石英粉水玻璃涂料的流变特性及工艺性能

前 言 熔模铸造对面层涂料提出了下列要求: 1.粘度较低(流动性较好); 2.涂挂性(包括覆盖性及复印性)良好。在制壳过程中,浸涂后容易滴淌干净,得到的涂料层厚薄均匀,厚度适当,并能复制出细小的花纹;     

水玻璃涂料质量的现场控制

一、现状和存在问题: 目前,水玻璃涂料质量的控制,尚缺乏有效的手段和合理的方法。这正是长期以来精铸件质量不高,成品率波动大的重要原因之一。国内常用的涂料质量控制方法是“比重一粘度法”即固定水玻璃比重γ＇及涂料粘度η。其目的是通过γ＇值来保证涂料的化学成分,以η值来保证涂料的工艺性能。我们认为: 1.水玻璃的比重不能直接代表涂料的化学成分。因为比重受模数M、温度和杂质的影     

关于水玻璃涂料的质量控制

本文主要阐述了目前在控制与检测水玻璃涂料性能时两种片面观点。其一,单纯以粘度值来控制;其二,单纯以配比来控制。文中从影响涂料粘度的诸因素,如配比、温度、原材料性质等方面入手,详细分析了水玻璃涂料物理性质的变化规律,并在此基础上提出了在保证涂料配比前提下,寻求合理的工艺粘度的方法—即采用“涂料配比、温度、粘度关系曲线”,同时规定了涂料的检测内容。     

熔模铸造水玻璃涂料的质量控制

本文讨论涂料流体的本质特性及控制水玻璃涂料质量的主要指标——粘度、配比、分散性和稳定性的意义及对型壳和铸件质量的影响.     

涂料用石英粉的现场质量验证

涂料用石英粉的现场质量验证盐城市煤矿机械厂赵保解在熔模铸造石英粉—水玻璃制壳工艺中，石英粉的粒度分布对型壳的质量影响很大，而这一因素又往往易被现场生产所忽视。１熔模铸造涂料专用石英粉理想的熔模铸造涂料专用石英粉应该是级配粉，其粒度应满足以下要求：ａ．...     

水玻璃型壳质量控制

为了提高水玻璃型壳的质量,本刊特约请佟天夫同志就此专题作系统论述,重点在耐火粉料方面,本文分三部分连载,即: (一)熔模铸造粉料的粒度分析; (二)粉料的物理性状对水玻璃涂料和型壳质量的影响; (三)水玻璃涂料的胶凝收缩及其对型壳表面质量的影响。     

水玻璃型壳的质量控制

本文在正交设计试验方法优选的基础上,采用效应估计和参数估计予测出不同工艺参数下型壳各种最优性能值及其发展趋势.得出了控制水玻璃型壳质量的各种有效措施:选用合适的水玻璃模数是提高水玻璃型壳精度和表面质量的重要措施;无论提高型壳的常温强度、高温强度或降低残留强度都应首先从改变水玻璃比重入手;选择合适的粉液比是提高型壳表面质量,改善充型能力,减少铸件气孔有效措施;选用较高模数水玻璃,适当降低水玻璃比重,合理增大粉液比,可获得常温、高温强度足够,残留强度较低,表面光洁度较好的型壳.     

新型精铸用石英粉涂料的研制

为获得高质量的精密铸件，研究了涂料中石英粉级配和粒形对涂料的流变性及工艺性的影响，文中着重从流变学角度探讨磨效率的影响因素，生产实验表明，其铸件表面粗糙度Ｒａ可达１．２５～２．５μｍ。     

石英粉消失模铸造镁合金涂料的研制

采用石英粉与硅藻土作为消失模涂料的耐火骨料,钠基膨润土与CMC相搭配而成的悬浮剂,糊精与硅溶胶混合而成的复合粘结剂,水作为载液.确定耐火骨料的配比后,通过正交试验,选出涂料的最佳配方.经性能测试,并与进口消失模涂料对比,表明所得到的最佳配方涂料性能良好,成本低廉.     

