600 MW机组锅炉褐煤掺烧设备改造

对内蒙古京隆发电有限责任公司亚临界2×600 MW机组锅炉磨煤机喷嘴环进行扩容改造,通过改变空气预热器转向、扩大一次风风仓面积及增加径向软密封,使空气预热器(空预器)出口热一次风温升高30℃左右,漏风率大幅下降,显著提高了磨煤机干燥、研磨出力,降低了一次风系统阻力,在满足锅炉大比例掺烧褐煤要求的同时,降低了风机电耗,减少了一次风机失速的危险,经济效益显著.     

300 MW机组仓储式制粉锅炉掺烧褐煤实践

针对300 MW仓储式制粉烟煤锅炉掺烧50％褐煤后出现易自燃、易爆、易燃尽、易结渣等问题,分析了从制粉系统、喷燃器的安全性方面加以控制的方法.对于掺烧褐煤改造后对锅炉存在一些不利的影响,提出降低制粉介质的含氧量、避免制粉系统局部积粉、控制喷燃器温度、选择合适的高温炉烟管材质等保证机组的安全、稳定运行的措施.     

1000MW超超临界机组掺烧褐煤试验研究

针对某电厂1 000 MW超超临界机组进行了掺烧霍林河地区褐煤试验,分析了不同掺烧比例下,磨煤机和机组的综合性能。结果表明,随着掺烧褐煤比例的增加,磨煤机最大出力逐渐降低,掺烧30%时磨煤机最大出力为91.1t/h,100%褐煤时为46.2 t/h;掺烧比例为30%时,6台磨全部运行时机组才能带满负荷,掺烧比例大于30%时,机组最大出力将受到影响,最佳掺烧比例为30%;在最佳掺烧比例下,与设计煤质相比,锅炉热效率下降0.6个百分点;通过燃烧调整试验,锅炉效率提高0.25个百分点,NOx排放浓度为308.4 mg/Nm3。     

掺烧褐煤对350MW机组烟煤锅炉经济性影响研究

随着煤炭供应资源的紧张,为降低发电成本,华能丹东电厂2×350 Mw机组烟煤锅炉开始掺烧褐煤.经过一段时间混配、掺烧,针对锅炉实际运行中出现的经济性下降采取了一系列燃烧调整措施,确保锅炉安全、稳定、经济运行.经过现场燃烧调整试验,取得了经济性数据,通过经济性对比分析,提出了燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的经济运行方式.     

350MW机组锅炉掺烧褐煤技术研究

某电厂结合HG-1165/17.45-YM1型锅炉的特性,进行以燃烧烟煤为主,掺烧褐煤的试验。文章提出了掺烧褐煤的最优改造技术方案,讨论了褐煤掺烧技术应用中所面临的问题,并对掺烧褐煤的经济性进行分析。     

600MW烟煤锅炉掺烧褐煤试验研究

以某600 MW机组锅炉为研究对象,进行褐煤掺烧试验,通过对20％、40％、60％不同褐煤掺烧比例及纯烟煤工况下的制粉特性、炉内燃烧特性、锅炉热效率、运行参数等分析对比,结果表明:掺烧褐煤后,通过降低磨出口温度,调整折向挡板开度等手段可使制粉系统的出力满足要求,同时保证制粉系统运行的安全性.从炉内着火情况来看,喷口的着...     

600MW机组锅炉掺烧劣质煤热力特性计算分析

以内蒙古京隆发电有限责任公司600 MW机组掺烧劣质煤为例,进行热力特性计算分析.应用参数方程对锅炉热负荷进行计算,结果表明,随着劣质煤掺烧比例的增加,锅炉容积热负荷由88.25 kW/m3降低至67.87 ～ 73.46 kW/m3;应用热平衡方程对制粉系统进行热力特性计算,结果表明,随着劣质煤掺烧比例的增加,磨煤机出口温度降低,最低接近50℃,干燥出力受到较大的影响;运用系统工程原理、传热学原理及燃烧动力学原理,采用分区段炉膛传热模型和锅炉总体热力计算方法进行变工况、变煤种热力计算,计算结果表明,随着褐煤掺烧比例的增加,锅炉烟气量、减温水量增大,排烟温度升高,锅炉效率降低.以上计算分析结果,对于指导电厂劣质煤掺烧方式、提高机组运行的安全性、经济性,具有实践价值.     

