索节用低熔点铅锑合金的熔炼与浇注工艺

依据Pb-Sb合金二元相图,确定了铅锑合金87 ％Pb-13％Sb的质量配比.分析铅娣合金的熔炼工艺特点,制定了熔制铅锑中间合金以及二次重熔法生产工艺,将其熔点控制在250～280℃,节约了熔炼工艺成本.通过选择合理浇注位置以及采用挂锡、预热、强制冷却等措施,达到了控制索节连接质量的目的.     

低熔点合金浇注固定凸模在汽车缸垫模具中的应用

以多孔薄体缸垫为对象,介绍了该零件的结构特点,分析了低熔点合金浇注固定工艺,并指出了模具的结构设计特点。     

低熔点合金饰品硅橡胶型离心铸造浇注系统的设置探讨

低熔点合金饰品主要采用硅橡胶型离心铸造工艺生产,影响饰品铸件质量最关键的因素之一是浇注系统.讨论了硅橡胶型离心铸造浇注系统的开设原则和组成部分,分析浇注系统的类别及各自的特点,介绍了透气线的开设方式,并用实例介绍了浇注系统的开设方法.     

艺术铸造用Sn-Sb合金的熔炼

Sn-Sb-Cu合金具有迷人的银白色彩，并且熔点低、延展性好、抗腐蚀性较强等特性，因此用其制成的各种饰品、工艺品和有一定艺术内涵的日用品十分受欢迎。产品一般是小件饰品，主要工艺过程为制作原型一制作橡胶模→离心浇注→打磨→抛光→焊接→电镀→上色。根据以往的做法，作为原材料的Sn-Sb合金均是在市场上购买。由于在国内销售的低熔点合金饰品所用的原料主要是Sn-Pb合金，根本不符合出口产品的要求，而用进口原料或纯Sn作原料，成本太高，因此决定自行进行熔炼试验。     

低熔点合金模具在板料冲压工艺中的应用

简要介绍了低熔点合金模具的特点及其在板料冲压工艺中的应用,对比介绍了两种铸模工艺,指出了工艺及模具设计时应注意的问题,并以典型大型薄板拉深成形模具为例,详细论述了低熔点合金冲压模具的组成及结构特点.     

熔炼工艺对Ti-662合金化学成分均匀性的影响

以小颗粒海绵钛和不同种类中间合金为原料,对比分析合金元素添加方式和熔炼工艺参数对Ti-662合金铸锭化学成分均匀性的影响。结果表明：自耗电极中各元素的原始分布均匀性对铸锭化学成分均匀性有较大影响,采用多元中间合金的添加方式能够获得比纯金属及二元中间合金添加方式更均匀的化学成分;增加真空自耗电弧熔炼次数有利于铸锭头部和尾部合金元素的均匀分布;通过3次真空自耗电弧熔炼及充氩熔炼,采用纯金属Cu及二元中间合金添加方式能够生产出化学成分均匀性较好的Ti-662合金铸锭,能够满足工业化生产需求。     

增压器叶轮低熔点合金模具的铸造

增压器叶轮低熔点合金模具的铸造赵建国，崔培治，武守仁，陈文军，仪垂勇（山东济南市：２５００２２机械部济南铸锻机械研究所）主题词：低熔点合金，叶轮模具，模具制造，铸造工艺随着增压型内燃机进口的种类与数量的增多，增压器国产化的问题日趋迫切，其中钢叶轮和铝...     

低熔点合金在微波器件电铸中的应用

介绍了低熔点合金在微波器件电铸中的应用,论述了其成型原理与制造方法,给出了该技术的应用实例,低熔点合金型芯克服了铝合金型芯制作周期长、经济成本高等缺点,此方法应用于实际生产取得了良好效果,可以供同行参考。     

低熔点合金饰品离心铸造中硅橡胶型的制作工艺

低熔点合金饰品主要采用耐热硅橡胶型离心铸造工艺生产,该工艺是采用耐热硅橡胶作为铸型材料,液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铸件的过程,其中,硅橡胶型的制作工艺对饰品铸件的质量起重要的作用.介绍了低熔点合金饰品离心铸造中硅橡胶型的基本制作过程,对硅橡胶材料、原版及浇注系统的布置、橡胶型的割模工艺等进行了分析探讨,并提出了一些原则和要求.     

