电火花成形加工中极性对加工表面形貌的影响

在用YT15硬质合金电极对45钢进行电火花加工时，若采用正极性加工，可得到显微硬度大大高于基体且抗腐蚀性好的白亮层，但加工效率低，电极损耗快；若采用负极性加工，则无白亮层出现，但加工效率高，电极损耗小。基于以上经验，通过改变极性，对45钢工件进行电火花成形加工与电火花表面强化，可简单高效地得到高硬度的加工表面。     

45钢表面电火花沉积Deloro 50工艺参数研究

利用DZ-4000 (Ⅲ)多功能表面强化机,以Deloro 50为电极,保护气体为工业氩气,在45钢试件表面沉积.利用基体上Deloro 50沉积层的厚度、硬度和截面形貌综合分析沉积时间、输出电压、频率和电容对沉积层的影响.结果表明,沉积时间6 min、沉积电压80 V、沉积电容150 μF、沉积频率3 500 Hz时、沉积层厚度为187.3 μm,硬度为HV 1 097,沉积层的综合性能较好.     

H13钢模具电火花表面强化工艺参数优化分析

采用正交试验法对H13钢模具电火花表面强化工艺参数进行了研究。优选结果表明,电极材料是影响电火花强化层性能的最主要因素;石墨电极是最佳的强化电极,其强化的涂层在耐磨性、组织形貌和显微硬度方面都表现出优异特性。     

电火花成形加工工作液应用工艺特性试验

电火花成形加工工作液的改进是当代制造技术的发展的迫切需。本文对国产加佳（ＧＩＧＥ）牌加工液与普通煤油,进口专用加工液应用于工艺指标进行了测试及对比试验,结果表明,加佳加工液具有良好的性能价格比。     

石墨电极电火花加工工艺与电火花机床的适应性研究

通过正交实验,讨论电火花机床对石墨电极电加工的影响,并分析了石墨电极电火花加工工艺与电火花机床的适应性,得出主轴性能影响放电加工的稳定性,脉冲电源可以提高加工速度,工作液可以提高加工表面质量和加工速度。     

基于神经网络的电火花成形加工参数优选系统

建立了电火花成形加工的神经网络模型,应用其实现了指定加工条件下的工艺效果精确预测,在此基础上进一步建立了电火花成形加工参数的优选模型和优选系统,该系统充分结合了神经网络优化模型和工艺数据库各自的优点,可得到指定加工要求焉得虎子机床能达到的最优加工参数组合,解决了单纯基于工艺数据库的加工参数选取系统所存在的有限的工艺参数组合与多变的加工条件之间的矛盾。     

电火花加工表面轮廓的一种数学描述

给出了电火花加工表面轮廓一种新的数学描述,并且给出了凹坑体积的计算公式。     

电火花加工表面轮廓的一种数学描述

给出了电火花加工表面轮廓一种新的数学描述，并且给出了凹坑体积的计算公式。     

面向三维形貌特征的钛合金电火花成形加工工艺参数优化

由于钛合金的超高硬度,使得切削加工十分困难,且成本巨大,即使耗费很大代价加工出来的产品,其加工质量往往不尽人意。因而,在研究国内外电火花加工技术最新成果的基础上,设计钛合金电火花加工试验,将加工速度、三维表面粗糙度作为评价加工性能的指标,分析了占空比、峰值电流、电压对钛合金加工的影响规律之后,深入研究了钛合金电火花成形加工的工艺特性;以MATLAB R2007b软件为平台,利用BP神经网络建立钛合金电火花加工工艺参数优化模型,并通过加工实验,对其预测结果进行评价。     

石墨电极电火花加工性能的影响因素分析

影响石墨电极电火花加工性能的因素很多，各因素的合理配合对电火花加工特性有重要的影响。分析了主轴性能、脉冲电源及智能控制、工作液、电参数和加工极性选择等对石墨电极加工性能的影响，为生产实践提供了理论依据。     

注射模电极电火花加工工艺图自动生成技术研究

分析了手工绘制电火花加工工艺图存在的缺点,对电火花加工工艺图的标准化及自动化进行了研究,利用UG二次开发技术,将电极设计过程中涉及到的电极命名规则、电极信息的建立与保存等相互关联,实现了电极命名、电极参数设置及电火花加工工艺图绘制的自动化,有效避免了手工绘图的出错率,在大幅提高电极设计效率的同时,降低了人为错误引起的成本损失。     

石墨电极的电加工性能

介绍了石墨电极的优点 ,从石墨电极的分类、制造工艺流程、物理特性对其放电加工性能的影响对几种类型的石墨电极进行了叙述 ,可为生产中根据加工件的材料及加工精度的不同选择合适的石墨电极材料提供参考     

复杂车灯模具的电极设计难点及研究

介绍了轿车车灯及其模具的生产工艺流程，针对车灯模具的生产实际情况，说明了采用电火花加工的必要性及正确选择电极材料的重要性。分析了复杂车灯模具大型电极制作的难点，并重点研究了其解决措施，最后指出了设计模具加工用电极应注意的事项。     

基于微细电火花加工的微冲切实验研究

针对复杂异型截面微冲切模具加工中凸模难以制备的问题,利用微细电火花三维铣削技术与电火花反拷贝加工技术相结合进行整套微冲切模具的在线制备,解决了复杂异型截面微冲切模具的制备及凹凸模具的对中等问题。采用该复合加工方案进行了微冲切凹凸模具的在线制备和微冲切加工实验,成功制备出精度、质量较好的复杂异形截面微模具及异形孔,并对冲裁件局部特征进行了详细分析,验证了该方案的可行性。     

45钢电火花成型表面组织结构的研究

在煤油介质中,以YT15硬质合金作为电极加工45钢.正极性加工时,在45钢表面得到显微硬度高于基体的白亮层,且其厚度和表面质量可通过改变放电参数进行调整.利用电子探针对白亮层进行了成分分析.本研究为利用电火花成型机完成表面强化加工提供了依据.     

齿轮模具电火花展成加工研究

从整体上对齿轮模具电火花展成加工方法进行研究,充分利用电火花加工不受工件硬度限制的优点,结合展成法加工齿轮的强制啮合原理,能均化各齿的加工误差,无轴向进给电火花加工所形成的加工锥度。实验证明,加工的齿轮模具完全能满足使用要求。齿轮模具电火花展成加工是齿轮加工方法的一个创新,对齿轮模具制造具有较大的现实意义。     

电火花加工中的石墨电极应用

针对人们对石墨材料的误解,介绍了电火花加工中石墨电极的应用.     

手机壳塑料模具紫铜电极高速铣削加工

对手机壳塑料模具紫铜电极的结构和功能进行了研究,分析了电极高速加工的工作过程、工艺路线、装夹方式、刀具选用和切削用量,介绍了紫铜电极高速加工编程的具体步骤,重点阐述了如何选取高速加工工艺参数。实践结果表明,整个加工过程清晰、刀具和切削参数选用合理。