600MW超临界机组褐煤锅炉运行中存在的问题分析及处理

内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600MW机组褐煤锅炉采用墙式切圆燃烧方式。投产以来,存在水冷壁易结焦、超温爆管,炉膛出口烟温偏差大,主、再热蒸汽温度达不到额定值等问题。针对以上问题,将原燃烧器喷口全部更换为带有向炉内偏转20。导向隔板的喷口,并采取实际煤种尽量接近设计煤种、选择适当的周界风速、降低炉膛与大风箱差压等燃烧调整措施后,以上问题得到有效解决,克服了该型锅炉在燃用褐煤时存在的设计不足,对其他同类型褐煤锅炉燃烧调整具有参考价值。     

1000MW超超临界机组锅炉掺烧褐煤研究

目前国内发电用煤（特别是烟煤）市场供应紧张且价格高涨,供需矛盾突出,而褐煤供应充足且价格低廉,已经有越来越多的火电机组开始掺烧褐煤。文中对1 000 MW超超临界机组烟煤锅炉安全且最大限度地燃用褐煤进行了分析,提出了相应的措施,并在实际运行中加以验证。     

超临界600MW机组褐煤锅炉的运行特性研究

辽宁清河发电有限责任公司(清河电厂)9号机组锅炉在试运行初期,曾出现结渣严重、排烟温度偏高、再热器事故喷水量大以及再热蒸汽温度超温等问题,机组带负荷能力仅为500MW左右.经过采取增大燃烧器内二次风量、调低煤粉细度、合理组织炉内配风、降低中间点温度、增加吹灰器投运频率等措施,使上述问题得到有效解决,其成功经验可为其它褐...     

600 MW机组高水分褐煤燃烧技术分析

内蒙古上都发电有限责任公司锅炉设计燃用煤种为胜利煤田高水分褐煤,经煤质分析,该煤属于极易着火、极易燃烬、但结渣及沾污严重的煤种,煤的全水分较高,在30%~35%之间,这些特性对锅炉制粉系统、燃烧方式、炉膛尺寸及燃烧器布置等方面都提出了特殊的要求。搞好褐煤的燃烧技术分析,能够保证该600 MW机组的安全、稳定、经济运行,减少机组的运行维护费用及非计划停运次数。总结了一套可行的600MW机组燃烧褐煤的经验,为以后的调整提供了依据。     

国产600MW超临界机组燃烧系统对比与分析

在介绍结构、设计参数及性能的基础上，对哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂、东方锅炉厂生产的600MW超临界机组燃烧系统进行了对比与分析，提出了燃烧系统优化调整方案和研究方向，以供电厂运行和研究机构借鉴。     

600MW超临界褐煤锅炉低氮改造及燃烧调整

正1燃烧器低氮改造1.1改造背景某发电有限公司2×600 MW超临界褐煤锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司(简称哈锅)自主开发研制的600 MW褐煤超临界锅炉。采用中速磨直吹式制粉系统,每炉配6台MPS225HP-II磨煤机;煤粉细度R90=35%。自2011年投运以后,多次出现一次风刷墙、结焦问题。在负荷达到600 MW时,主蒸汽、再热汽温度均偏低6～15℃,不能达到设计值。锅炉运行中在燃烬风燃烧器的下部区域,存在一定的高温腐蚀,该部分区域的水冷壁管经长时间     

600 MW循环流化床机组设计厂用电率分析

本文结合四川白马600 MW循环流化床机组厂用电负荷特点,对比分析一般600 MW煤粉炉机组的厂用电负荷,提出了600 MW循环流化床机组较600 MW常规煤粉炉机组设计厂用电率高约0.25%~0.30%左右的特点。     

600MW级火电机组主机参数选择探讨

结合某2×660MW机组的具体情况,对600 MW级火电机组采用超临界或超超临界参数进行了详细的经济分析与比较,并给出推荐意见.     

600 MW发电机组混煤选配方案研究

结合锅炉运行理论与经验、应用模糊数学的方法,为燃煤供应状况复杂的某2×600 MW机组提出了一整套燃煤混配方案。利用相似程度的模糊识别从电站主量煤中挑选出有限几个与设计煤种相似的单煤作为主配煤,依据锅炉运行限制条件求取各主配煤匹配域,将匹配域中各单种分别与主配煤匹配时限制小比例配比。如此减少匹配次数,控制混煤与设计煤种之间、相互混配两单煤之间的煤质偏差,保证燃烧效果。一年的现场实践过程中,锅炉运行稳定,飞灰含碳量低,效果良好。     

一次调频在600MW机组上的运用

以广安发电有限责任公司2台600MW机组为例,介绍了机组一次调频方案设计、实施和试验过程,并针对一次调频投入运行后暴露的问题和不足进行研究,提出了完善和优化一次调频的方法和措施.     

不同煤种与褐煤掺烧的经济性比较

内蒙古京隆发电有限责任公司将神华准格尔煤、包头半精煤、包头煨煤和神华乌海煤4种不同煤种分别与褐煤进行掺烧比较,对6台磨煤机、2台一次风机和煤价总耗费进行计算分析,找出掺烧的最佳方案,即包头煨煤与褐煤掺烧的质量比为1∶2时经济性最好,采用此配煤方法,可以节省成本,提高经济效益。     

600MW机组脱硝控制系统优化浅析

针对600 MW燃煤机组脱硝系统运行中的一些问题,进行了控制系统优化,优化后的系统的不仅满足环保排放要求,同时其可靠性及经济性也得到了提高.