双转台五轴数控机床后置处理算法研究

通过分析双转台五轴数控机床坐标系和CAM加工坐标系的关系。建立其数学模型。进行机床运动学求解。推导出该类机床后置处理转角计算公式和坐标转换计算公式。根据推导结果。开发了UCP600五轴数控机床专用后置处理程序，经实验验证可以满足五轴联动后置处理的要求。     

基于UG的后置处理和加工仿真技术研究

针对典型结构件在DMU50 e机床的数控铣削加工,研究将UG软件的刀位文件生成机床用程序的问题,首先提出了后置处理中重要的机床运动变换和字符转换方法,而后利用C语言编制了数控系统SIEMENS 840D的后置处理程序。最后通过实例仿真加工验证了方法的可行性。     

基于UG的可变轴加工与后置处理

介绍了UG/CAM中的可变轴加工和后置处理过程.指出应用好UG提供的强大的数控加工编程功能是提高企业数控加工应用能力的一个重要途径.     

叶片数控加工后置处理及仿真技术的研究

随着计算机技术的不断发展,先进的CAD/CAM软件技术已广泛的应用于现代数控技术中。通过运用UG这款具有模具数控加工方面强大功能的软件,结合典型复杂曲面类零件叶片的加工工艺,探索出了多轴联动相结合的加工方法。同时经过对机床结构与构建机床运动学方程的分析,详细的推导出机床的后置处理算法,并基于以上算法,研发了机床专用后置处理程序。实现了叶片数控加工程序的编写、机床专用后置处理程序算法的计算,并以3D仿真软件VERICUT进行仿真加工。采用计算机仿真加工来评估加工工艺方案和机床仿真及碰撞检查,以及后置处理和加工程序生成等技术,实现了叶片从设计到加工的无缝集成,对提高叶片设计、加工质量和效率及降低叶片生产制造成本有着十分重要的意义。     

基于UG的五轴联动数控加工技术在吹塑模具的应用

五轴联动加工应用越来越广泛,但编程和操作都较复杂。针对饮料瓶吹塑模具的结构参数以及模具的加工精度相关要求,提出在粗、半精与精加工时的多轴加工工艺策略。然后,阐述某一型号的五轴联动机床的后置处理时应进行机床坐标系关系分析,通过机床控制系统生成不同数控程序。最后,对该机床专用后置处理器的开发过程进行详细分析,生成机床所需的NC代码,可实现吹塑模具的加工质量、精度、加工效率大大提高。     

经济型五轴数控机床后置处理系统研究与应用

在双转台五轴数控机床结构的基础上,通过分析机床结构坐标系和CAM加工坐标系的关系,建立其机床加工刀头运动轨迹的数学模型,推导出该类型机床的后置处理转角计算公式和坐标转换计算公式。根据推导结果,在UG/PostBuilder通用后置处理器的基础上,针对不同类型五轴联动数控机床选配特定数控系统,设定机床参数、程序和刀轨参数、NC代码格式设置,编制了双转台式五轴数控机床的专用后置处理程序,经实际加工验证可以满足经济型五轴联动后置处理的要求。     

基于UG的MIKRON五轴加工中心后置处理的研究

在UG/Post Builder通用后置处理器的基础上,针对MIKRON UCP 600 Vario五轴加工中心和配置的Heidenhain iTNC 530数控系统,设定了机床参数、程序和刀轨参数,在程序的相应位置添加了M128/M129、M126/M127等指令,采用TCL语言编写了自定义用户命令,使得开发的专用后置处理程序所生成的NC代码能够直接用于MIKRON五轴加工中心的加工.     

虚拟轴机床数控加工后置处理

在分析研究了虚拟轴机床的结构和坐标转换关系的基础上,针对清华大学研制的6-PSS型虚拟轴机床,提出了刀位后处理计算方法,包括刀轴矢量与机床坐标夹角的计算和NC数据的计算;为编制虚拟轴机床数控后处理程序提供一条捷径.     

五轴数控机床后置处理算法研究及其验证

针对五轴数控机床的三种类型的机床,通过研究刀具的平移旋转时刀位点的变换,建立刀位点的变换关系式。针对不同的机床的运动特性,根据不同类型的机床系统,推导出不同种类机床的后处理算法。通过研究机床刀轴矢量的变换,得出角度变换的关系式,从而完成了CLSF文件和NC文件内数据的转化。建立了C-A型双转台机床、C-A型双摆头机床,B’-A型摆头转台机床三种不同机床的运动模型,并使用UG NX软件进行建模加工处理并完成验证算法的正确性。     

基于UG宏程序后置处理的二次开发技术研究

UG NX系统由于其集成度高、分析功能强、编程方便等特点早已在数控制造领域得到了广泛应用,但在实际数控加工过程中,UG NX系统自带的后置处理编制的数控程序经常因平面铣削恒定分层、重复刀路等具有一定规律的走刀原因,导致NC程序容量大、语句反复出现、参数修改工作量大、出错率高等系列问题.通过对UG NX系统宏程序后置处理...     

