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对P91钢和TP347H钢焊接接头在焊态和720℃、760℃、800℃和1050℃×2h空冷等焊后热处理工艺下的试样进行了拉伸、弯曲、冲击、硬度等常规力学性能试验和高温持久强度试验研究。研究结果表明,合适的热处理规范可以提高P91+TP347H异种钢焊接接头的拉伸及弯曲性能,对冲击性能及硬度没有大的影响。经热处理后的焊接接头试样比未经热处理的具有更好的高温持久性能。得出了P91+TFr347H异种钢焊接的最佳工艺方案是采用TIG焊,并进行焊前预热和焊后760℃×2h空冷时效处理。 相似文献
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用失重法测定了固溶处理态和固溶+时效处理态CD-4MCu双相不锈钢在稀硫酸介质中的腐蚀磨损速率。结果表明,CD-4MCu在固溶态时硬度低,耐腐蚀磨损性能差;在固溶+时效处理态时硬度高,耐腐蚀磨损性能好。介质温度和浓度升高,CD-4MCu双相不锈钢腐蚀及磨蚀增加,腐蚀磨损交互作用增大。 相似文献
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本文介绍了2205双相不锈钢化学成分及力学性能,并对其各合金元素的作用进行了分析。试验采用40mm的SA-240 S32205双相不锈钢板材,采用GTAW+SAW焊接方法焊接,焊接后试板均分两半,其中一半进行1060℃×90min固溶热处理。固溶热处理后,对两块试板进行拉伸、弯曲、冲击、硬度、铁素体、点蚀、显微组织等试验。试验结果表明,固溶热处理后,焊接接头以及焊缝金属的抗拉强度、铁素体、焊缝和热影响区的硬度有所下降,冲击韧性和抗点蚀能力得到了提高。 相似文献
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为保证12Cr2Mo1锻件带极埋弧堆焊Inconel625质量达到设计文件要求,对锻件基材和Inconel625焊接性能进行了分析,模拟承制产品实际生产状态进行堆焊工艺评定试验,采用周向堆焊和直道堆焊相结合的方法制备评定试件,对堆焊层化学成分、弯曲性能、硬度指标、金相组织、耐腐蚀性能进行了检测。试验结果表明,采用EQ62-50/ES200的焊带/焊剂组合可以获得性能优良的堆焊层。对堆焊层进行腐蚀速率检测,其焊态试样腐蚀速率为1.50 mm/a,固溶态试样腐蚀速率为1.17mm/a,两者之比为1.28,满足JB/T 4756—2006标准规定比值小于或等于1.5的要求。根据评定合格的焊接工艺对热高分气/循环氢换热器管板进行了堆焊,堆焊产品已稳定运行三年,未出现焊接缺陷和腐蚀缺陷。 相似文献
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针对某企业在大检修完成后,进行气密性试验时共有7个焊接接头发生泄露失效。现对失效管段焊缝及热影响区进行硬度、壁厚检验、化学成分分析、金相分析、扫描电镜和能谱分析。综合各项检测结果表明,管件生产未进行固溶处理,施工过程存在未熔合、未焊透等质量问题,在开停车过程中硫化物应力腐蚀等原因产生裂纹引起失效发生。 相似文献
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以20 mm厚度规格13MnNi6-3钢板焊接接头为研究对象,利用手工焊,研究了钢板焊接接头裂纹倾向性、焊接接头硬度分布、焊接接头拉伸性能、低温韧性等,研究结果:13MnNi6-3钢板焊接后裂纹发生倾向较低;焊接接头熔合线处出现了硬度极大值;结合硬度分析、拉伸性能及低温韧性,熔合线硬度较高而韧性较低,FL+2 mm处则表现为硬度与强度较低,但韧性优良;焊缝金相为铸态组织,FL+2 mm处母材为铁素体+珠光体。 相似文献
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某石化公司裂解炉原料预热管线焊接接头因开裂引起了介质泄漏。通过宏观检查、化学成分分析、力学性能分析、金相分析、扫描电镜及能谱分析等手段,分析焊接接头发生开裂的原因。结果表明:原料预热管线焊接接头采用异种钢焊接连接,焊缝背面余高较高,焊缝与基体交界处存在几何结构突变,导致焊根处产生了较大的应力集中,同时两侧母材金属的线膨胀系数存在较大差异,且P11管侧熔合线处材料性能差,导致P11管侧焊根部位成为整个焊接接头的最薄弱部位。设备冷备工况下,管线内壁处于硫化物腐蚀介质环境,焊根处尖角部位在焊接残余应力、热应力和工作应力的共同作用下发生了硫化物应力腐蚀开裂,裂纹不断扩展,最终引起介质泄漏。 相似文献