H13热模用钢的锻造和热处理

我国的模具工业与国际水平差距较大,就热锻模具用材而言,绝大多数企业使用的是5CrMnMo和5CrNiMe或3Cr2W8V。由于这些材料本身固有的缺点,使热锻模具的寿命较低,一般只能锻打几千件,热锻模具用钢消耗量很大。为探索提高热锻模具寿命的途径。我们用H13钢(我国牌号为4Cr5MoVSi进行了试验,现将H13热摸用钢的锻造、热处理及其特点介绍如下。     

模具和刀具的堆焊

对于在重负荷下工作的冷镦模、剪床刀片等常常采用高碳高铬的合金工具钢:Cr12或Cr12MoV,而热锻模则常采用3Cr2W8V钢。大滚刀、大直径的圆盘铣刀则采用高速钢:W9Cr4V,W18Cr4V,以及W6Mo5Cr4V2等。在生产中经常会发生模具损坏的现象。而模具的局部损坏就会使整个模具报废。如果采用适当的焊条,在模具损坏处进行局部的焊补和修复,这样不仅可以节约大量的高合金模具钢,而且可以及时地解决生产的急需。     

难变形材质与高精锻件锻压模具的选材

热作模具钢3Cr3Mo3VNb钢的主要物理性能,高温力学性能均优于H13、3Cr2W8V等热模钢种,在不同领域里的生产实践也印证了3Cr3Mo3VNb钢制模具寿命明显高于其他热模钢种,有高的使用性价比,是中小热锻模具的首选钢种。     

改善热处理工艺提高3Cr2W8V钢热锻模的寿命

一、前言 洛阳市某厂生产出口产品——40Cr钢制水泵钳,采用3Cr2W8V钢模具热锻成形,锻模尺寸为130mm×130mm×350mm,其外形见图1。模具制造工艺为:下料→锻造→退火→加工成形→热处理→清理修磨→装机使用。由于模具制造工艺落后,加之使用过程中摸具经受强烈冲击、摩擦和频繁的冷热变化,导致模具过早失效,使模具的制造供不     

3Cr2W8V齿轮坯热锻模强韧化复合处理

3Cr2W8V钢制造的热锻模经1140℃淬火,二次高温回火,再加低温碳氮共渗的强韧化复合处理,既提高了模具韧性,又保证其足够的强度和耐磨性。锻模寿命比传统工艺提高两倍以上。     

新模具材料5Cr2NiMoVSi在我厂的应用

为了寻求新型模具材料,以取代原用的热疲劳性、耐磨性及平均寿命低的5CrMnMo、5CrNiMo、55CrNiMoV6、3Cr2W8V等热锻模具钢,近年来,国内一些科研单位、大专院校及生产单位互相配合试制成功不少新的钢材。5Cr2NiMoVSi钢是     

热锻模修复翻新的一点经验

我厂生产自行车曲柄采用热锻加工,需经滚锻、精锻。热锻模由于型腔尺寸变大而报废,模具寿命很低。热锻模材料一般采用3Cr2W8,这种材料很贵重,为了提高模具寿命,减少贵重模具材料消耗,我们采用了修复翻新技术,其办法是用模具母材3Cr2W8材料经锻打成很细的条状,再用车床车成φ4的线材,外边粘上焊药,制成焊条进行电焊补焊。对较小模具也可进行气焊补焊。在补焊前,需将模具预热,焊后     

提高扳手热锻模使用寿命的方法

工具制造过程中以3Cr2W8V合金工具钢为原材料制作的扳手热锻模一直存在使用寿命较低的问题,近一年统计数据表明,单件热锻模仅有锻造3000件毛坯的使用寿命.模具成本在总成本比例占35％,因此有必要对导致模具寿命偏低的原因作出分析,并提出改进措施,以降低企业的生产成本,提高经济效益.     

3Cr2W8V齿轮坯热锻模具早期开裂失效分析

某3Cr2W8V齿轮坯热锻模服役寿命偏低,为找出其早期开裂失效原因,进行了宏观断口检查、断口微观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析、硬度检测和冲击试验。测试结果表明:该模具材料的带状组织偏析严重,碳化物分布不均匀,存在较多大块岛链状碳化物,未溶碳化物直径较大,导致模具基体组织不均匀,产生局部应力集中,造成模具早期脆性断裂失效。     

提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施

从 3Cr2W8V钢模坯锻造及预处理、热处理、机加工、电加工、表面强化和模具使用等方面 ,论述了提高 3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施     