基于UG的5轴数控高速铣削中心在仿真加工中的应用

基于UG CAM软件强大的仿真加工及后处理功能,运用5轴数控高速铣削中心完成了某框架零件的加工并生成NC代码程序。通过采用先进的数控设备,不仅使零件获得了较高的加工质量,且降低了零件制造的成本,促进了生产率的提高。     

UG环境下的叶轮高速铣削加工技术研究

针对整体叶轮的特点,结合高速切削(HSC)技术和多轴数控加工技术,总结出适合整体叶轮高速铣削所需要的刀具和切削用量等参数,制定数控加工工艺方案,并实现计算机刀路轨迹仿真.针对五轴铣削加工中心HERMLE创建专用后置处理程序,得到完备的数控加工仿真文件、NC程序和最优车间文件,并实现叶轮实体加工.     

基于UG的数控编程及加工过程仿真

以固体火箭发动机阳球体为例,介绍了如何在UG/CAM环境下进行数控编程和加工过程仿真,如何消除刀具与零件间的过切、欠切,以及如何避免机床运动部件及刀具之间的干涉和碰撞,从而达到提高编程的精度和效率,缩短生产周期的目的.     

基于UG的叶轮产品的五坐标数控加工技术研究

以UG软件为平台,针对整体叶轮进行五坐标数控编程,介绍了UG软件对复杂曲面实体的五坐标数控编程的关键技术,为复杂产品的模型建立和多坐标数控编程提供了设计思路和方法.     

基于UG的分流芯杆四轴数控加工方法

基于UGNX4对分流芯杆进行建模,应用其可变轴曲面轮廓铣加工的功能进行四轴加工的自动编程,选用合适的四轴数控机床,实现了分流芯杆的加工;该方法对回转类零件进行四轴编程和加工具有一定的参考价值。     

基于UG的螺旋叶片数控五轴加工

为提高螺旋叶片的加工效率和质量,提出了一种新的综合优化方法.以螺旋叶片高效率、高质量、无干涉五轴加工刀具轨迹为目标,采用UG CAM可变轴曲面轮廓铣的曲面区域驱动方法,选择合适的投影矢量方向和刀轴方向,采用合理的加工工艺、切削用量和优化进退刀,采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码实验结果表明该零件的加工质...     

精密双层叶轮的五轴数控加工技术研究

在数控加工领域,复杂叶轮的加工技术一直是难点。针对特殊精密双层叶轮加工精度要求高,叶片厚度薄且间距小等技术难点,采用Mastercam2019软件编程和MIKRON UCP 800 Duro五轴联动加工中心设备对精密双层叶轮加工技术进行深入的讨论和研究。对精密双层叶轮加工进行工艺规划,并进一步地优化了加工轨迹和刀具加工参数;生成了优化的加工指令,并在仿真软件中对精密双层叶轮进行虚拟仿真,确保加工指令的正确性。最后,通过五轴联动加工中心完成了精密双层叶轮的实体加工,未发生刀具干涉、过切等问题,完全满足叶轮的尺寸精度和表面质量要求,为小而薄的精密双层叶轮加工提供了借鉴。     

基于VERICUT的数控加工过程仿真技术

在对实际零件数控加工的基础上,这里介绍了以Vericut软件为仿真平台进行数控加工过程仿真的全过程,展现了Vericut在数控加工仿真技术中特有的通用性和优越性。     

基于Imerageware和UG的弧面分度凸轮三维建模与数控加工仿真

通过对弧面分度凸轮轮廓曲面的研究,利用VC++进行了弧面分度凸轮廓面点的参数化设计计算,通过Ima-geware软件与UG软件的结合,成功地生成了弧面分度凸轮三维模型,并在UG环境下对弧面分度凸轮进行了数控加工仿真.     

UG NX在三轴和五轴数控加工中的应用

主要论述了UG NX在型腔零件数控仿真加工中的应用.利用UG NX中的建模模块实现了型腔零件的设计,并利用加工模块进行该腔体零件的三轴粗加工和五轴精加工,生成NC仿真加工及NC程序.