铝用阳极焙烧炉烟气半干法脱硫净化系统改造北大核心

针对铝用预焙阳极焙烧排放烟气成分比较复杂(含有SO2、NOx、CO、颗粒物、焦油、氟化物等物质),某公司原有铝用预焙阳极焙烧烟气净化系统已不能满足现阶段生产环保需求的现状,选择应用循环流化床干法烟气脱硫技术对传统的"超净+排放"湿法脱硫技术进行了优化,应用实践表明,该技术取得了超过预期的良好效果并实现超低排放。     

浅谈静电除尘在炭素焙烧烟气净化中的应用

在电解铝用炭素阳极焙烧过程中产生含有大量沥青焦油、氟化物和粉尘等的有毒有害烟气,烟气的净化极为重要。本文就国内现主要采用的干法吸附和电捕处理焙烧烟气方法进行对比,重点对中国铝业公司青海分公司现有的电捕净化方式在实际运行中存在的问题进行探讨,从而找出改进的方法和措施。     

沥青烟气污染与防治

预焙阳极用于大型铝电解槽。阳极焙烧是阳极生产过程中的一个工序。由于生产阳极的主要原料是石油焦和沥青 ,因此在阳极焙烧过程中会有大量沥青烟气排出 ,该烟气中含有 3 ,4-苯并芘这种强致癌物质 ,排入大气后会对周围环境及人体造成危害。本文介绍及比较了国内常用的阳极焙烧烟气净化方法 ,使污染物得到有效治理     

铝用阳极焙烧炉烟气半干法脱硫净化系统改造

针对铝用预焙阳极焙烧排放烟气成分比较复杂(含有SO_2、NO_x、CO、颗粒物、焦油、氟化物等物质),某公司原有铝用预焙阳极焙烧烟气净化系统已不能满足现阶段生产环保需求的现状,选择应用循环流化床干法烟气脱硫技术对传统的"超净+排放"湿法脱硫技术进行了优化,应用实践表明,该技术取得了超过预期的良好效果并实现超低排放。     

双流化床锅炉和双流态高效洁净燃烧工艺

为了从源头控制燃煤电厂烟气污染物,实现"超低排放",在对煤燃烧过程中NOx、SO2生成机理、控制措施进行探讨的基础上,借鉴循环流化床锅炉和鼓泡流化床锅炉的技术特点,提出了双流化床锅炉技术方案及其高效洁净燃烧技术工艺,通过参数解耦等技术可以实现运行指标的优化控制,分别控制NOx和SO2的生成及脱除,从而实现煤的高效燃烧和烟气污染物的"超低排放"。通过理论分析论证和流化床运行实践佐证,双流化床锅炉及双流态高效洁净燃烧工艺可以在燃烧过程中实现污染物的"超低排放"。     

低温等离子体-催化耦合降解甲苯的研究及机理探讨

目前对挥发性有机化合物VOCs废气的等离子体联合处理技术的研究已成为国内外研究的热点,但在等离子体联合技术降解VOCs的反应过程中会产生臭氧、NOx及其他卤化物等二次污染物,且对VOCs降解反应过程缺乏较为深入的理论分析及相应的动力学模型研究.为了实现低能耗去除污染物,并使反应具有选择性,本研究采用了自制的复合型催化剂...     

净化处理在预焙阳极生产中的应用

介绍了预焙阳极生产过程中废气产生的主要工段～原料破碎、石油焦煅烧、煅后料冷却、配料、混捏成型、阳极焙烧,主要废气污染物为粉尘、煅烧废气、沥青烟气。结合国内外现有的烟气治理措施,阳极生产中设计出不同类型的粉尘、沥青烟尘治理的方法,使我公司的粉尘、沥青烟尘实现达标排放。     

水泥窑干化焚烧污泥烟气排放的现场监测

分析了水泥窑干化焚烧污泥对烟气中的污染物排放的影响。结果表明,与空白试验相比,水泥窑焚烧30%含水率的干化污泥过程中烟气中特征污染物排放量都有明显增加,但烟气中SO2、NOx、HCI、重金属等的排放量均低于《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4 15-2013)和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB 30485-2013)中规定的污染物排放浓度上限。     

