电解法制造精密注塑模具型腔

<正> 某些塑料制品的外表形状复杂,且尺寸精度要求又很高,例如,某些家电产品上的高质量的旋钮,仪器仪表中的高精度塑料零件,机动车辆尾灯中的RR反射器等等。对于这些产品的注塑模具的型腔,采用电脉冲     

渐开线塑料齿轮模具设计技术

介绍了渐开线塑料齿轮注塑模具设计的关键技术。着重对齿轮模具的型腔设计、浇口设计及材料选用等方面进行了详细阐述,对渐开线塑料齿轮的模具设计进行了分析。结果表明,齿轮精度高,啮合情况好。     

电枢支架注塑成型工艺及模具设计

分析了电枢支架塑件的结构特点，针对电枢支架塑件在成型中存在的困难，介绍了其注塑成型工艺选择、成型模具的结构特点及其操作过程，阐述了模具设计中换向片嵌件的定位、转轴的定位和模具制造，特别讨论了上型腔板加工的一些关键技术。     

精密注塑用模具设计问题的探讨

要保证制品的精度，首先必须保证模具的精度。本文探讨了精密注塑模具的尺寸精度、设计及用材等问题，对精密注射成型生产工艺的制订具有指导作用。此外，还指出由于模具材料的性能直接影响模具性能及加工精度，从耐磨性，刚性和保持表面精度等要求出发大多选用超硬度的钢材。     

精密塑料齿轮模具设计及计算

<正> 随着塑料工业的发展,塑料逐渐代替了部分金属材料。我公司的照相机系统中已全部采用塑料齿轮,但在模具设计及制造中仍存在一些问题,如齿轮的收缩、齿形的变化、跳动等还未达到技术要求。为提高产品零部件的精度,保证质量,对4级以上的精密齿轮注射模具进行了如下的设计及计算。     

反向工程在风扇注塑模具设计中的应用

介绍了应用模具反向工程技术设计风扇注塑模具的具体步骤:测量数据,处理数据,CAD建模,设计注塑模具.利用数值拟合的方法对风扇样件中叶片曲面进行分析,得到对直叶片风扇类模型进行几何重构的有效方法.     

双联塑料齿轮注射模设计制造

分析了双联塑料齿轮的结构特点和成型工艺性,阐述了4个分型面的设计依据和模具的工作过程,以及为了保证塑件的精度在齿轮型腔制造上采取的工艺方法。     

注塑模具浇注系统设计及工艺分析

浇注系统是注塑模具结构设计中一个极为重要的组成部分,其几何形状及结构尺寸设计得合理与否,直接影响聚合物熔体在模具通道中的流变特性及填充效果,进而影响最终塑件的成型质量与模具整体结构设计的复杂程度。主要探讨主流的浇注系统设计技术、方法以及应用,分析注塑模具的主流道、分流道、浇口等基本结构以及功能,并在理论分析和经验总结的基础上,给出设计推荐参数和设计原则。     

螺旋齿轮注塑成型模具的设计

简要介绍了一种螺旋齿轮注塑成型模具的结构方案。     

电动玩具双联塑料齿轮注射模设计

分析了某电动玩具用塑料齿轮结构,设计了1副1模4腔的注射模。详细地叙述了该模具浇注系统、分型面选择、型腔计算、成型零件设计及其整体结构的设计过程。该模具运行灵活、可靠,塑件精度达到了设计要求,完全可满足使用要求。     

渐开线塑料齿轮模具设计技术

塑料齿轮在当今工业领域中的应用越来越广泛.注射成形是制造塑料齿轮的主要途径,故模具是决定塑料齿轮质量的关键.由于注射成形时塑料的变形与收缩影响齿轮的精度和寿命,所以对模具的型腔、浇口采用特殊的设计.     

五通接头注射模设计与工艺研究

对五通接头的产品结构、注射成型存在的工艺问题以及影响成型的因素：如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定该塑件的注射模为一模一腔结构。详细地叙述了模具成型零件的设计、注射模工作尺寸计算、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计过程,以及模具工作过程。结果表明：在合理的工艺参数配合下,模具运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

精密塑料齿轮注射模型腔设计及制造工艺

提出了一种计算塑料齿轮注射模型腔尺寸的新方法 ,即变模数法 ,并介绍了两种典型的加工工艺     

衣夹塑料注塑模设计

这是一种全塑料的衣夹，舍弃了金属弹簧，通过对塑料原材料的混料改性，提高了塑件的耐折性能。分析衣夹结构，设计了一模十二腔的多型腔的模具。由于铰链连接要求高，严格控制了模具温度和冷却速度，使成本进一步降低，衣夹更耐用。     

我国塑料成型模具用材料的进展

系统地描述了我国近年来塑料模具材料研制、应用和模具材料标准的发展,介绍了一些新材料的牌号、化学成分、热处理工艺、性能和用途,并对我国塑料模具材料今后的发展提出了一些建议。