煤矿井下坑道钻机CAN总线通信系统

为了实现煤矿井下坑道钻机控制系统中各控制节点数据的可靠传输,构建了一种基于CAN总线的控制系统。主控台节点和操作台节点以STM32单片机为内核,与扩展有CAN卡的计算机节点之间的通信采用CAN总线。对CAN网络的建立和CAN接口电路进行了设计,对CANopen协议和软件进行了详细设计。为了煤矿井下的安全考虑,该控制系统对各模块电路都进行了本质安全处理。     

基于CAN总线的煤矿安全监控系统设计

提出了一种以CAN总线为各现场设备之间的通信网络、以AT89C51为智能节点控制芯片的煤矿安全监控系统;设计了该系统的整体结构,重点阐述了CAN总线智能节点的硬件电路实现和软件设计的过程。实验调试结果表明,文中所设计的系统具有结构简单、易于扩充、可靠性高等特点,因此具有一定的工程实际应用价值。     

基于CAN总线的矿井智能监控系统设计

针对目前煤矿监控系统高可靠性、高实时性的要求,提出了基于CAN总线的矿井智能监测报警系统设计方案。根据不同实时性要求,将系统设计成高、低速2个速率不同的通信网络,并通过网关将2个通信网络相连结。系统实现了全部节点的数据共享,具有较高的实时性和较好的可靠性。     

井下液压支柱路由安全监测系统设计

针对井下单体液压支柱群的压力数值无法集中收集和处理的问题,设计了路由监测系统。该系统分为终端节点和路由节点。终端节点主要以SH79TF166单片机为主控电路,并利用ZigBee进行无线通信传输。路由节点主要以CC2530控制器作为接收控制单元,利用MCP2515芯片进行CAN总线传输。最后将监测值汇集到本地网关系统。通过现场测试,设计的路由系统能满足对多个液压支柱的数据采集工作,有选择地通过ZigBee无线传输或CAN总线的方式将汇总数据传输到网关节点,实现对多个井下液压支柱的压力数值监控,提高适用性和效率,有效保证井下安全。     

基于CAN总线的煤矿井下安全监控节点的设计

随着煤矿现代化管理水平的不断提高,工业以太环网+现场总线技术平台被逐步应用到煤矿安全监控中。在此技术应用背景下,提出了一种基于CAN总线的煤矿井下安全监控系统。将井下的各安全监控点设计成CAN总线智能节点,给出了节点的硬件结构框图并简单描述了各硬件模块的功能与实现,详细介绍了监控节点CAN总线接口的硬件设计和软件设计,并给出了部分程序段。系统试运行结果表明,在监控节点较多、节点分散和通信距离较远的情况下,各监控节点仍能保持通信的实时性,而且性能稳定、可靠。     

煤矿安全监控系统MilCAN总线网络设计

针对基于传统CAN总线的煤矿安全监控系统通信网络存在实时性、确定性差等问题,提出一种新的基于MilCAN总线的煤矿安全监控系统通信网络设计方案。给出了通信网络的拓扑结构设计和主控节点的硬件设计与软件设计。     

在煤矿信息通讯网络中CAN总线的应用

本文首先介绍了CAN总线对信息通讯网络的实现组成结构,对煤矿信息通讯网络中CAN总线软硬件和CAN总线通信协议进行设计,并阐述了煤矿信息通讯网络中CAN总线的应用。     

基于矿井下CAN总线的优先权分配及延时分析

针对煤矿监控安全现状，提出了以CAN总线为网络总线的矿井监控系统，并对CAN总线的协议进行了修改，在传输的帧中加入体现优先权的仲裁字段，根据煤矿监控节点的多少采用静态或动态优先权分配机制，并对CAN总线延时进行了分析，有效地解决了矿井下信息实时传输的问题。     

基于CAN总线的煤矿安全监控系统设计

为了提高煤矿安全监控系统的实时性、可靠性,基于CAN总线技术设计了一种远程监控系统。该系统分现场监控节点和上位机两部分。现场监控节点以单片机dsPIC30F6012为核心,采用CH4、CO、温湿度传感器及开关量采集电路采集井下环境参数信息及设备开关状态,通过CAN总线网络和CAN总线适配卡PCI-9810实现现场节点与上位机之间的数据通信。系统设计简单、易于实现,具有一定的工程应用价值。     

铜矿地压监控系统改进研究

针对深井开采铜矿地压监控系统网络存在的不足之处,研究了基于CAN现场总线的铜矿地压监控系统,设计了具有光纤自愈环结构的通信干线,给出了3种CAN智能节点的实现方案和实用CAN/RS232/485网关电路,可供系统改进时参考.     

