宏程序在深孔钻削和宽槽型面加工中的妙用

一般对于宏程序的研究多用于复杂型面或编程计算量较大的零件加工.现从宏程序可以简化编程、提高编程效率这一功能着手,以数控车削中深孔钻和宽槽型面加工为例,介绍了利用宏程序提高编程效率的思路.     

基于UG NX的汽车冲压件检具体数控加工编程

在汽车冲压件检具体几何特征和加工工艺分析的基础上,采用UGNX5.0软件对检具体进行数控加工编程,并给出了详细的加工参数及操作过程。实例表明利用先进的CAM软件实现复杂型面零件的加工编程,可有效保证零件加工质量,缩短制造周期。     

基于华中数控系统宏程序的刻线加工

一种刻线零件,利用自动编程软件编程,生成的程序长,且不易检查和修改。利用华中世纪星HNC-21M数控系统提供的宏程序,快速、便捷地完成了加工编程,圆满完成了零件的加工。     

数控机床加工曲线的方法

机械加工中大多数零件的加工面,都是由直线和圆弧组成。现代的数控机床一般都具有直线和圆弧插补功能,不管是用于手工编程或是自动编程都很容易解决。但是有些零件具有高精度的曲线形成的面(如椭圆、双曲线、抛物线等).这种曲线它不能用一般的手工编程方法或现成的直线和圆弧线段来取代。因为直线或圆弧与曲线之间的差别很大,大大超过了零件要求的加工精度。为此可以取很多的直线和圆弧线段来逼近曲线。但是零件的加工精度要求越高,所取线段数就越多,加工程序就越长。工作量就会越大。 目前,国外用小型编程机和微型通用计算机对直线和圆弧组…     

如何实现MasterCAM区域加工的控制

针对零件不同的特点进行分区域编程加工是数控加工最常见的一种方法,但是由于各区域之间的关系紧密,必须严格控制各区域闻的刀路,以防止空刀过多、过切、欠切等现象的发生。因此采用台理露有效的控制方式是现实区域加工的关键之一。利用MIasterCAM进行数控加工编程时,可采用限制刀具边界,设置干涉面和添加“辅助线或面”等控制方式实现加工区域的刀路控制。     

一种铝合金舵面加工技术的研究

为了提高铝合金材质舵面类零部件整体的数控加工技术水平,针对某型号铝合金舵面零件构型的特点进行分析,通过对该型号舵面零件的加工工艺设计,从工装、刀具、加工方法及数控编程等工艺措施着手,克服了该零件的加工难题,提高了该类零件的加工质量和加工效率.     

特型面加工要点

加工特型面时,由于许多零件尺寸自身的原因,必须采用特殊的编程方法,才能达到特殊加工的效果,生产加工出符合图样要求的高精度零件,如加工图1所示的圆弧面和锥面时直接按图样上尺寸编程,不采用刀尖圆弧半径补偿,车削加工出的零件尺寸和图样就不符合,操作人员总以为是机床精度问题。     

CAM软件在数控加工中的应用研究

对于较复杂零件,如果采用传统的手工编程方法来编程加工,将导致编程时间过长且编程正确率很难保证,从而导致了零件加工生产率的降低,因此有必要利用CAM软件来对任意形状零件进行自动编程。以利用Mastercam软件加工一较复杂零件为例来说明CAM软件在数控加工中的应用,首先分析该零件的加工工艺,再用Mastercam软件对该零件进行建模,根据零件加工工艺进行参数设置等,最后生成程序,然后通过通信传输软件传入数控机床,机床准备工作完成后进行加工,最后将实际加工出的工件和图样比较可知形状、尺寸精度均符合图纸要求,从而证实了CAM软件在数控加工中是切实可行的。     

基于MasterCAM的零件数控车削加工

对于形状复杂的回转体零件,自动编程具有编程简单、高效、准确的优势,本文较详细介绍了利用MasterCAM软件生成机床圆头轴零件数控加工程序的方法与步骤,阐述了MasterCAM软件在零件数控车削加工中的应用。     

UG面铣粗精加工特点及设置

正在UG数控编程中,面铣设置简单,刀路规整,实际生产中大多用于毛坯飞面或零件的半精加工,却很少能正确用于毛坯开粗加工中,原因在于忽视了面铣操作的自身特点。为了使用户更好地理解面铣加工特点,不断提高自身数控编程能力,在此将面铣粗精加工的设置及特点做介绍和分享。1.面铣加工特点面铣操作主要用于平面直壁的零件加工。系统     

