造气吹风气余热回收装置在我公司的应用

0前言 我公司年生产能力为240kt合成氨、400kt尿素、60kt甲醇、30kt甲胺／DMF，造气工序12台Φ3．6m UGI煤气发生炉以白煤为原料，采用固定燃料层间歇制气工艺生产半水煤气和水煤气，吹风阶段工艺流程为：空气→煤气发生炉→上气道→燃烧室→废热锅炉→烟囱→放空。由于造气炉采用低炉面温度操作，燃烧室不能使用二次风，致使吹风气的潜热无法回收利用，吹风气通过烟囱直接放空，不仅造成大量有效能的浪费，且严重污染大气。同时，吹风气中含有一定量未燃尽的煤粉也对大气造成污染。为有效降低成本，减少环境污染，提高能源利用率，公司决定新上一套吹风气余热回收装置，集中回收吹风气的显热和潜热，生产过热蒸汽供汽机发电或净化用气，提高经济效益。     

混凝剂在造气污水中的应用与机理探讨

氮肥厂以煤为原料制气，煤气从造气炉引出后经废热锅炉、洗气箱、洗气塔输入下一道工序。在洗气箱和洗气塔中煤气夹带的未反应的煤屑、灰分以及煤气中水溶性的杂质均进入洗涤水中，洗气系统出来的造气废水水色浑浊，经污水站曝气、沉降、压滤等物理方法处理后闭路循环使用。循环使用过久，污水站处理后的洗涤水，浊度仍较高，不利于造气系统正常使用。因此，苍须选择一种适合本公司造气污水净化的混凝剂，来降低洗涤水的浊度。     

一种常温氧化铁脱硫剂、其制备方法及应用

本发明提供一种常温氧化铁脱硫剂，包含氧化铁、粘合剂、制孔剂、木屑。本发明还提供这种脱硫剂的制备方法及使用这种脱硫剂脱除原料气体中硫化氢的方法。本发明提供的常温氧化铁脱硫剂适用于合成氨、甲醇、联醇、低碳醇、合成燃料、甲烷化等生产工艺中粗、精脱硫及半水煤气、水煤气、城市煤气、焦炉气、天然气、液化气、化工原料气、沼气和二氧化碳等各种气源及固定床、     

山东重点矿区低热值煤气的发展状况

本文介绍了水煤气两段炉和混合发生炉的制气工艺及在山东重点矿区的使用情况，并对发展低热值民用煤气提出了建议。     

合成氨装置原料气压缩机段间水冷器阻力高原因分析及解决

山西晋丰煤化工有限责任公司一期、二期180 kt/a合成氨装置均采用常压固定层间歇制气、煤气间接冷却、半水煤气湿法脱硫、全低温耐硫变换、NHD脱碳、双甲精制(醇烷化)及中压氨合成工艺。原料气压缩机一段入口增设溴化锂冷却器、二期合成氨装置原料气压缩机气缸扩缸改造于2021年年底完成后，原料气压缩机打气量大幅增加，可停运1台原料气压缩机，大幅降低了吨氨电耗，但出现了原料气压缩机低压段段间水冷器阻力高制约系统长周期稳定运行的问题。经分析，原因在于，一段入口增设溴化锂冷却器、压缩机扩缸改造后，原料气压缩机二段和三段水冷器进/出口半水煤气温度大幅上涨，半水煤气中的H₂S在富氧、高温、高压环境中发生直接氧化反应生成了单质硫(硫蒸气)并在降温过程中逐步凝结附着在段间水冷器列管内所致。2022年4月技改后，增压后二段和三段水冷器入口半水煤气温度大幅降低，段间水冷器列管内再未出现过硫磺堵塞问题。     

造气污水循环系统技改总结

介绍碳化煤球制半水煤气生产工艺中造气污水闭路循环系统的改造方案。通过方案的实施，使水质能满足造气、原料制球、20t／h锅炉水膜除尘、洗气和静电除焦（除尘）冲洗用水的要求，并实现闭路循环使用。     

恩德炉代替富氧炉生产合成氨原料气在我公司的应用

用恩德炉代替富氧炉生产半水煤气，从而实现了造气原料由焦炭向低价粉煤的转变。     

煤气脱湿工艺及模拟计算

目前，各企业的造气及煤气输送系统因企业规模、原料状况、制气工艺、输送方式及操作条件等不同而存在差异。亦因经济和技术等问题，对输送的煤气并没有广泛地采取脱水措施。具体说来，在安全和环保方面因存在下述问题，需要对输送的煤气进行脱水：（１）煤气冷凝水造成管道堵塞或输送能力下降。（２）在寒冷地区，控制器、仪表等冻结造成生产故障。（３）加速球形贮气罐等煤气设备和管道的腐蚀。（４）抽水作业造成的交通堵塞及作业员的安全危险。分析输送的煤气是否须脱水，应了解现有煤气中的水含量以及确定送出煤气中的水含量。煤气的脱…     

