双酚A-环氧氯丙烷醚化反应动力学

本文讨论了双酚A、环氧氯丙烷二步法合成液态双酚A型环氧树脂醚化反应动力学,并对催化醚化过程中各步反应速率常数及活化能进行了求算。结果表明,在催化剂存在下,酚羟基醚化反应为二级反应,氯醇醚闭环反应为一级反应。     

相转移催化剂存在下邻甲酚醛环氧树脂的醚化动力学

根据线性缩聚原理,研究了用相转移催化剂催化邻甲酚醛树脂与过量的环氧氯丙烷的醚化动力学,讨论了配比、反应温度、催化剂用量对其醚化反应的影响,通过对大量数据的总结,回归,得到其醚化反应速率模型。     

间氨基苯甲醚合成的研究

本文研究了以间二硝基苯为原料经相转移催化醚化,水合肼还原的工艺,对各步反应的条件和影响因素进行了讨论.     

间氨基苯甲醚合成的研究

本文研究了以间二硝基苯为原料经相转移催化醚化，水合肼还原的工艺，对各步反应的条件和影响因素进行了讨论。     

Span 60合成工艺改进与应用

加入醚化催化剂A,采用先醚化后酯化的工艺,合成结构合理、性能优良的Span60。讨论原料质量、原料配比、催化剂浓度、反应温度、反应时间等因素对合成反应的影响,并确定了最佳反应条件。较为理想的醇酸比为1︰1.45;催化剂浓度为0.6%;醚化温度为150℃;反应温度为200℃;反应时间3h。     

莫达非尼的绿色化学合成

采用[bm im]BF4离子液体作为反应溶剂,以二苯甲硫醇为原料,经醚化、氨解、氧化得到新型提神醒脑药物莫达非尼。讨论了不同的氯乙酸酯和反应温度对醚化反应收率的影响,讨论了不同的二苯甲硫乙酸酯对氨解反应收率的影响,及离子液体的回收使用。研究表明,采用氯乙酸甲酯作为醚化试剂,反应时间4 h,反应温度100℃,二苯甲硫醇∶氯乙酸甲酯=1∶1.5(摩尔比),室温下氨解反应20 h,二苯甲硫乙酰胺收率76%;采用过氧化氢作为氧化试剂,反应时间3 h,反应温度60℃,过氧化氢∶二苯甲硫乙酰胺=1∶1(摩尔比),莫达非尼收率79%,反应总收率可达48%。     

页岩抑制剂阳离子烷基糖苷的合成——醚化反应条件探究

为解决烷基糖苷钻井液在现场应用过程中出现的井壁失稳情况,中国石化集团中原油田开展了新型页岩抑制剂阳离子烷基糖苷的研制。对阳离子烷基糖苷合成过程中醚化反应条件进行了考察。考察了环氧氯丙烷与烷基糖苷物质的量比、醚化反应时间、醚化反应温度、烷基糖苷加料方式等对合成产品性能的影响,得出醚化反应最优化反应条件为：环氧氯丙烷与烷基糖苷物质的量比为1：1．5、醚化反应时间2．Oh、醚化反应温度86℃、烷基糖苷0．5h内分2次加入。本研究为得到抑制性能优良的钻井液用阳离子烷基糖苷打下了良好的基础。     

液态双酚A型环氧树脂醚化催化剂的研究

本文以GE—HPLC为分析手段,对双酚A环氧树脂醚化反应催化剂进行了研究,确定了醚化反应最佳催化剂.     

流化催化裂化轻汽油组合式醚化工艺的模拟

提出了预反应与反应精馏相结合,预反应器环境适合C6烯烃醚化,反应精馏塔环境适应C5烯烃醚化的组合式FCC轻汽油醚化新思路.运用过程模拟软件Aspen Plus 10.2,对上述组合式醚化新工艺进行了模拟优化分析.模拟时采用平衡级模型RadFrac作为反应精馏模型,并使用Visual Fortran 6.5编写了动力学子程序接口.其中的相平衡计算,采用了UNIF-DMD活度系数模型,对于Aspen数据库中缺失而又鲜有文献报道相关组分的热力学性质,采用了Bcnsonhe Joback等基团贡献法进行了估算,得到了常压下各叔烯烃不同温度下醚化反应的Gibbs自由能变化以及各醚化反应的平衡常数.结果证实,在优化的工艺操作条件下,组合式FCC轻汽油醚化工艺,可以解决现行醚化工艺烯烃转化率较低的问题,使FCC轻汽油产品可使烯烃体积分率从42.40%降低至25.40%,辛烷值提高2.74个单位.     

醚化改性聚乙烯醇的合成研究

研究了关于醚化反应改性聚乙烯醇的合成过程,通过实验来研究醚化反应的最佳工艺条件,使醚化程度达到最大化。     

干法合成阳离子淀粉絮凝剂的初步研究

研究了干法合成阳离子淀粉絮凝剂的方法。结果表明,制备阳离子淀粉絮凝剂的最佳工艺条件为:在反应体系中水的质量分数为35％、阳离子醚化剂与NaOH混合温度低于110℃的条件下,阳离子醚化剂与淀粉物质的量比为0.35,NaOH与阳离子醚化剂物质的量比为1.4,反应温度90℃,反应时间4h。在此条件下合成的阳离子淀粉相对黏度为2.0。     

