关于污水处理双膜法的应用

在整个社会发展当中,对于环境大家都较为忽视,从而导致人们的生活出现很多环境问题.关于废水的处理有很多的方法,最为常见的就是双膜法处理.该种方法主要是通过再利用深度处理中的双膜工艺,对于污水中的杂质通过两个分离膜的方法实现,一般主要是采用超滤膜(UF)和反渗透膜(RO)两者进行结合,这样的方法主要是通过超滤装置中的预处理...     

MBR工艺在中水回用中的应用

膜生物反应技术（MBR）是一种新型污水处理技术,通过膜的高效截留作用,使反应器维持很高的污泥浓度,从而降低了污泥负荷,提高了系统的处理效率。采用MBR工艺处理天然气处理厂的生产及生活污水,可有效去除污水中的CODcr、BOD5、油、氨氮等,去除率可达到90%以上,具有出水清澈透明、无异味、不需投加化学药剂、不产生二次污染等优点,大大提高水的回用率,达到节约水资源的目的。     

SGR-PLC在中水回用控制系统中的实例应用

企业末端治理后的中水再生水回用是节约水资源、循环综合利用极其重要的一环,而中水回用采用的超滤膜(UF)+反渗透(RO)膜工艺是大多数企业的首选,也是目前较为成熟的处理工艺之一。控制系统的设计性能、匹配度,决定了整套系统的运行可靠度,无论是从各处理单元点的控制还是整套系统工艺流程自动化的控制,都是运行的重中之重。结合应用实例详细介绍了SGR-PLC自动控制系统在安徽某化工股份有限公司的高效运行,并就如何更安全可靠地应用在中水回用双膜法系统中,对膜系统运行控制出现的常见问题进行罗列并提出应对措施。     

双膜法污水净化技术的应用

介绍了污水净化回用装置的生产工艺和采用连续膜过滤（CMF）＋反渗透（RO）技术后装置的运行情况，分析了CMF产水量呈下降趋势及RO系统运行不稳定的原因。在采取更换CMF膜组件、提高CMF预处理深度和停用RO系统的措施后，经CMF系统处理后水质已达到循环水补充水的要求。     

膜技术在中原石化污水回用中的应用

在企业节水减排工作中,超滤膜和反渗透膜为主的双膜组合污水处理工艺为石化企业污水回用,开辟了新的技术路线。通过对企业污水水质的全面分析和污水回用装置运行的研究,总结膜处理污水的应用条件和运行的关键。     

中水回用工程处理工艺

中水回用处理工艺可使石化生产中产生的高含油、高色度、高含硫的化工污水,处理后达到国家《污水综合排放标准》,该工艺流程简单,投资少,净化水可做为锅炉用水。     

混凝气浮—臭氧活性炭—双膜法回用处理化工外排污水

采用混凝气浮—臭氧活性炭—双膜(超滤-反渗透)工艺处理化工外排污水,在4 m3/h的中试装置上进行了工艺条件的优化试验。结果表明,在回流比(溶气水占处理水的体积分数)为30%,絮凝剂聚合氯化铝(PAC)、助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)、臭氧投加量(处理水中的质量浓度)分别为75,1.75,32 mg/L的优化条件下,中试装置在线稳定运行84 h,外排污水COD值由50~80 mg/L降至小于10 mg/L,去除率高于70%; 悬浮物(SS)质量浓度由10~50 mg/L降至小于0.1 mg/L,去除率达99%; 电导率由3 200~3 600μS/cm降至小于20μS/cm,去除率大于94%,出水水质优于循环冷却水补充水的水质要求。     

ABS装置的中水回用技术应用研究

通过控制处理后的污水中的钙、镁离子的含量来监测水质情况,质量达标的水应用于ABS部分生产装置。结果证明,处理后的中水可以应用于大庆石化ABS装置中接枝聚合工艺、凝聚工艺和冷切粒的冷却水等工段,节能效果明显。     

臭氧＋过滤工艺在回用石化污水中的应用

通过对石化污水处理场的水质特性进行分析,对于实现中水回用的目标而言,石化污水处理场的水质不稳定性和其排水在悬浮物、浊度、COD、大肠杆菌等方面存在处理难度.通过实际装置应用实例证明,采用臭氧进行预处理,能够有效降低污水中的悬浮物、浊度和COD,杀灭大肠杆菌,提高中水中的碱度,稳定pH ＞7.0.再经过多种型号的石英砂过滤后,悬浮物完全去除.后经活性炭过滤器吸附过滤后,COD值进一步下降,色度下降,中水的异味消失,得到稳定的成品水,达到《再生水用作冷却用水的水质控制标准》（GB/T19923-2005）中规定的要求.     