双筒煤气发生炉探讨

双筒煤气发生炉就是针对目前常用固定层间歇制气煤气炉（以下简称常规炉）存在着提高空气鼓风气化效率和提高蒸汽制气气化效率不可克服的矛盾而提出来的。常规炉要想提高空气鼓风阶段的气化效率,除要求鼓风速度要高些还要求高温炭层越低越好,因为高温炭层越高就容易发生CO2还原反应,从而大大降低空气气化的热效率,使吹风气带出的热量增多（化学潜热）,积蓄于炭层的热量减少。     

制气时间对造气炉生产的影响

固定床造气炉的制气时间包括两方面：制气循环时间和制气时各阶段的时间，其随炉型、原料、蒸汽等情况的改变而改变，制气时间的设置是否合理，对造气生产的气质和单炉产量有很大的影响。     

浅析影响两段式煤气发生炉气化效率的因素

在生产建筑陶瓷制品的过程中,需要消耗大量的燃料。建筑陶瓷企业使用最多的燃料是发生炉制煤气。其原理是将煤经煤气发生炉转化为煤气供辊道窑燃烧使用,这一煤制气技术在建筑陶瓷企业中被广泛应用,且主要是以两段式煤气发生炉作为煤制气的主要设备。如何提高两段式煤气发生炉的制气效率,降低企业生产成本,是建筑陶瓷企业非常关注的问题。本文通过对建筑陶瓷企业两段式煤气发生炉制气效率的分析,研究影响两段式煤气发生炉制气效率的因素,并从中找出其解决方法,为建陶企业在使用两段式煤气发生炉制气过程中提高制气效率提供相关参考。     

从煤制取燃料气

第二次世界大战之前,煤气化生产低热值燃料气已广泛地应用。采用简单的单段煤气发生炉以供给窑、冶金炉等使用的燃料气。但在廉价天然气和石油年代,这些炉子都不用了。七十年代能源价格提高,使人们重新对煤制燃料气发生兴趣,并正在兴建新的气化炉,这些气化炉比老的煤气发生炉的生产能力大,效率高,同     

焦炉气非催化转化制合成气在飞化的应用

我国第一套焦炉气非催化转化制合成气装置于2004年在平顶山飞行化工集团有限责任公司建成投用。该装置由成都华西化工研究所设计，部分设备由公司内部制造、安装，历时6个月，于2004年12月16日16：15生产出合格半水煤气，并入生产系统。     

油煤气制气阶段入炉物料量的微机控制

介绍了在单片机程序控制下，油煤气制气阶段物料平衡与热平衡的ＰＩ控制原理，生产负荷调整原理及控制和联动生产原理。     

我厂煤气发生炉系统如何适应甲醇生产

针对大化老合成系统改产甲醇，分析了其原料气由煤气发生炉的固化燃料气化所得的水煤气中氮气含量高的原因，提出了煤气发生炉系统的改进措施，使煤中含氮气量为３．４％，甚至还少，达到甲醇生产要求。     

造气循环水系统改造

1 设备现状 造气循环水是降低煤气温度的主要因素，能否让循环水发挥作用，为后工序提供适合气体反应的条件，是造气工序一项比较重要的工作。     

制气废热锅炉故障分析及对策

制气废热锅炉用于吸收制气炉产生的尾气余热，是一种节能设备。该炉利用煤气发生炉的尾气通过换热反净化的水加热成饱和蒸汽，以供生产之用。本文就我厂重油裂解制气系统中三台废热锅炉出现的故障进行分析，从中找出故障的原因及处理办法。     

块煤焦固定层空气间歇气化生产低氮煤气的关键

章通过对水煤气制造过程N2进入煤气总管的机理的分析、吹风烟气和煤气产生量的计算，既定性又定量地得出块煤焦固定层空气间歇气化制气，生产低氮煤气的关键，是将上吹阶段开始之初的10～20秒上行气，引到半水煤气柜或干脆放空。     

自动加焦机的改造及应用

我厂是用固定层间隙气化法生产半水煤气的合成氨厂。半水煤气的生产是在φ2.745米煤气发生炉中进行的。在每三分钟一个工作循环里,分吹风、上吹、下吹、二次上吹及吹净五阶段进行。每循环中各阶段时间分配如表1。制造半水煤气工艺流程的实现,是靠水压式自动控制机用压力水带动水压式阀门进行。在吹风和制气反复循环的过程中,原料随着焦化反应的延续而不断消耗,因此需要定期地给煤气炉补充原料。     

谈液体清洁燃料—水煤浆

一、水煤浆简史煤仍是当前及以后一个较长时期的主要能源,但直接作燃料用缺点有三:①燃烧效率一般偏低,②贮运过程中污染严重,③固体物资吨位大运输困难。解决办法是使之流体化,因此有煤的气化、液化技术,前者如制成水煤气、半水煤气、干馏气等,后者有直接加氢液化、溶剂萃取加氢液化、干馏气加氢液化和合成气加氢液化等,属化学处理方法。70年代为了节约石油,研究出煤油燃料(coal—oil Fuel),即在石油制燃料油中加入煤粉。其后又研究成煤水燃料(coal—water Fuel)技术,成品称水煤浆。