.50～1.35 MPa;当采用50/140的四筛砂、140#的配比为5％～10％时,σ1为0.20～0.35 MPa,σ2～σ24为0.35～1.05 MPa.只要适当提高级砂的粒度,抗拉强度将会提高.     

用冷硬树脂砂试制镁合金铸型的工艺尝试

本文针对镁合金用冷硬树脂型砂,提出了几种防燃附加物的选配和用量;通过控制树脂加入量,改善型砂的溃散性;采用两砂造型以简化造型工艺、节约冷硬树脂砂用量;结合镁合金机匣铸件特点,采用冷铁内移和冒口外调等工艺措施,达到使铸件精确美观。     

树脂旧砂的再生工艺

综述了树脂旧砂再生的研究现状,分析了不同树脂旧砂再生方法的特点和适用范围,介绍了部分树脂旧砂再生工艺及其装置的专利技术,推荐了呋喃树脂旧砂、碱性酚醛树脂旧砂和热硬或冷硬树脂旧砂的再生工艺,并对树脂旧砂再生工艺与装备存在的问题进行了展望.     

呋喃树脂砂球铁件表层球化不良的防止措施

介绍呋喃树脂砂球铁件表层球化不良的原因和防止方法。由于呋喃树脂砂采用磺酸做固化剂,其所含的S在高温下渗进铸件表层并与Mg化合,使起球化作用的w(Mg)量降低,因而引起球化不良。通过降低再生砂的酌减量(由5.0%降至3.5%),采用型号为G-51-Ⅱ和G-18-Ⅱ的低S固化剂、FQ10防渗S涂料,降低了型砂中的w(S)量,成功解决了铸件表层球化不良的问题。     

CO2硬化水溶性树脂砂的研究

XZ-1型树脂砂是一种新型CO_2硬化树脂砂。它以水溶性“XZ-1”型树脂为粘结剂,Ca(OH)_2为固化刑,在CO_2气体作用下可快速硬化。且具有硬化强度高、型砂在混制、制芯、硬化、浇注过程中环境污染小,制芯工艺简单等优点。作者研究了树脂加入量,固化剂加入量、吹缷时间对树脂砂强度的影响,并讨论了其主要的铸造工艺性能。     

磷酸盐自硬砂用氧化铁复合固化剂研究

过向单一氧化镁固化剂中加入氧化铁粉末,配制复合固化剂。研究表明使用该种复合固化剂后磷酸盐自硬砂的抗拉强度提高达60%以上,砂型存放稳定性也得到改善。改变氧化铁与氧化镁的配比量,发现其对砂型强度的影响呈非线性关系,当其含20%氧化铁时砂型试样能得到最高抗拉强度,当其含30%氧化铁时砂型试样有最好的存放稳定性。将自硬砂置于高湿（﹥90%RH）环境下超过24 h,自硬砂会变软并且强度下降。