频谱谐波振动时效消除应力技术的应用研究

分析并讨论了频谱谐波时效消除应力技术的基本原理,通过频谱谐波时效消除应力与传统的热处理时效工艺的对比工艺试验,验证了频谱谐波时效铝合金零件加工中的消除应力控制变形的有效性,对于高强铝合金小型薄壁结构件和大型结构件,效果优于热处理时效消除应力,并给出了频谱谐波时效消除应力技术在航天器大型铸件、精密零部件、大型零部件加工中的应用实例.     

新振动时效技术推广会8月12日在南京召开

振动时效技术是应用机械振动方式消除工件残余应力以稳定机械产品质量的技术。北京翔博科技有限责任公司拥有自主知识产权的频谱波振动时效技术。采用计算机优化选择谐振峰,实现多频率多振型谐波处理,克服传统振动时效处理频率难题。经多家企业实践,可以取代以消除残余力为目的的高能耗、高污染的热时效。     

50SiMnVB与35CrMnSiA钢焊接振动时效工艺技术研究与应用

为了消除残余应力,节能环保,本文采用频谱谐波振动时效技术,验证了在消除应力方面振动时效技术替代热时效技术的可行性。结果表明,在高破片率钢焊接后振动时效技术具有降低工件残余应力和提高工件尺寸稳定性的能力。     

山东铸造行业积极推广振动时效技术

一种可大幅度实现节能减排的振动时效技术，目前在山东铸造协会的倡导下，正在该省铸造行业内推广。由翔博科技公司自主开发的频谱谐波振动时效技术，可以完全替代传统的热时效技术来消除应力。济柴聊城机械有限公司是山东铸造行业中率先采用这项技术的企业，据该公司副总经理陈现君介绍，公司每年生产柴油机机体铸件约1万t左右，多年来一直是用烧煤加热的方式消除工作残存应力，     

频谱谐波时效技术在大型焊接结构件上的应用

<正> 1 频谱谐波时效技术优势频谱谐波时效技术的原理是通过傅立叶分析,在100Hz内寻找低次谐波,然后用合适的能量在多个谐波频率振动,引起高次谐波累积振动产生多方向动应力,与多维分布的残余应力叠加,造成塑性屈服,从而降低峰值残余应力,同时使残余应力分布均化。     

振动时效消除液压支架油缸缸筒残余应力的应用与研究

针对液压支架油缸在机械加工过程中产生的残余应力,以及由于残余应力显现的油缸变形问题,采用振动时效进行残余应力消除和均化,使用金属磁记忆应力检测仪分别对振动时效前、后残余应力分布进行检测,结果表明:基于频谱谐振原理的振动时效处理,能够对缸筒加工后的残余应力起到均化作用,加工变形得到有效改善,能够达到设计和使用要求。     

振动时效对TA15钛合金厚板残余应力及力学性能的影响

采用频谱谐波振动时效设备,研究了振动时效对TA15钛合金厚板残余应力及力学性能的影响。结果表明：振动时效后TA15钛合金厚板表面残余应力减小近60%,且趋于均匀化,但拉伸、冲击、断裂韧性及疲劳性能基本没有变化。     

消除岔管残余应力的振动时效VSR技术

针对焊接残余应力对结构性能的影响，介绍了几种消除残余应力的方法，建议采用振动消应VSR技术，消除岔管残余应力并采取磁弹法应力测试的方法，按照标准JB／T5926-1998《振动时效工艺参数选择及技术要求》进行残余应力消除率的评定。结果表明，振动消应VSR技术可有效地提高工作效率。     

频谱谐波振动和超声波冲击处理消除铝合金焊接残余应力的研究

采用频谱谐波振动时效法和超声波冲击处理法对铝合金型材焊接件进行了消除残余应力的处理试验,测定了处理前后的残余应力及其分布。结果表明,频谱谐振法和超声冲击法均具有较好的残余应力消除效果,其中经频谱谐振处理后残余应力均匀化率可达50%以上,适合大型焊接结构的整体去应力处理。而超声冲击法更适于消除焊缝及近缝区等局部区域的残余拉应力,残余拉应力消除率可达60%,将此两种方法联合使用可实现残余应力消除效果的最大化。铝合金接头经频谱谐振和超声冲击处理后,其拉伸和弯曲性能符合标准规定的要求,超声冲击处理的接头疲劳强度也接近于频谱谐振时效的接头。     

持续创新 不断超越——访北京翔博科技有限责任公司总经理车孟刚先生

翔博科技是一家中外合作,专门从事频谱谐波时效技术研究及设备生产的高新技术企业,其位于北京中关村高科技技术园区.2007年获得美国知名投资基金兰馨亚洲800万美金注资,是全球同行业唯一一家获得该基金注资的企业.目蓟拥有全球最先进的频谱谐波8寸效技术专利.研制生产出的"领航者振动消除应力专家系统"已广泛应用于航空、航天、兵器、铸造、印刷机械、矿山机械、汽车、模舆、机床等机械制造领域.翔博科技总部位于北京,并在西安、苏州、南京、无锡、成都、重庆、太原等地建立了办事处.<焊接>记者朱琦近日对翔博科技总经理车孟刚先生进行了专访.