含低熔点金属的镁合金与水反应试验研究

为了制备可与纯水反应的可溶镁合金,采用铸造方法制备了含低熔点金属(Ga、In、Sn)的8种不同成分镁合金,用XRD和SEM研究了试验合金微观结构,用排水法测试了试验合金与水反应的速率等.结果表明:Mg-6Ga、Mg-6Sn、Mg-6In、Mg-3Cu-2In合金在纯水中不腐蚀;Mg-4.3Ga-1.7In、Mg-3.5...     

Al—Li合金熔制用涂料的研究

介绍了Ａｌ－Ｌｉ合金熔制用的一种新型涂料，作料具有化学稳定笥，不与Ａｌ－Ｌｉ合金液反应，不腐蚀铁坩锅及工具，涂层均匀致密，易于喷涂的清理等特点，能有效地控制合金成分及杂质含量。     

机电传动部件Mg-Nd-Zn合金铸造工艺研究

以机电一体化设备的机械传动部件用Mg-Nd-Zn合金为研究对象,采用重力金属铸造(GPC)、重力砂型铸造(GSC)、低压金属型铸造(LPC)和低压砂型铸造(LSC)4种不同的铸造方式,研究了铸造工艺对合金显微组织、拉伸力学性能和疲劳行为的影响。结果表明,4种铸造工艺下的合金中,GSC合金的屈服强度最低,LPC合金的屈服强度最高;4种铸造工艺下合金疲劳强度的差异性不大;GPC和GSC两种工艺下疲劳强度的波动幅度较小,均为4 MPa,而LPC工艺下的波动幅度最大,LSC铸造工艺下的疲劳强度波动最小。     

Al-Cu-Mg-Fe-Ni系铝合金熔铸工艺

<正>Al-Cu-Mg-Fe-Ni系铝合金多为锻造铝合金,因具有耐热性好、热状态下塑性高、高温下强度高、持久强度和蠕变抗力时间长等优点,而被广泛用于航空发动机及其他高温下工作的零件     

低熔点合金模具在板料拉伸中的应用

以分析油箱上体工艺特性和设计其低熔点合金拉伸模具结构为例,论述了低熔点合金材料的特点,介绍了低熔点合金模具的特点及其在板料冲压工艺中的应用,指出了模具设计应注意的问题.     

Cu-Zn-Sn-Mn低熔点合金的设计

根据铜合金相图,设计不同成分Cu-Zn-Sn-Mn低熔点合金,并利用差热分析仪以及力学检测设备等研究了成分对合金熔点、力学性能的影响.试验表明,60Cu-Zn-2Sn-4Mn成分的合金熔点最低,综合性能最佳,合金的熔化温度为813.9～864℃.     

铝合金减震筒低压铸造应用研究

为探讨低压铸造在铝合金减震筒铸造中的应用,以铝合金摩托车减震筒为例,对低压铸造实施过程和铸造结果进行分析。结果表明:低压铸造用于铝合金减震筒铸造,能够减少减震筒铸件的质量缺陷,有助于提高铝合金减震器铸造质量。     

铸造合金ZLSi7Cu2Mg的熔炼工艺研究

介绍了铸造合金ZLSi7Cu2Mg的化学成分,熔炼过程中三种混合盐的成分配比以及试验中三种渣所用的电流大小。对该合金浇注的试棒进行了热处理、拉伸试验。结果表明:1号渣30%KCl+64%MgCl2+6%Na3AlF6的精炼效果较为优良;经过这种配方溶剂精炼后,铸件的力学性能有一定程度的提高。     

低压铸造薄壁镁合金铸件铸造工艺模拟

利用Z-CAST软件模拟了低压铸造锥筒镁合金铸件的充型和凝固过程;对铸件充型行为、温度场变化及可能产生的缺陷进行了分析,依据分析结果对工艺进行了改进.使用改进后的工艺生产出轮廓完整、性能优良的铸件.