微波条件下水分含量对淀粉醚化反应的影响

以木薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,自制碱性复合催化剂为醚化催化剂,采用微波法制备阳离子淀粉。研究探讨不同醚化剂用量、不同微波功率、不同微波时间条件下,反应体系水分含量对阳离子醚化反应效率的影响。结果表明,不同的醚化剂用量、不同的微波功率及不同的微波时间组合,获得最佳醚化反应效率所需的反应体系水分含量各有不同。醚化剂用量较高时,选用较高的体系水分含量以及较高的微波功率和较长的微波时间,可获得较高的醚化反应效率;醚化剂用量较低时,选用中等的体系水分含量以及中等的微波功率和较长的微波时间,可获得较高的醚化反应效率。     

微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉的研究

以木薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,自制碱性复合催化剂为醚化催化剂,双氧水为氧化剂,CuSO4为氧化催化剂,采用微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉。通过单因素实验研究醚化剂用量、碱性催化剂用量、氧化剂用量、CuSO4用量、反应温度和反应时间对粘度、取代度和反应效率的影响,并对工艺参数进行优化验证。结果表明,较佳的工艺条件为：淀粉用量200 g,醚化剂用量15 g,碱性催化剂与醚化剂摩尔比1.5,双氧水用量8 g,CuSO4用量0.09 g,反应温度90℃,反应时间18 min。在此条件下所得产品阳离子取代度（DS）为0.0414,醚化反应效率为92.87%,粘度为32.6 mPa·s（固含量12%,55℃）。本工艺制备的淀粉产品具有糊化温度低,糊液粘度低、稳定性高的特点。     

羧甲基淀粉研究进展

介绍了羧甲基淀粉的合成原理和方法，综述了淀粉的种类、溶剂、醚化剂、催化剂、反应时间和反应温度等因素对制备羧甲基淀粉的影响及最新的研究进展情况。     

玉米羧甲基淀粉崩解剂的合成及性能改进

采用玉米淀粉为原料,以环氧氯丙烷为交联剂、氢氧化钠和氯化铵为复合催化剂、氯乙酸为醚化剂复合变性合成用作药片崩解剂的羧甲基淀粉,探讨了各种反应条件对淀粉的取代度、膨润性能及反应效率的影响,反应效率提高,反应时间大大缩短。原料最佳配比:n(脱水葡萄糖单元)∶n(环氧氯丙烷)∶n(氯乙酸)∶n(氢氧化钠)=1∶0.4∶0.6∶1.2,反应温度60°C左右,反应时间1～2h。     

复合变性淀粉合成与性能评价

以马铃薯淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,氯乙酸为醚化剂,采用溶剂法及“酸前法”制备工艺合成了高黏度交联一羧甲基化复合变性淀粉（CCMS）。确定了合成CCMS的最佳组合工艺参数。结果表明：当淀粉、氯乙酸及氢氧化钠物质的量比为1：0．57：1．01,交联剂用量为干淀粉质量的0．67％,乙醇纯度90．0％,反应温度65℃,反应时间70min时,合成的CCMS具有较好的抗剪切性能和较高的黏度,不同钻井液体系中均有较好的增黏性、降滤失性、抗高温性和抗盐性,高温老化后仍具有良好的降滤失能力。     

微波干法制备阳离子淀粉絮凝剂及其应用

以3—氯—2—羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂，天然物质淀粉为原料，微波干法制得季铵型阳离子淀粉絮凝剂。通过正交试验，研究了各种因素对合成的影响，确定了最佳反应条件。结果表明：阳离子醚化剂与淀粉摩尔比0．35、NaOH与阳离子醚化剂摩尔比1．2、微波功率184W、辐射时间5min时，产物相对黏度为3．18，阳离子取代度为0．31。     

微波干法制备醚化淀粉絮凝剂及其应用

以玉米淀粉为原料,2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为醚化剂,采用微波干法制备醚化淀粉絮凝剂,通过正交试验优化了醚化淀粉絮凝剂制备工艺条件,考察了醚化淀粉絮凝剂用量、pH值及反应时间对生活污水脱色率的影响.结果表明,在pH值为6,50 mL生活污水中加入0.7 g醚化淀粉,保持搅拌2 min,脱色率可达94.2％.微波干法制...     

季铵型阳离子淀粉絮凝剂的微波干法合成、结构表征及应用研究

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,天然淀粉为原料,微波干法合成具有絮凝、杀菌等功能季铵型阳离子淀粉絮凝剂。研究了各种因素对合成的影响,确定了最佳反应条件。结果表明：在阳离子醚化剂与淀粉摩尔比0．35,NaOn与阳离子醚化剂摩尔比1．2,微波功率184W,辐射时间5min时,产物相对粘度为3．18（0．5％）左右,阳离子取代度为0．31。所得产品与无机絮凝剂PAC复配后具有较好的絮凝及杀菌效果。     

高取代度木薯羧甲基淀粉的合成及表征

以机械活化60min的木薯淀粉为原料,采用乙醇溶剂法合成了高取代度的木薯羧甲基淀粉.通过正交实验优化羧甲基淀粉的合成工艺条件,探讨了反应时间、反应温度、催化剂用量、醚化剂用量、乙醇浓度及淀粉乳浓度等因素对羧甲基淀粉取代度的影响.结果表明,其合成的最优工艺条件为:反应温度50℃,乙醇浓度90%,反应时间120min,ClCH2COOH与淀粉摩尔比0.80,淀粉乳浓度35%(ω),NaOH与淀粉摩尔比0.80.在此条件下合成的羧甲基淀粉的取代度为1.24.并对产物的结构进行了表征.