电网设备镀锌钢铁部件腐蚀失效分析及措施

以输电线路铁塔腐蚀失效和变电站接线板螺栓腐蚀失效为例,通过宏观形貌检验、镀锌层厚度测试、EDS能谱分析等方法,分析了电网设备镀锌钢铁部件腐蚀失效的原因。分析结果表明,在硫质量分数高的服役环境下,镀锌层腐蚀较快,对此应加大巡查力度,监控锌层厚度;铝-钢异种金属连接螺栓镀锌层腐蚀失效会加速铝连接板的腐蚀,对此在安装前应检测和控制螺栓锌层质量及厚度。     

大型离心风机联轴器螺栓断裂失效分析

介绍了某发电公司一次风机联轴器螺栓断裂情况,从风机运行工频与变频的不同、螺栓材质、力学特性和强度性能等方面对联轴器螺栓失效原因做了全面的分析,得出了螺栓断裂失效的原因除了本身材质及热处理工艺等原因外,还与风机变频工况下的复杂受力情况有一定的关系,最后给出了预防螺栓断裂失效的有效措施.     

300MW汽轮机高中压缸螺栓失效分析及防范技术措施

对汉川电厂１号汽轮机高，中压缸螺栓失效原因从化学成分，机械性能，金相组织及环境因素方面进行了全面分析，指出其换效原因主要是由于应力腐蚀所引起。最后，提出了预防此种螺栓失效及其改进技术措施。     

某燃气轮机旁路阀弯管螺栓失效原因分析

对某电厂燃气轮机旁路阀弯管螺栓失效原因进行分析。通过检查螺栓的脱落位置、螺栓螺母形状、螺栓焊点断口形貌、浮动环、螺母尺寸以及螺栓螺母材质,确定了螺栓失效模式及失效的主要原因。针对发现的问题采取了增加浮动环安装孔直径和控制点焊焊接质量等处理措施,成功解决了旁路阀弯管固定螺栓失效脱落的问题。     

超超临界机组镍基螺栓断裂失效分析

某超超临界660 MW机组的中压调节阀部分镍基螺栓(材料为GH783合金)发生断裂,通过宏观检验、金相检验、SEM及能谱分析、合金成分分析和力学性能检验,对螺栓失效原因进行分析。分析发现:在螺栓热紧过程中,其中3根螺栓中加热棒局部高温导致螺栓孔内壁材料烧损,裂纹萌生于内孔烧损处,并在正常服役条件下裂纹扩展导致螺栓发生断裂,致使剩余螺栓承受过高载荷及附加弯曲应力。螺栓服役过程中有因环境温度变化等产生的交变应力,以及材料本身在高温环境下性能的劣化,导致部分螺栓发生早期疲劳断裂及一次性脆断。在分析螺栓断裂基础上,提出规范热紧工艺、提高螺栓内外表面的加工精度和重新评估GH783合金材料螺栓在600℃下服役的可靠性等建议。     

发电厂冷凝器黄铜管的断裂失效分析

借助化学分析、XRD,SEM及EDS等测试手段,对断裂失效的某发电厂冷凝器用锡黄铜管进行了分析.结果表明,断裂失效的原因主要是应力腐蚀和腐蚀疲劳.并根据断裂机理,提出了预防措施.     

高压内缸螺栓断裂失效分析

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、能谱分析和断口分析等对襄樊发电有限责任公司2号机组高压内缸断裂螺栓进行了失效分析,结果表明:螺栓冲击韧性明显偏低,材质脆化,断裂从螺栓根部向另一侧扩展,具有明显的脆性开裂特征。     

某 220 kV变电站水管腐蚀开裂原因分析

利用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验、断口形貌分析、腐蚀产物形貌及能谱分析等试验方法对某220 kV变电站水管腐蚀开裂原因进行试验分析.结果表明,晶间腐蚀是造成水管腐蚀泄漏的主要原因,而介质中的氯离子进一步加快了管道的腐蚀速度.     

蒙西地区电网设备金属材料腐蚀分析及防护

针对长期服役于恶劣环境中的电网设备,其金属材料易发生腐蚀损伤问题,结合蒙西地区电网金属技术监督工作,利用形貌检验、能谱分析、金相组织鉴定等方法,对输电线路镀锌钢塔材、变电站室外密封箱体、紧固螺栓的腐蚀失效因素进行研究,并在加强质量管控、完善安装工艺、采取差异化应用方面提出防护建议与对策。     

