大埋深强突出三软煤层快速揭煤防突技术

针对新义煤矿二1煤层突出危险性大的问题,通过分析石门揭煤工作面各种防突技术措施的优缺点,采取巷旁截流、巷内交叉钻孔抽放结合短导硐震动爆破的措施快速揭开严重突出三软煤层。结果表明：经过40 d的抽放后,揭煤工作面瓦斯抽放率达到34.6%;揭煤前原始瓦斯含量为6.37～12.84 m3/t,采取集中抽放的防突措施后,残存瓦斯含量为6.50～8.00 m3/t;揭煤前防突措施效果检验中揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标Δh2最大值为80 Pa。由以上测试指标可看出,采用严重突出三软煤层快速揭煤技术后揭煤工作面的突出危险性已消除。震动爆破揭煤后瓦斯体积分数最大值仅0.04%,安全顺利地揭露了二1煤层。     

综合抽放措施在突出工作面过褶曲构造期间应用

针对鹤煤公司煤层透气性低、瓦斯含量大、不利于防突面安全生产的问题,通过33051综采面过向斜轴期间采取综合抽放措施,减少了工作面瓦斯涌出量,降低了工作面突出威胁.有效的保证了工作面安全生产.     

下向抽放钻孔排水装置应用研究

在煤与瓦斯突出矿井中,石门揭穿突出煤层时发生的突出具有突出强度大、涌出瓦斯量多、抛出煤量大、突出瓦斯波及范围广、危害性大等特点,是矿井安全技术的重点和采掘部署的瓶颈工程。因此,为了防治揭煤过程中的煤与瓦斯突出,采取了穿层抽放钻孔防突措施。为了提高抽放效果,采取下向抽放钻孔排水装置,取得了较好的效果。     

龙凤煤矿瓦斯抽放技术与实践

煤与瓦斯突出是威胁煤矿安全生产的主要灾害之一,瓦斯抽放是防止煤与瓦斯突出最有效的措施。针对龙凤煤矿开拓方式和煤层赋存条件采取了本煤层抽放、邻近层抽放以及采空区抽放等综合抽放措施,降低了瓦斯涌出量,保证了生产安全。     

鹤煤四矿突出石门快速揭煤技术的研究及应用

突出煤层石门揭煤是突出矿井防突工作的关键过程,研究安全有效的突出煤层石门揭煤技术对矿井的安全生产和采掘接替具有重大意义。通过综合分析鹤煤四矿煤与瓦斯突出影响因素,结合石门揭煤工作面的实际情况,制定了穿层钻孔瓦斯抽放、水力压裂与强化抽放、注马丽散加固煤体等综合性措施,安全快速揭开了煤层。     

水力压裂技术在矿井揭煤中的应用

为防止揭煤过程中突出事故的发生,实现安全快速揭煤,对高压注水压裂消突技术进行了研究.选取压裂参数,利用压裂设备,对高突煤层煤体实施压裂.现场实践表明,高压注水压裂技术可将煤(岩)体内部微裂隙扩展并使之沟通,使煤体瓦斯潜能及弹性能得到有效释放,煤层透气性增加,结合抽放技术使煤体瓦斯压力及瓦斯含量降低,减弱或消除煤体突出危险性.该技术保证了矿井安全快速揭煤,为突出煤层区域消突提供了一项切实可行的新措施.     

钻扩一体化技术在石门揭煤工作中的应用

突出矿井石门揭煤过程中最易引发煤与瓦斯突出事故,而目前石门揭煤工作中防治煤与瓦斯突出的主要措施是穿层钻孔预抽煤层瓦斯,但低透气性煤层中单一采取这一措施难以达到理想的消突效果。钻扩一体化水力扩孔技术,能有效增加煤层透气性和抽采钻孔有效影响半径,辅以严封孔、高负压抽采措施,快速实现抽采达标,保证揭煤安全。     