熔模铸造水玻璃涂料的流变性

利用自动记录式旋转粘度计对水玻璃涂料的流变性研究结果表明,这种涂料是具有屈服值的胀塑性流体,有些涂料还具有触变性。文中分析了粘结剂、粉料、附加物及工艺因素等对流变性的影响;讨论了流变性同型壳质量的关系,提出了实际生产中控制流变参数的方法。     

石英粉水基涂料用于生产不锈钢铸件

我厂生产的铸件主要是铬镍系高合金中小件,从几百克到六百公斤以上。为了获得表面光洁的铸件,减少清理劳动量、防止粘砂、夹砂和砂眼等缺陷,除对砂型严恪要求外,主要通过刷涂料来保证。用石英粉水基涂料生产不锈钢铸件,是我厂多年的实践经验。使用这种涂料,成本低、性能易掌握,铸件质量能得到保证。主要体现于以下几个方面:     

水玻璃旧砂再生的质量控制

对水玻璃砂再生的质量控制进行了数理分析。结果认为,水玻璃砂采用螺旋振动再生,脱膜率是一定的,通过调整新砂加入量,即可使Na2O%的含量趋于并达到一个稳定的水平上,从而可以实现水玻璃干法再生砂的单一砂使用。     

水玻璃工艺的改进及质量控制

水玻璃工艺生产是一个多环节、多因素的生产过程。根据多年经验，要生产出优质的铸件就必须注意生产过程的多个细小的环节：如蜡模必须经过洗涤，消除蜡屑和油污；模料要定期检测酸值，以补加硬脂酸；涂料的表面活性剂要控制适当；在使用氯化镁硬化液时，要提高酸度，针对其特点要勤添、少量。只有全面地、细致地控制各工艺环节的操作，才能生产出优质铸件。     

制备工艺对石英粉涂料性能的影响

本文就三种制备铸型涂料的方法和工艺对石英粉涂料性能的影响进行了系统的比较试验。研究表明,碾压法涂料质量最好,搅拌法次之,球磨法最差。就涂料达到质量的速度而言,搅拌法最快,碾压法次之,球磨法最慢。三种方法各有其最佳制备时间。     

水玻璃型壳质量控制(二) 粉料的物理性状对水玻璃涂料和型壳质量的影响

一、引言 涂料是一种复合的胶体-悬浮液,涂料各种性能受粘结剂和粉料物理化学性质的影响,特别是粉料的物理性状是决定涂料粘度、流动性和配比的重要因素,也是影响型壳表面质量和强度的重要因素。实际生产中,往往由于没有掌握好粉料特性与涂料质量的关系,故而使生产工艺难以有效的控制。     

水玻璃砂转移涂料研究

研制了以水玻璃粘结剂、混合锆英粉等为主要组分的高强度转移涂料配方,提出了在水玻璃砂和转移涂层之间填充粗的过渡型砂,提高界面附着力和不同体系型砂之间的咬合程度的新技术方法,解决了水玻璃砂转移涂料的关键问题。     

石英粉-硅溶胶面层涂料工艺性能改善研究

介绍了一种石英粉-硅溶胶面层涂料工艺性能改善的方法。研究了刚玉粉、硅酸镁铝配比对涂料工艺性能的影响,解决了面层型壳覆盖性差、致密性不足,以及脱蜡后因掉砂引起的铸件砂孔、粘砂缺陷等问题。结果表明,当涂料粉液比提升到1.8时,添加粉料质量2%的刚玉粉和涂料质量0.1%的硅酸镁铝,可制备出致密均匀的面层型壳。     

水玻璃涂料形成堆积的原因

水玻璃中加入粘土质熟料或石英粉后,有时会在蜡模上形成涂料堆积。对可能造成这种现象的各种因素进行试验分析,得出的初步结论是:粘土质熟料中钙、镁的电解质离子浓度较高,石英粉粒度过细等,均可能促使涂料形成堆积。     

影响水玻璃涂料性能的因素

对熔模铸造用水玻璃涂料存在的性能问题进行了综合分析 ,指出了水玻璃、耐火粉料、表面活性剂等是影响水玻璃涂料性能的主要因素 ,并提出改进措施     

石英粉粒度对涂料性能影响的正交试验

在石英粉粒度对涂料性能影响的试验中,选用不同粒度的石英粉作为耐火骨料,钠基膨润土和CMC联合作为悬浮剂,淀粉水溶液和水玻璃作为粘结剂,以水为载液。首先进行单一变量试验,选出4种较为关键的性能,通过4种不同粒度的骨料搭配,按照4种不同的加入量,进行4因素4水平正交试验。采用极差法来分析各种因素对涂料性能的影响,得出综合性能最好的组合并对该组合进行性能分析。结果表明,当耐火骨料的组分:240、270、300、320号加入量比为80:80:80:20时,石英粉涂料的综合性能最好。