提高热锻模具使用寿命的工艺研究

现在,国内热锻模具,多用3Cr2W8V材料制作,热处理工艺一般采用850℃退火,1050～1100℃淬火及550～650℃回火。采用此工艺,尚存在许多不足之处,使用时没有发掘出材料的最大潜力,造成模具的早期失效。     

热锻模用钢及其热处理

介绍了热锻模用钢的主要化学成分及其对性能的影响，详述了5CrMnMo钢和3Cr2W8V钢的热处理。3Cr2W8V钢热锻模在1100℃淬火及560℃-580℃多次回火，经“二次硬化”效应，金相组织较好，硬度较高。并且防止了锻模过早失效，显著提高了热锻模的使用寿命。     

齿轮热锻模失效分析

本文对齿轮热锻模的损坏和某些特征进行了观察和分析。考查了热锻模的工作条件,测试了锻模用材的力学性能,结果表明:锻模早期失效是由于所用材料3Cr2W8V 钢在HRC50～52时,韧性和塑性过低所致。换用4Cr5MoVSi 钢后,在保证足够硬度的条件下,模具寿命可提高2～4倍。     

真空热处理工艺对3Cr2W8V钢热锻模使用寿命的影响

3Cr2W8V钢热锻模真空热处理,优选最佳淬火和回火工艺参数,可以提高热锻模的高温屈服强度、高温塑性和循环热稳定性。与盐炉常规热处理相比,使用寿命提高10倍以上。     

3Cr2W8V钢制模具的热处理与强化方法

综述了3Cr2W8V钢制模具的热处理研究方法及应用实例。3Cr2W8V钢可采用淬火、回火处理，渗碳、渗氮、渗硼及碳氮共渗、渗铝、渗铬及铬-铝-硅三元共渗等化学热处理，镀金属等表面强化处理来提高其高温强度、冷热疲劳抗力、耐磨性、抗腐蚀性及防粘模等性能，从而达到提高3Cr2W8V钢制模具的使用寿命的目的。     

3Cr2W8V热冲模热处理工艺的改进

我厂的热冲模是采用3Cr2W8V钢制造。原热处理工艺为:1100℃淬火,560℃三次回火,处理后硬度为HRC52。每个模具平均使用寿命为4000模次左右,模具主要损坏形式是磨损和开裂。为解决模具使用寿命问题,我们改用安徽工学院热处理教研室提出的碳氮共渗——低温淬火强韧化处理工艺。经该工艺处理后的3Cr2W8V钢的模     

热挤压模渗硼

我厂生产各种胶轮内胎气门嘴,首道工序是将黄铜料坯热挤压成型。坯料加热温度为800℃,在100吨摩擦压力机上进行热挤。模具由冲头、冲针、凹模三部分组成,见图。模具材料为3Cr2W8V。模具经正常淬火和回火处理,在使用过程中经常发生早期断裂、型腔划痕等现象,使用寿命低。根据有些资料介绍,3Cr2W8V钢经淬火回火后,强度、硬度、冲击韧性和断裂韧性得不到很好地配合,当3Cr2W8V钢经热处理后硬度     

3Cr2W8V 热锻模型腔温热挤压成型

标准紧固件六角螺栓头部热锻成型所用的凹模,以往采用切削加工及型孔冷挤压、配芯等工艺;工序繁琐,周期长、质量差,我厂经反复试验,采用温热挤压型腔工艺(所用材料为3Cr2W8V高强度合金工具钢)取得了成功。并于1979年投入生产。一、工艺介绍 1.温热挤压成型特性: 黑色金属温热挤压在锻压工艺中的加热温度是750～900℃,当3Cr2W 8V     

提高3Cr2W8V钢热模具寿命工艺研究

3Cr2W8V是钨系高热强热模具钢，它的性能优于5CrMnMo、5CrNiMo等热模具钢，因而得到了广泛的应用。3Cr2W8V钢制热作模具的使用寿命与热加工工艺有很大关系。本文对模具的锻造、预先热处理、最终热处理和表面强化处理进行了试验研究，使模具的使用寿命提高2～3倍，取得了显著的效果。     

不同热处理对H13钢力学性能的影响

长期以来,我国工具行业热锻模具一直采用3Cr2W8V钢制造,它具有较高的高温强度和热稳定性。但它碳化物较多,分布不均匀,冲击韧度和热疲劳抗力较差,易使模具型腔产生龟裂,且裂纹扩展速度大,脆裂失效快,从而造成生产效率低,增加产品成本。 4Cr5MoSiV1钢是我国70年代从国外引进的钢