保护层开采与先抽后采的综采面瓦斯涌出规律

为了掌握在开采保护层与抽放煤层瓦斯前提下的瓦斯涌出规律,对南山煤矿盆底区南翼15号突出危险煤层采煤方法和瓦斯治理研究.结果表明,顶分层平均瓦斯涌出量最大,回采期间应采用了边采边抽增加供风等措施防止瓦斯超限;底分层煤层瓦斯涌出量较顶分层少73%,应采取综采放顶煤开采方式;开采高瓦斯突出煤层时,应采用预抽技术结合顶分层保护层开采技术以消除底分层的突出危险;外延面直接采用综采放顶煤开采方式.通过对突出危险区域的预先长期的瓦斯抽放,可以消除其突出危险性,简化生产系统的布置与施工,降低生产成本;采用放顶煤技术.可以降低巷道掘进工程量,利用有限两条巷道进行整个煤层的开采,经济效益更加显著.     

防突动态图的形成及应用

防突动态图是在巷道设计图上,根据周边地质情况,描绘出巷道预想剖面图并预测出在掘进过程中的绝对瓦斯涌出量,然后在巷道施工过程中,利用迎头抽放孔对前方煤层进行抽放或探明地质构造情况,以便在地质构造发生变化时能够及时采取针对性防突补充措施,防止煤与瓦斯突出事故的发生,保证煤巷的正常进尺,确保矿井的安全生产.     

综合抽放技术在较难抽放煤层的应用

鹤煤公司八矿开采的二1煤层属勉强可抽放煤层,为确保认真落实《防治煤与瓦斯突出规定》,八矿根据自身特点,对较难抽放煤层的采区采取一系列有效的区域防突措施,确保了八矿较难抽放煤层的抽放效果和《防治煤与瓦斯突出规定》的严格落实。     

突出煤层掘进工作面本煤层预抽瓦斯技术实践

为消除回采巷道掘进过程中煤与瓦斯突出危险,解决瓦斯涌出量大的问题,采用本煤层定向钻孔与普通钻孔相结合的瓦斯抽采方法,严格落实瓦斯抽放钻孔施工技术措施。实践表明,采取综合瓦斯抽采措施后,消除了突出危险,瓦斯抽采浓度最高达58%,掘进工作面瓦斯浓度控制在0.5%以下,巷道单月最高进尺达到200 m以上,保证了巷道掘进施工安全。     

李沟煤矿瓦斯抽放可行性研究

阐述了瓦斯抽放技术对治理矿井瓦斯问题的重要性,叙述了瓦斯抽放技术的作用机理和可行性的衡量指标,研究了在高瓦斯和突出煤层,瓦斯涌出量大和有瓦斯涌出超限的情况下,利用瓦斯抽放技术预抽煤层瓦斯,使煤体发生收缩变形,加大煤体的原有裂隙,产生新的煤体裂隙,增加煤层的透气性,提高瓦斯抽放效果,降低和消除煤层瓦斯突出危险性的问题。同时对李沟煤矿瓦斯抽放的可行性进行论证。     

突出煤层巷道掘进瓦斯含量测定方法

宏厦一建煤巷掘进初期瓦斯涌出异常和瓦斯动力现象较多,瓦斯灾害严重,为了保证矿井安全生产,在掘进前必须进行预抽,降低煤层瓦斯含量,而瓦斯含量测定准确与否是判断瓦斯抽采达标的关键。宏厦一建对瓦斯含量测定的进行了多次实践,总结出了准确测定瓦斯含量的重要经验,有效指导了瓦斯抽采工作,保证了矿井安全生产。     

山西大成煤业有限公司瓦斯抽采方案优化设计

我国煤与瓦斯突出防治的区域性措施有:开采保护层、预抽煤体中的瓦斯和煤层注水.针对如何解决大成煤业有限公司2号煤层在开采期间的瓦斯超标问题,采用分源预测法对2号煤层在开采期间的最大瓦斯涌出量进行了预测,结果显示,2号煤层在开采期间最大埋深处的瓦斯含量较高,因此,必须采用瓦斯抽采的方法来解决2号煤层的瓦斯超标问题,从而为2号煤层的安全生产提供保证.本文对2号煤层本煤层顺层瓦斯抽放和临近层顶板高抽巷瓦斯抽放的方法进行了理论分析,为解决2号和6号煤层的瓦斯问题提供了理论指导.     