采用双膜法对石油化工废水进行深度处理的研究

采用连续微滤（CMF）-反渗透（RO）双膜法对石油化工废水进行深度处理。结果表明,处理后水的浊度小于2NTU,pH值为6.0～7.5,电导率小于200μs/cm,COD小于5mg/L,完全达到作为锅炉新鲜水补充水的标准。     

双膜法污水净化技术生产实践及效果分析

对国内首套采用双膜法（微滤＋反渗透）的广石化污水净化回用装置近两年的运行情况进行总结，分析装置在生产运行过程中出现问题的原因，并提出相应的改进方案，完善污水净化回用装置的生产工艺，从生产实践对双膜法技术在污水回用领域运用的可行性进行新的论述。     

炼油达标污水回用处理试验研究

采用曝气生物滤池、多介质过滤、超滤、反渗透工艺,对炼油达标外排污水进行回用处理中试试验。结果表明,曝气生物滤池对油、COD和浊度去除效果良好,超滤、反渗透膜化学清洗周期达到 2个月以上,脱盐率稳定在98％以上,产水品质达到回用要求。     

炼油达标污水回用处理试验研究

采用曝气生物滤池、多介质过滤、超滤、反渗透工艺，对炼油达标外排污水进行回用处理中试试验。结果表明，曝气生物滤池对油、COD和浊度去除效果良好。超滤、反渗透膜化学清洗周期达到2个月以上，脱盐率稳定在98％以上，产水品质达到回用要求。     

燕山石化双膜法石化废水处理工程竣工

北京燕山石化公司采用双膜法石化废水处理工程竣工。北京燕山石化公司这项日处理3万t石化废水的回用工程，每天将为燕山石化热电厂供应2万t高纯度用水。双膜法石化废水处理工程投产后，直接经济效益相当可观。     

化工污水回用装置问题分析与运行优化

针对化工污水回用装置产水量无法达标所存在问题,某石化公司对化工污水回用系统进水、超滤装置运行、反渗透膜污堵情况进行了系统梳理和原因分析,并确定优化措施。公司通过合理调配水源、优化预处理BAF装置处理效果、改进超滤清洗方案、优化反渗透化学清洗方案等方式,延长反渗透清洗周期至25天,超滤、反渗透系统回收率、脱盐率等指标接近设计值,化工回用系统日均产水量逐步上升,由日均2 958.8 t提高到3 497.6 t,运行更加稳定,达到了预期效果。     

中水回用系统中高密度沉淀池出水浊度的控制研究

高密度澄清池是利用池中的泥渣与混凝剂以及原水中的杂质颗粒相互接触、吸附、沉淀、以达到泥水分离目的的净水构筑物,近年来在水处理领域得到了越来越多的应用和研究。首先介绍了中水回用系统的工艺流程及水质,其次介绍了高密度沉淀池出水浊度对后续单元的影响,并提出高密度沉淀池出水浊度的控制方法。     

中水回用技术在石化生产中的应用

大庆石化公司化工三厂污水处理场1996年10月投产,该装置设计能力为600 t/h.厂内生产污水由管网汇集后,集中输送至生产污水处理装置处理后排放,污水中的主要污染物组分为芳烃类苯系物有机物和丙烯腈等,对环境造成污染.文中所述的中水回用技术能在一定程度上解决这一问题[1].     

反渗透工艺回用炼厂废水问题分析及对策

以某石化公司废水回用系统为例,介绍了反渗透工艺回用炼厂废水流程和运行问题。由于反渗透系统污堵,系统进水压力和压差上升,通量下降,生产效率降低,威胁系统安全运行。针对该问题进行了进水有机物、难溶盐类、微生物污染、颗粒物污染、加药情况和运行工况的分析,根据分析结果制定了土建整改、加强杀菌和运行管理的措施,实现了反渗透系统稳定运行,可为同类装置提供借鉴。     

双膜法石化废水处理工程在燕山石化竣工

一项日处理3万t石化废水的回用工程在燕山石化竣工。项目投运后每天为燕山石化热电厂供应2万t高纯水．每年可节约上千万t自来水，水制造成本从10元／t左右降至3元／t。     

电絮凝加双膜工艺回用高盐废水的应用及改进

介绍了对炼化企业自备电厂化学水和循环水排污产生的高盐废水,采用电絮凝、斜板沉淀池、多介质滤池一体化技术进行预处理,采用超滤和反渗透双膜技术进行除盐处理,达到高盐废水深度回用的目的。对该装置的运行效果、经济性以及存在的问题及技术改造做了总结。