新型低温干化技术在油泥处理中的应用

某石化企业水务运行部含油污泥离心脱水后的油泥泥饼,通过采用密闭式热风循环油泥低温干化设备对其进行低温干化,离心脱水后油泥泥饼的含水率从干化前的80％左右可降至10％以下,实现了对离心脱水后油泥泥饼的稳定化、减量化处理,有效降低了企业油泥外委处置量和处置费用.     

罐底油泥脱水及干化方法研究

以某油田污水处理厂沉降罐底部油泥为研究对象,结合其稳定性高、含油量较高的特点,提出了脱水-干化处理含油污泥的方法。实验考察了脱水剂种类、脱水剂加量、CPAM加量及干化剂加量对处理效果的影响,实验筛选出最佳脱水剂A,其最佳条件为：投加量2%（质量分数）,快速搅拌过程前CPAM加量为200 mg/L,慢速搅拌前加量为400 mg/L,经脱水处理后,油泥含水率从85 % 左右降至65% 左右;干化实验中,脱水油泥在加入5% 氧化钙或者与煤粉简易混合（油泥∶煤粉=1∶1.5）后,晾晒3～4 h可成颗粒状,于电热炉（800℃）上灼烧10～15 min,引燃即可燃烧,油泥中的油分可实现再利用。     

半干化含聚油泥的微波热处理过程研究

采用微波加热技术对半干化含聚油泥的热处理过程进行了研究。实验结果表明：在微波作用下,半干化含聚油泥的热处理过程分为五个阶段：快速升温区段、微波干化区段、烃类物质微波蒸发区段、微波热解区段和微波焚烧区段。其中,半干化含聚油泥的热解温度一般为370℃～450℃。含聚油泥质量的增加,对半干化含聚油泥的微波热处理过程特征没有影响;随着含水率的减少,半干化含聚油泥的微波干化过程将消失;而微波功率的增加,含聚油泥的微波热处理过程加快。在半干化含聚油泥微波热处理过程中,所冷凝回收的液相油品主要成分为汽油、柴油和重油,并且汽油、柴油的总含量达到70%,回收油的品质较好。含聚油泥微波800℃焚烧残渣的重金属离子溶出量大大低于国家标准值,作为微波吸收剂,加入到含聚油泥中可使微波热处理过程显著加快,说明残渣炭作为微波吸收剂是微波技术处理半干化含聚油泥的有效节能方法,值得进一步研究。     

含油污泥干化处理

采用干化处理方式,对含油质量分数为15.0%~20.0%,含水质量分数为75.0%~82.0%的污泥进行了干化处理。结果表明,最佳干化条件为温度140℃,时间60 min,此时含油污泥含水质量分数可降至31%;其热值随含水质量分数的降低而增加,当含水质量分数约为31%时,热值约为22.8 MJ/kg,与乙醇相当。     

油泥离心干化入炉回炼

我厂西原油车间,在生产页岩原油的过程中,每日副产废渣-油泥约100米~3左右。处理办法,是经初步沉淀后,百分之七十销售给砖瓦厂作燃料,余下百分之三十为沉淀不下来的较细颗粒,就随含油污水排出厂外。其危害是:(1)沉淀池占地面积较大,影响厂容卫生;(2)有时,因运输不衔接,油泥满池溢出,随污水排出厂外,流入沈-抚灌区,危害农田;(3)这部分油泥处理不掉,     

油田油泥无害化处理研究

在油田地下原油被逐渐开采的过程中,随着注水量的增加,并且三次采油技术在实践中得到了广泛的应用。但是,在油田生产过程中,会产生很多油泥,随着这些油泥的增多,逐渐会对环境产生污染,该污染物被国家列入《国家危险废弃物名录》,每1t油泥都要收取一千元的排污费。所以,对于改污染物的无害化处理成为采油厂必须解决的问题。本文以油田油泥无害化处理为研究对象,提出了合理有效的油泥砂治理技术新方法。     