热力管道补偿器膨胀节失效原因分析

通过对失效的补偿器膨胀节进行宏观检验和金相分析,认为补偿器膨胀节失效原因为应力腐蚀引起的损坏。探讨了腐蚀损坏的机理,并提出了相应的防护对策。     

汽轮机再热调节阀螺栓组失效原因分析

针对某台汽轮机再热调节阀螺栓组出现开裂、断裂、螺纹咬死等多种形式的失效问题,从螺栓材质化学成分、力学性能、金相组织及断口检察等方面进行了全面分析。结果表明,螺栓组失效主要由其综合力学性能偏低,以及材质用错、应力增大、预紧工艺不当等所致。对此,提出了大修时对调节阀螺栓进行100%的硬度、超声波检查和全相抽查,选择紧力偏差较低的预紧工艺等建议。     

月亮湾燃机电厂5号机海水泵阀门轴承座连接端失效原因分析

采用宏观检查、化学分析、金相检验、能谱分析和断口扫描等方法,对月亮湾燃机电厂5号机海水泵阀门轴承座失效原因进行分析。分析结果显示,失效主要为缝隙腐蚀引起的沿晶脆性断裂,对此提出了使用不吸湿的垫片或填料、轴承座边缘部位喷耐蚀涂层(?)刷防腐涂料,以及改变设计结构,避免出现缝隙及停滞区等措施。     

300 MW机组锅炉再热器和水冷壁频繁爆漏原因分析及其对策

针对某发电厂近几年锅炉水冷壁和屏式再热器频繁爆漏事故,分析了造成爆漏的主要原因,认为屏式再热器爆漏主要由超温引起的高温氧化失效而致。经在运行中采取控制煤粉细度、提高管材等级和实施管子外表面喷涂抗高温氧化涂层等措施,减少了爆漏事故的发生次数。水冷壁的管壁减薄则为高温腐蚀所致,采取LF7涂层防护、燃烧器改造和加强壁温监视等措施,防止了事故的发生。     

井冈山电厂2号机螺栓断裂失效分析

针对井冈山华能发电有限责任公司20Cr1Mo1VtiB钢螺栓失效断裂情况进行了化学成分分析、金相观察、硬度试验。发现该螺栓存在夹杂物、微裂纹缺陷，晶粒粗大，井伴有粗大的原奥氏体黑色网状晶界。分析认为此次螺栓断裂失效的主要原因是螺栓本身存在的缺陷导致该螺栓在高温和拉伸应力的作用下提前失效。     

300MW机组锅炉“四管”泄漏检修分析

对300MW机组锅炉受热面存在的长期或短期过热、材料性能劣化及异种钢焊缝失效,穿墙管密封、磨损腐蚀等问题分别进行了分析,提出了加强锅炉部件内部构件检查防止异物造成管孔堵塞,避免炉墙密封护板与受热面管直接焊接,定期清理不锈钢弯头部位积灰等预防及检修措施。     

屏式过热器爆管原因分析

通过采用化学成分分析、宏观检验和显微组织分析等方法对石家庄热电有限公司屏式过热器爆管试样进行了分析,并通过氧化皮厚度估算了其当量温度,计算出屏式过热器剩余寿命。分析认为屏式过热器爆管为长时间超温运行,造成材料组织老化及腐蚀引起,建议运行中加强高温金属部件入厂检验、在线监测及寿命评估等,以确保机组安全运行。     

汽缸结合面高温螺栓寿命损耗及其安全使用性能分析

通过对汽缸结合面高温螺栓的性能试验分析,认为预紧力过大和预紧力不均匀是影响高温螺栓安全使用性能的主要因素。对此,提出了限制运行周期和紧固次数,加强对螺栓超声波探伤和表面探伤等防止高温螺栓失效的具体措施。     

某电厂Super304H钢管晶间腐蚀开裂原因分析

某电厂Super304H钢过热器和再热器在机组试运行过程中,连接短管和管屏的焊接接头附近出现晶间腐蚀,导致多处泄漏。通过对材料化学成分分析、能谱分析、金相组织和扫描电镜观察,以及钢管敏化后的晶间腐蚀试验,结果表明:Super304H钢基体为等轴奥氏体组织,无论是否经过敏化处理,经晶间腐蚀试验并弯曲后均会出现开裂;钢管的含铌量与含碳量之比仅为5.4,碳含量偏高而铌含量偏低易导致晶间腐蚀,并且钢管在堆放过程中受到介质的腐蚀,焊缝收缩所产生的拉应力促进了裂纹的产生和扩展。     

T91/TP347H高温再热器管焊缝开裂原因分析

通过宏观检测、化学成分分析、金相及力学性能检验等方法,对某电厂T91/TP347H高温再热器管开裂原因进行的分析表明:高温再热器异种钢焊接接头焊缝两侧内壁12.5mm段削薄,化学成分符合ASME SA—213/SA—213M2008a要求,显微组织老化,抗拉强度符合要求。因此,T91侧管子的环向开裂是由于焊接接头两侧管子端部内壁削薄结构在特定条件下造成的工质流动变化引起了局部超温,使结构薄弱区域受较大的管圈热胀应力作用而致。