高瓦斯超近距离煤层群煤与瓦斯共采工艺

针对平煤股份六矿高瓦斯超近距离煤层群的具体赋存条件,在自动化回采工作面的设计过程中,以煤与瓦斯共采理论为指导,在科学分析超近距离煤层群回采过程中工作面瓦斯涌出规律的基础上,应用上隅角埋管抽采、高位钻场抽采等综合分源抽采方案。在有效控制工作面瓦斯抽采的基础上,进一步优化煤与瓦斯共采工艺,取得了非常明显的技术效果。     

霍尔辛赫煤矿松软煤层瓦斯钻孔维护装置研发与应用

为了有效解决霍尔辛赫煤矿松软煤层瓦斯抽采钻孔堵孔、塌孔的问题，研发了一种瓦斯抽采钻孔稳定性维护装置，其主要由煤层瓦斯采集系统、可旋转筛网清洁系统、瓦斯抽采动力系统和稳固系统组成，可实现对不同直径瓦斯抽采钻孔的稳定性维护，并成功进行了现场实测及应用。研究结果表明：经过维护装置支撑处理后，钻孔变形有显著减小，根据给出的钻孔变形维护效率表达式，得到钻孔维护效率在30%左右；维护处理后，钻孔瓦斯涌出速度、涌出总量与有效抽采时间均有所增加，与无维护处理相比，瓦斯涌出总量增长了20%以上，瓦斯有效抽采时间增加了4 d左右。     

基于瓦斯涌出量的煤巷瓦斯排放带宽度研究

煤巷瓦斯排放带宽度是指导瓦斯防治、瓦斯含量直接法测定煤样采取深度等的重要数据。利用现有煤壁瓦斯涌出物理、数学模型研究了煤巷瓦斯排放带宽度及排放规律;推导出煤巷充分排放时瓦斯排放带宽度计算公式,并研究了煤巷瓦斯排放带宽度随时间的变化规律,通过现场实测考察验证了理论的正确性。     

基于安全风险双预控的近距离煤层群瓦斯抽采达标评判指标优化

《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》分别从采前和采煤过程2个不同的生产阶段对工作面瓦斯进行风险管控,给出了相应的瓦斯抽采效果评判指标,实现了采煤工作面全过程的瓦斯风险管控。但是现行的采前瓦斯抽采效果评判指标未充分考虑高瓦斯煤层群的开采特点,风险预控的效用相对较低,主要依靠采煤期间的工作面瓦斯抽采率等过程管控指标来控制风险,高瓦斯煤层群开采工作面的瓦斯风险管控存在薄弱环节。为提高高瓦斯煤层群开采工作面的瓦斯风险预控效用,基于安全风险双预控基本要求,经过剖析乌达矿区近距离煤层群瓦斯涌出特点,提出了适用于高瓦斯近距离煤层群开采条件下的工作面采前瓦斯预抽效果评判指标。实践表明,采用该指标进行评判后,工作面生产期间瓦斯涌出量大幅下降,起到了良好的风险预控作用。     

腾晖煤业42200采煤工作面瓦斯抽采技术研究

针对腾晖煤业42200采煤工作面瓦斯含量较高的问题,采用理论计算和工程经验针对瓦斯含量及治理技术进行研究,工作面回采时预测本煤层绝对瓦斯涌出量为6.27m³/min,邻近层绝对瓦斯涌出量为7.08m³/min;采用“本煤层预抽、上邻近层裂隙带钻孔抽采、顶板孔抽采和大孔径钻孔抽采”技术方案进行瓦斯治理,通过现场瓦斯浓度监测,可知此技术方案可以有效防止瓦斯聚集问题,保证工作面安全生产。     

煤矿瓦斯抽放技术

通过矿井瓦斯抽放,可降低矿井瓦斯涌出量和回采空间中的瓦斯体积分数,从而达到矿井安全生产的目的,对环境的保护具有至关重要的作用。主要阐述了矿井瓦斯抽放的技术与方法,各类瓦斯抽放方法的实用条件及抽放率,瓦斯抽放的工艺设备等问题。