内燃机油低温油泥及分散性模拟评定

内燃机油在中低温运行工况下容易产生油泥问题，一直是油品研制者关注并设法解决的对象。从油泥组成分析、油泥产生的原因、油泥形成过程以及影响因素方面进行了阐述。一般认为，发动机油泥主要是由燃烧产生的氮氧化物、发动机窜气组分在润滑油存在的情况下，经过一系列反应生成。另外，发动机运转工况对油泥产生也有较大的影响。另外介绍了两种汽油机油分散性模拟评定方法，供相关人员参阅。     

隧道式油泥处理装置及处理方法

石油勘探开发、钻井作业过程中产生的含油污泥对环境有个极大的危害,在国内处理含油污泥的方法多种多样,由于各种原因,大多不能实现达标排放,本文中提到的隧道式油泥处理装置,能够对低水油泥进行更改彻底的分解,保证三废(废渣、废气、废水)的合格排放,同时进料处理和油泥处理是连续进行的,可保证日产量。     

清罐油泥处理技术研究

本文分析了油田矿区内某联合站清罐油泥的特点,采用化学热洗处理方法,通过正交试验和单因素考察,以油泥含油率作为评价目标。实验分析了化学热洗工艺中的3个参数,即淋洗液浓度、离心转速和搅拌时间对油泥含油率的影响,并得出了最佳的实验工艺参数。实验结果表明,在优化的实验参数下,可以有效地回收清罐油泥中的原油,实现了油泥处理的减量化、资源化。     

油田含油泥砂的处理

利用热化学─搅拌水洗─重力沉降的工艺方法，可以使含油泥砂处理后达到环保要求。试验确定了最佳的除油化学剂，最佳的处理工艺参数。结果表明，该处理工艺完全适用于含油泥砂的除油，对油田生产以及环境保护都有重要意义。     

石油二厂油泥处理的试验

页岩在破碎过程中产生而未被筛尽的粉尘,或在搬运、干馏过程中原料互相摩擦和运动所产生的粉尘,随焦油蒸汽和热载体的导出也被带出,这时粉尘就被油膜包着成为半固体状产物。这种半固体状产物我们就称为油泥。油泥的生成和带出,实质上是焦油的损失,也是焦油收率降低的原因之一。经初步调查,在抚顺的两个页岩加工厂。损失在油泥里的焦油量约占总焦油量的2～3％。这个数字是惊人的。因此,引起了广大职工的注意。对于从油泥中如何回收油分的问题,石油九厂和前石油四厂均曾进行过试验,也组织过生产,但在方法与流程上仍存在着一些问题。后来在1956年2月间,石油二厂运销科吴汉德等同志提出了从油泥中炼取焦油的合理化建议,经厂领导同意并指定技术人员协助,进行了小型试验和5吨炉的大型试验,均取得了一定的成绩。因而使从油泥中炼油有了现实性。现在石油二厂的大型生产油泥处理炉已经施工,不久便可投入生产,估计1957年内,将为国家增产不少吨焦油。现将油泥处理的各项情况简述如下。     

胜利油田原油储罐油泥砂处理技术

目前各油田油泥砂大多采用露天堆放、填埋等方法处理,直接污染了土壤和地下水资源.面对全球能源紧张,油泥砂中所含石油组分的流失,是对资源的极大浪费.近几年来,胜利油田先后投入1亿多元用于油泥砂治理技术的研究和实施推广工作,取得了显著的经济效益和社会环境效益.本文重点介绍了几种胜利油田目前较为成熟和正在应用的油泥砂处理技术,作为今后油泥砂治理工作的参考.     

