稀土对可锻铸铁石墨化的影响

可锻铸铁有一定的强度及延伸率,跟灰铸铁和球墨铸铁相比,能利用大量廉价的废钢,成本低于球铁,炉前铁水处理比球铁简单。但不足之处是可锻铸铁有一个较长的石墨化退火过程。如何缩短这一过程,是铸造工作者们正在积极探索的重点。为了寻找快速退火的途径,我厂用稀土硅铁对可锻铸铁原铁水进行孕育,在这方面做了一些试验。     

球墨铸铁球化衰退的分析与处理

在熔炼球墨铸铁时,铸铁中的石墨形态常常发生变化.尤其是在浇铸大断面球器铸铁件时,铸件中心的石墨经常出现变态.石墨变态不能简单的用球化衰退来描述.球化衰退不仅概念模糊,对完善球墨铸铁生产工艺也会产生误导作用.     

Y和Sb对厚大断面球墨铸铁石墨形态的影响

通过采用重稀土钇基稀土镁球化剂处理铁液,浇注厚大断面球铁试块,研究了重稀土Y和微量Sb对厚大断面球铁的石墨形态的影响,分析了石墨结晶的核心,并探讨了石墨畸变的原因。试验结果表明,重稀土Y在铁液中形成高熔点氧化物,残存时间长,作为石墨核心,有利于提高抗衰退性能;Sb具有细化石墨球、增加石墨球数、提高石墨圆整度的作用;在厚大断面球铁中,晶界上Ti的偏析和球化元素Mg或稀土等氧化形成的氧化夹杂,破坏了奥氏体壳的稳定性,造成石墨畸变。     

薄壁球墨铸铁白口组织的形成及影响石墨化的因素

简述了薄壁球墨铸铁容易产生白口组织的原因,抑制白口组织的生成应促进石墨化、增加石墨球数.介绍了化学成分C、Si、S、Mn、稀土元素及球化、孕育处理对石墨化的影响.应通过严格控制铁液成分、加强孕育并适当添加稀土元素,促使铁液充分石墨化,增加石墨球数来有效抑制白口生成.     

球墨铸铁的石墨球数及其影响因素

球铁生产中希望获得球形圆整、分布均匀、球径较小和数量较多的石墨球。国标GB9441－88“’对球化级别（球化率）和石墨大小作了分级，但没有石墨球数的评定级别。美国铸造师学会（AFS）编写的《球墨铸铁金相图谱）t”（以下简称AFS图谱）中把石墨球数由25个／mm’到300个／mm’，分为7个级别。在球化良好和石墨分布均匀的球墨铸铁中，石墨球数与石墨大小（球径）有一近似的对应关系，如表1。由表1可见，用石墨球数来评价球铁组织中石墨的均匀程度要比用石墨大小（或球径）作评价参数，更为详实和精确。目前，国内对石墨球数的研究较少…     

球墨铸铁的石墨球数及其影响因素

综述了国外有关球墨铸铁的石墨球数及其影响因素（诸如工艺过程、合金元素等）、石墨球数对球墨铸铁组织和能影响的研究成果。     

厚大断面球墨铸铁件生产中若干问题的探讨(1)

介绍了厚大断面球墨铸铁的凝固时间长、共晶结晶平台长、石墨球数少、易畸变、基体组织异常等凝固特性,通过理论与生产实例相结合的方法,阐述了碎块状石墨问题,石墨球数少与石墨畸变的关系,球化剂、w(Mg残)量、RE与石墨畸变的关系,CE及化学成分的选择问题,厚大断面球墨铸铁件若干问题的措施,球化剂中RE问题以及如何增加石墨球数问题。最后指出:要保证厚大断面球墨铸铁正常生产,除上述问题外,还有浇注系统优化和浇注时间控制的问题,生产过程质量控制以及生产组织等问题,这些都需要注意和严格控制。     

铌对高性能球墨铸铁微观组织的影响

利用图像分析软件定量分析了铌对球墨铸铁石墨球形态和铸态组织的影响。研究结果表明,添加铌能够使石墨化程度和球化率降低,圆度和石墨球大小增加,石墨球数量显著降低,但少量铌对球墨铸铁的石墨化、球化率、圆度、石墨球大小等影响不大。少量铌能显著增加珠光体数量。     

分形学在球墨铸铁石墨形态模糊评价系统中的应用

用分形维数描述了球墨铸铁石墨球的圆整程度和轮廓起伏程度,并介绍了分形学在球墨铸铁石墨形态模糊评价系统中的应用.     

低温热处理对球铁中不同原始石墨组织的影响

利用原料的遗传性制成化学成分基本相同但组织不同的球墨铸铁,研究了低温热处理对球铁中不同原始石墨组织的影响.结果表明,经低温热处理后,铸态石墨化程度低且球化效果较差的石墨组织,球化率和球化级别显著提高,石墨的平均球径增加;铸态石墨化程度高且球化效果比较理想的石墨组织中出现了部分点状石墨,石墨球的平均球径减小,且点状石墨群和球状石墨群有规律地交替分布,而石墨的球化等级和球化率没有明显变化.