试验法在感应器设计中的应用

例举了感应器设计的特点，介绍了感应器设计的一般方法和步骤，提出了试验法在工程设计中的应用及其所具有的积极意义。     

MSP试验法评价MoSi2系复合材料高温力学性能

采用MSP（Modified Small Punch）试验法对MoSi2系复合材料的高温力学性能进行评价，不仅能方便地得到各组分复合材料高温强度随温度的变化，还能得到各组分复合材料的脆性延性转变温度，其结果和材料的微观结构相对应。对MoSi2系复合材料高温蠕变测试表明，MSP试验法得到的蠕变曲线和传统方法类似，而且随着氧化物添加相含量的增加，复合材料的高温蠕变性能下降。MSP试验法评价陶瓷材料的高温力学性能方便有效。     

电工陶瓷材料三点弯曲负荷下声发射和强度研究

研究了电工陶瓷材料受三点弯曲负荷时的ＡＥ参数和强度，ＡＥ计数与弯曲负荷之间存在着指数函数的相互关系，恒定负荷下的ＡＥ率可用以监测电工陶瓷中的微裂和裂纹生长，预防验收试验中材料的强度。     

工程陶瓷材料的超精加工试验研究

本文分析了陶瓷材料超精加工机理，试验研究了用超精加工工艺参数如磨头压力、振幅、振动频率、工件转速、加工时间等对工件表面粗糙度的影响，得到了一组较优的超精加工工艺参数值，试验结果表明超精加工艺应用于工程陶瓷材料精加工是完全可行的。     

聚合物浸渍陶瓷材料的结构性能及其在口腔医学中的应用

CAD/CAM技术因方便快捷的特点,逐渐成为当今牙体修复的重要方式。近年来,聚合物浸渍陶瓷材料因具有良好切削性能受到了口腔从业者越来越多的青睐。这种新型材料内部呈现树脂与陶瓷互穿形态,兼具陶瓷和复合树脂性能特点,同时又具有自身独特的优势。与传统口腔修复材料（复合树脂和陶瓷）相比,聚合物浸渍陶瓷材料的弯曲强度为145MPa~336MPa,优于复合树脂和长石质可切削全瓷材料,低于二硅酸锂可切削全瓷材料。在模拟人类正常咬合时,聚合物浸渍陶瓷材料展现出极佳的耐疲劳性能,明显优于传统的二硅酸锂基、白榴石基和长石基可切削全瓷材料。此外,聚合物浸渍陶瓷材料弹性模量在25GPa~88GPa之间,维氏硬度在1.7GPa~4.8GPa之间,与天然牙体组织接近,预示着它有可能成为未来的牙科材料新星。改变内部组分含量可以调节聚合物浸渍陶瓷材料的机械性能,这个特点其他全瓷材料很少具有。目前,聚合物浸渍陶瓷材料的临床使用多集中在单冠修复,其长期使用效果（≥5年）的研究报道并不多见。新型牙科材料往往需要10年以上的时间才可能被更多牙科从业者了解和接受,因此,关于聚合物浸渍陶瓷材料的使用还处于探索阶段。本文在分析聚合物浸渍陶瓷材料组成结构的基础上,再结合其机械性能及目前使用情况,对聚合物浸渍陶瓷材料的未来使用提出建议,以期对聚合物浸渍陶瓷材料的研发和临床应用起到一定的指导作用。     

SPS烧结技术及其在陶瓷材料制备中的应用

介绍了SPS烧结技术特点,以及SPS烧结过程中的温度场、脉冲电磁场等问题的研究现状。并着重介绍了SPS烧结技术在陶瓷材料制备中的进展,以及SPS烧结陶瓷材料的显微组织及界面结构特点,SPS烧结对晶粒长大抑制作用的研究现状。最后指出了SPS烧结技术的发展方向。     

正交试验法在汽车翼子板成形技术中的应用

根据正交试验原理,应用板料成形软件Pamstamp 2G对不同压边力、模具与板料间摩擦因数、凸、凹模间隙和板料初始尺寸进行数值模拟,将数值模拟的板料厚度同实际成形件厚度进行比较,得出上述各因素对前翼子板成形结果的影响,并预测了前翼子板优化的成形工艺条件。     

田口试验法在PBGA焊点可靠性中的应用

在田口试验法的基础上,采用非线性有限元建模的方法对温度循环载荷作用下的PBGA(plastic ball grid array)焊点进行可靠性研究。PCB(printed circuit board)的大小和厚度、基板的大小和厚度、焊点的直径和高度、芯片以及塑封(EMC)的厚度等8个控制因子被选择用来填充L18田口正交表。通过田口试验法优化之后得到最佳的控制因子组合为A1,B3,C1,D2,E2,F3,G3,H3,其中最重要的4个因子为焊点直径A,PCB大小B,芯片厚度F,焊点高度G。结果表明,优化后的试验值和预测值分别比原始状态的试验值和预测值提高了2.87964和0.88286。     

氧化铝基陶瓷材料断裂韧性的测量与评价

用压痕法和单边切口梁法测量了氧化铝基陶瓷材料的断裂韧性,对这两种方法所测得的结果进行了分析对比,确定了最适用的压痕法计算公式。研究发现,原料粉末的起始粒度对用压痕法计算材料KIC的最优公式选择并无影响,但对材料的断裂韧性及抗弯强度有不同程度的影响,亚微米第二相增强微米基体的材料综合力学性能最佳;TiN的加入使Al2O3-TiC基体材料的断裂韧性有所增加;在较小的压痕载荷下计算出的材料的断裂韧性值更接近实际;在用不同的公式计算同一材料的断裂韧性值时,断裂韧性值与压痕载荷之间有相似的关系曲线。     