递进式集中润滑系统在掘进机中的应用

掘进机工作环境恶劣,仅依靠传统的手动打油润滑方式,不但费时、费力,而且大大地增加了工人的劳动强度。采用集中润滑方式,不仅可以大大提高润滑效率,同时又可防止漏掉润滑点的情况发生,进而可以延长掘进机的维修周期和使用寿命,大大降低资金成本。     

振动筛集中润滑控制系统的研制

针对国内振动筛的润滑不足,设计了多线式集中润滑系统,提出了基于单片机技术的集中润滑控制系统。以AT89C51单片机为核心设计了控制系统的硬件电路和软件流程。应用试验表明,该集中润滑控制系统工作可靠、性能稳定,可满足振动筛润滑的需求。     

干油集中润滑技术的发展趋势分析

介绍了干油集中润滑方式的发展历程,指出了早期的2种干油润滑方式的优缺点.论述了干油集中润滑方式的现状,指出了干油集中润滑系统的发展方向,并设计了一种新型的液控阀,该系统能在复杂的工况条件下实现理想的润滑效果.     

全自动防爆集中润滑装置在矿用特种防爆车辆上的设计与应用

针对煤矿用特种防爆车辆关节部件采用人工加脂润滑方式所存在的弊端,在研究了非煤矿工程车辆用集中润滑装置的基础上,设计了一套适合煤矿使用的全自动防爆集中润滑装置并在矿用特种防爆车辆中得以应用。经过1 a来的推广试验,结果表明该系统能实现特种防爆车辆油脂润滑的定时定量全自动控制,工作稳定可靠,控制方法合理可行,智能化程度高。     

全自动集中润滑装置的设计与应用

按照油剂分类以及润滑方法的不同,主要介绍了设备润滑的分类,着重介绍了全自动集中润滑装置的设计方法和过程。最后重点介绍了普通车床数控改造过程中全自动集中润滑装置的应用。     

矿用卡车保养车间油脂集中润滑加注站设计

为了提高大型矿山卡车及工程机械保养效率,缩短卡车在保养过程中的维修时间,根据伊敏河露天煤矿卡车保养情况,在卡车保养车间设计了一套油脂集中润滑加注系统.研究了压缩机是如何将冷却干燥的压缩空气输送到气动增压泵,以及增压泵把各种油品输送到多个加注工位并通过自动计量注油枪定量加注,从而实现了无人监控的自动化油品保养.结果表明,采用该套系统能够大幅度提高在维修保养矿山卡车及工程机械中的效率,系统的可靠性、可操作性决定了该套油脂集中润滑加注站免维护的优点.     

采煤机干油集中润滑系统的开发和应用

煤矿综采工作面环境恶劣、空间狭小,采煤机关键铰轴部位的润滑比较困难,开发采煤机干油集中润滑系统,保证干油自动润滑,解决采煤机靠人工注油脂费时费力的难题,达到润滑良好、减轻摩擦、减少功率消耗和延长设备使用寿命的目的。     

矿山大型机械设备智能集中润滑系统设计

机械设备的润滑问题是机械使用过程中面临的首要问题,针对传统的集中润滑系统系统臃肿、油脂供给量凭借经验、温度报警等工况监测装置独立等缺点,通过对硬件、软件、给油周期和工业应用PC机与PLC通信执行组态操作进行设计,研制出一种集中智能润滑控制系统。此集中润滑供油系统采用分布式结构,由上位控制机PLC、下位执行单片机及供油系统组成,上下位机采用RS-485总线通信。主要供油系统设计分为给油器、喷射装置和泵站三部分。上位机实时显示润滑温度和时间,下位机反馈温度和单独控制给油。此系统最终实现了智能加油、上位组态、编程控制、和报警等功能,在矿山大型机械设备给油方面可取代劳动效率低下的人工加油作业,同时提高机械设备使用效率,具有一定社会效益。     

大型节能球磨机中心传动系统的设计

介绍了大型球磨机传动系统的一种新型设计,通过采用中心传动的方式,提高了传动系统的工作效率,具有结构简单、装配方便和节能效果显著等特点,而且进一步改善了传动系统的润滑效果。     

千兆无源光纤以太网在平煤十二矿的设计应用

介绍了矿井综合自动化传输网络的方案选择设计、构架选择设计、系统组成及其功能特点、技术参数等.千兆无源光纤以太网(GEPON)系统的实施,达到了集中管理、数据共享、系统联动的效果,提高了矿井的生产效率;将视频图象、监控数据等共线集中上传,方便了维护管理,分散了原有各系统的故障点,使系统更加可靠.该系统独有的冗余方式,使光纤环路上的任意故障点对系统不构成影响;本安型的接入设备,使得光网络终端可以放入高瓦斯区域或采煤工作面、掘进工作面等.