一种隐函数NC刀具轨迹的绘制方法

一般的数控编程软件,都是基于参数曲面的,但参数函数表达式在许多方面不如隐函数表达式.把隐函数的优势应用到数控加工编程中,即对于截面法的数控加工,求出刀具切削平面与隐函数曲面的加工轨迹,再用正负法绘制刀具轨迹曲线.首先对单调NC轨迹曲线进行绘制,进一步用不求极值点坐标而实现自动控制变向的方法,求出NC加工轨迹;该方法简单、快速,能够实现隐函数曲面的数控加工编程,具有很好的实际应用价值.     

球面螺旋线数控加工的仿真模拟

球支撑广泛应用于特种车辆的油气悬挂系统中,其表面螺旋线的加工是球支撑加工过程中的难点之一。文中采用UG数控编程技术,通过对该球支撑表面螺旋线进行参数设计,刀路轨迹仿真以及刀具和机床的选择,在实际生产中实现了球支撑表面螺旋线的加工,不仅提高了生产效率,还可为今后更复杂的球面螺旋线加工和微细加工提供·定的参考。     

曲面数控加工中刀具干涉的检验

文章讨论了雕塑曲面数控加工中单张曲面产生刀具干涉的现象；相邻两曲面在凹向交线处的无干涉加工以及曲面拼接处刀具干涉的截面验证法，给出了具体算法和加工实例，取得了较好的干涉处理效果。     

叶片锻模曲面数控加工程序编制

某设备搅拌桨叶片型面的锻模曲面是可以用数学方程描述的解析曲面。介绍了用球头铣刀加工该曲面3轴行切程序的手工编制过程,包括工艺处理、数学处理和程序结构。     

极坐标插补法在车削中心上加工端面轮廓零件的方法

极坐标插补方法是利用数控车削中心加工端面轮廓零件的关键技术。本文以FANUC0i-TC数控车削中心HTC2050z为例,研究了极坐标插补及其编程的要点、车削中心常用的M指令及操作要求,并以极坐标插补法进行了端面轮廓零件的编程,实现了在FANUC0i-TC数控车削中心HTC2050z上加工端面轮廓零件。     

浅析宏程序在数控编程中的应用及实例

随着数控技术的发展,数控加工的应用越来越广泛。在实际工作中,宏程序编程灵活、形式自由,简练易懂,能实现普通编程难以实现的功能,尤其适用于非圆曲面的加工。本文介绍了数控宏程序编程技术特点、应用及实例。     

二次曲面凸模数控精密加工研究

对于空间立体曲面的数控加工编程来说，可以利用CAM软件完成自动编程，需完成三维实体造型的设计，才能生成刀具轨迹。但经过后置处理后，生成的加工程序往往很大。用基本的手工编程方法计算节点工作量大，且很难保证品质。作者通过研究设计的算法及加工路径生成策略，利用宏程序功能，编制出具有通用性、适用性且应用简单的宏程序。使用时只须在主程序中对相关变量赋值，调用宏程序即可完成所需参数的二次曲面凸模的加工，程序应用简单，功能强，效率高。     

基于球面铣削的数控编程方法

针对球面的数控铣削问题,对比地分析了自动编程与手工编程的优劣。在手工编程过程中,突出了宏指令编程的技巧,为快速编写数控程序提供了参考。     

基于UG的复杂曲面零件的数控加工

以一个复杂曲面零件模型为例,论述了UG CAO/CAM系统在数控加工中的应用过程：利用UG的建模模块对其进行曲面造型设计,并根据该零件结构特点进行工艺分析,使用UG的CAM加工模块设置加工参数实现自动编程,由程序后处理自动生成NC代码,最后将NC代码导入数控机床加工出实体零件,从而达到缩短编程时间,提高工作效率和编程质量的目的,有效地保证了零件的加工精度。     

支撑粱两端勾头的数控优化加工

随着数控加工技术的日益普及和不断发展,CAD/CAM软件的不断更新,加工各类曲面或复杂形面一直是多轴数控机床在编程及应用中的一项的关键技术。UG作为一款高端的CAD/CAM软件,在实际加工中有着广泛的应用。通过UGNX4.0的自动编程方式,在TK42200数控龙门铣镗床上加工"支撑梁"两端勾头的加工方案,该方案对其它复合形面的加工也有借鉴意义。