陶瓷力学性能综合评价技术与分析软件

针对陶瓷材料的特性,在新方法研究和标准制订的基础上,编制了一个脆性材料力学性能评价软件.该软件可以方便地计算和评价陶瓷的各种力学性能,包括弯曲强度(三点,四点,双环,球环等)、球压法测局部强度和均匀性、弹性模量、硬度、位移敏感压痕、能量耗散和弹性恢复能力、断裂韧性、Weibull模数、陶瓷硬脆膜的弹性模量和具有强度评价、热应力计算、寿命预测、统计失效分析等功能.它可以更方便、更简捷、更精确的实现脆性材料的力学性能的检测和评价, 为材料设计和结构设计提供便利的工具.     

陶瓷材料的力学性能评价新方法

论述了结构陶瓷材料的非破坏性测试和力学性能评价新技术的系列新技术。包括材料表面局部强度的非破坏性测试，位移敏感压痕技术和痕迹预测。这些新方法可以对服役中的陶瓷材料和部件进行在线测试和可靠性预测，为脆性陶瓷的工程应用和安全检测提供了一种简易的评价手段。     

ZrO2陶瓷的动态力学性能研究

研究了ZrO2(2Y)陶瓷材料的常规力学性能和动态力学性能,并对其显微组织结构进行了分析.实验结果表明,复合材料是一种应变率敏感的材料,其动态压缩强度明显高于静态值.复合材料的动态损伤破坏机理表现为应力、应变、惯性效应、摩擦、温度等多种因素共同作用的结果,与静态情况有较大的差别.     

自增韧氧化铝陶瓷的制备与力学性能研究

研究了添加La2O3、La203 MgO、La2)3 Si)2、La2O3 MgO SiO2等复合添加剂对氧化铝陶瓷结构及性能的影响.结果表明,通过改变La2O3复合的添加剂种类,可以得到不同显微结构和力学性能的氧化铝陶瓷.添加La2O3、La2O3 MgO的氧化铝陶瓷晶粒细小,提高了材料的致密度和抗弯强度,但韧性增加不明显;添加La2O3 SiO2的氧化铝陶瓷,晶粒有异常长大现象,微结构不均匀,导致力学性能降低;而添加La2O3 MgO SiO2复合添加的氧化铝陶瓷,获得了具有一定长径比、结构较均匀的自增韧结构氧化铝陶瓷,其抗弯强度和断裂韧性分别达到459 MPa和4.6MPa·m1/2.     

全瓷牙冠用玻璃渗透氧化铝陶瓷性能

通过改变氧化铝粉浆的粉液比、预烧温度以及成型工艺等参数，研究了以上因素对用于制作全瓷冠桥的In-Ceram玻璃渗透氧化铝陶瓷复合体性能的影响。研究发现，在粉液比为7：1的复合体中，颗粒分布均匀，性能较好；2次渗透组比1次渗透组性能要更好：对于不同预烧温度煅烧的样条，1150℃的强度最好；采用注浆成型的毛坯比干压成型的强度要高。结果表明粉液比7：1、注浆成型2次渗透组强度较高，达到529．8MPa。     

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 讨论了在力学性能不确定度评定中的几个问题。着重指出，如果所用的测量器具符合文件要求，则其不确定度可以按规定的文件评定。     

韧性氧化锆陶瓷的力学性能

综合评述了部分稳定氧化锆（PSZ）在结构陶瓷中应用的理论基础，从而揭示了PSZ陶瓷的部分力学性能与稳定相的量、尺寸以及热处理制度、加热温度等关系，为扩大PSZ在结构陶瓷中的应用提供一些有益的参考。     

AlN-TiN-TiB_2复相陶瓷的显微结构和力学性能

以Al、TiN、B_4C、Si为原材料,采用自蔓延高温合成热等静压(SHS/HIP)技术制备了AlN-TiN-TiB_2复相导电陶瓷,测定其相对密度、维氏硬度、抗弯强度和断裂韧度等力学性能,并确定了最佳原料比.利用XRD、SEM分析了AlN-TiN-TiB_2复相导电陶瓷的物相和显微组织,材料的断裂模式主要是沿晶断裂.并且研究了不同比例复相陶瓷在不同温度下的电阻率.     

热压烧结氮化硅陶瓷的力学性能研究

采用Y2O3-La2O3和LiF-MgO-SiO2 2组烧结助剂，通过短切碳纤维增韧的方法，热压烧结制备了氮化硅陶瓷，并对所得氮化硅陶瓷的相组成、微观结构和力学性能进行了分析和讨论。结果表明：长柱状β-Si3N4晶粒有利于提高材料的力学性能；加入纤维不仅不能使材料的抗弯强度提高，反而有所下降，其原因是在高温制备过程中，碳纤维与氧发生反应，在氮化硅陶瓷中产生的缺陷所致。但是加入碳纤维能够提高氮化硅陶瓷的断裂韧性，其原因是碳纤维与氧反应形成的缺陷，侄裂纹在断裂过程发生了偏转。