油罐机械清洗耦合油泥资源回收技术与应用

本研究采用现有的COWS油罐机械清洗设备及耦合油泥资源回收设备,从施工工艺、设备投入、离心分离效果等多方面进行综合分析,判断油泥资源回收设备与COWS清洗设备能够相互匹配,为油罐机械清洗耦合油泥资源回收技术的工业化应用提供参考;另外,结合在某石油公司进行现场应用提供的数据,卧式离心机在转速为3 000 r/min、转速差为6 r/min时,分离出的液相BSW由原来的30%降低到5.3%,经碟式离心机分离后的油BSW2%。     

含油泥砂生物法处理室内研究

从孤东油田被原油污染的土壤中分离、驯化、培养出3株烃氧化菌,代号为GD-1、GD-2和GD-3,在20℃下测定的BOD5值分别为165、145和175(对照样为100),在油泥砂培养基中于35℃培养48 h后,发酵液变褐色,含菌>6.0×107个/mL,发酵液滤液的表面张力比对照样(65.0 mN/m)分别降低47.2%,45.4%,51.1%。GD-1和GD-2产出的表面活性剂经鉴定属于脂肽类,GD-3产出的属于脂多糖类。3种菌混合液与油泥砂按5∶1混合,按85mg/L和15 mg/L加入氮源和磷源,在35℃通气培养过程中,油泥砂含油量(12.3%)下降,10天后下降趋缓,30天后降至2.9%;菌数迅速上升,4天达最高,10天后趋于下降,显示氮源和磷源不足;加入0.01%某表面活性剂后,在相同条件下菌数达最高的时间缩短为3天,其余变化相同。讨论了该降解烃、产表面活性剂混合菌的除油机理及菌产和外加表面活性剂在除油中的增效作用。该混合菌可用于油田含油污泥砂的除油处理。图2表1参6。     

超声波处理油泥砂脱油实验研究

研究了超声波技术清洗含油泥砂的可行性。采用KQ100DB超声波清洗器,考察超声波功率、洗涤剂、操作温度、泥砂的粒径对油泥砂脱油率的影响,绘制了超声波洗涤处理油泥砂工艺流程图,并与传统的搅拌清洗相比较。结果表明,50℃时,处理SLYS样品30min,搅拌方式脱油率为22.7%,超声波方式脱油率达96.5%。对颗粒较小的JSYN样品,脱油率从28.0%（搅拌150min）提高至92.3%（超声波处理 60min）。超声波清洗工艺技术上可行,经济上合理有利,可以作为当今处理油泥砂工艺的一种选择。     

落地油泥处理技术的研究和应用

采用热分解和化学药剂相结合的处理方法，对油田开发过程中产生的污油泥进行资源化处理，处理后的废渣含油极低，可以无害掩埋或焚烧，洗出的原油可回收，洗后的废水还可以循环利用。     

生物修复法处理新疆油田老化油泥试验

以西北荒漠地区油田长期堆放的含油污泥为研究对象,通过创造有利于微生物生长繁殖的条件,强化其降解石油类污染物的活性,测定修复效果。现场小试结果表明,采用试验优选的土壤孔隙度为55%、土壤含水率为25%、菌剂投加量为5%(质量分数)、氮磷比为10∶1、生物表面活性剂投加量为5%等参数,开展油泥生物修复试验,6个月后测得其含油量为0.11%~0.29%,达到了国家规定的无害化排放标准。     

高凝油油泥处理组剂配方的研究

沈阳采油厂在储罐清理、含油污水系统的排渣、修井作业和管线泄漏等形成的落地油,每年产生油泥近万方。油泥被列入国家危险废物名录之中,目前所采用的处理方法多为物理化学法。本文通过单剂和正交实验方法探索油泥处理组剂配方,在技术可行性和经济可行性的情况下,确定了各组剂间的配比,对油泥处理具有意义。     

浅谈油泥砂处理系统及工艺选择

通过概括油泥砂的定义和基本特征,将国内和国外的油泥砂处理系统对比并总结,分析每种处理系统的优缺点,推动油泥砂处理的无害化、减量化和资源化,实现可持续发展。