基于环保标准发生炉冷煤气作为玻璃熔窑燃料相关问题分析

从国家(地方)颁布的玻璃行业污染物排放标准出发,结合玻璃熔窑烟气主要污染物排放特征,通过对发生炉冷脱硫和脱氨工艺技术的系统分析,指出煤气经过有效的脱硫和脱氨处理后,可以有效减少玻璃熔窑SO2和NOx排放,其SO2、 NOx排放水平可以达到甚至优于天然气水平。同时对发生炉冷煤气作为玻璃熔窑燃料其他优势和存在的问题进行了简要分析,并提出了相应的解决办法。     

烟气联合脱硫脱硝技术综述

随着我国工业的发展,大气污染状况也越来越严重。造成大气污染的主要原因之一是燃煤锅炉烟道气产生的烟尘,其主要成份是SO2和NOx,而且烟道气中有害的SO2、Nn往往同时存在。但是脱SO2、脱NOx两个催化过程相互影响,特别是在脱NOx过程中,由于SO2的存在,往往使催化剂中毒。近年来联合脱硫脱硝技术是烟气治理的发展方向。系统介绍了催化剂法、固体废弃物法、电子束法等脱硫脱硝技术,探讨了其脱除过程及相关反应原理。     

焦化厂几种烟气脱硫工艺的对比和分析

我国是焦炭生产和使用大国,每年约生产和使用5亿吨焦炭,焦炭在生产过程中产生了大量的焦炉烟气,以前通过烟筒排放到大气中,排放物中有SO2、NOx及粉尘等,造成了环境严重污染,2012年6月,环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》,明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准,对于国家重点环保治理城市26+2执行超低排放标准,要求烟气中SO2不超30mg/m~3,NOx不超150mg/m~3,粉尘不超15mg/m~3;目前所有焦化厂均安装了烟气脱硫装置,目前国内运行较好的脱硫工艺主要三种,分别是:SDS工艺、CFB工艺、SDA工艺,本文就是对这三种工艺进行比较分析,以便同行进行选择。     

可资源化烟气脱硫技术2通过验收

可资源化烟气脱硫技术2是一种烟气处理最大，处理尾气SO2浓度适应范围宽．可用于各种低、中、高硫的煤种的燃煤锅炉和工业炉窑以及化工、冶金等行业焙烧产生的各种废气处理的新技术。     

煤矸石烧结砖焙烧窑烟气SDS干法脱硫除尘的优化研究

煤矸石烧结砖焙烧窑窑尾排烟温度在190℃～230℃,烟气中含有SO2和粉尘等污染物,必须进行脱硫除尘处理后才能排放,否则则造成环境污染问题。以太原某建材公司6 000万标块煤矸石烧结砖焙烧窑窑尾烟气为案例,采用SDS干法进行脱硫除尘系统研究。结果表明：应用SDS干法脱硫+布袋除尘工艺处理后,焙烧窑窑尾烟气中SO₂质量浓度≤33 mg/m³,粉尘排放质量浓度≤8 mg/m³,符合排放要求。     

浅谈降低焙烧炉烟气污染物排放的方法

焙烧炉作为预焙阳极焙烧工序的主要设备,其能耗高,烟气排放量大。烟气中含有的NOX、SO_2、烟尘等排入大气对环境造成污染,危害人体健康。通过焙烧炉技术改进及烟气处理新技术应用,使得烟气中污染物排放浓度降低至NO_X80mg/m~3,SO_250mg/m~3,烟尘10 mg/m~3,达到了超低排放。工业实践证明取得良好的节能减排效果,减少烟气排放中污染物的含量,减少大气污染。     

浅析陶瓷行业大气环境污染现状及防治对策

陶瓷行业属于高污染、高耗能行业，陶瓷生产企业对环境产生较大污染，尤以大气污染为甚。本文主要分析了陶瓷行业对大气环境污染的现状，包括：烟气污染（SO2、NOx）、粉尘及氟化物污染等，并分析了现阶段我国陶瓷行业各污染物的主要污染防治对策。     

工程热物理所在VOCs催化脱除研究方面取得进展

<正>挥发性有机化合物(VOCs)污染是继传统煤烟型污染物(SOx、NOx及粉尘)后困扰我国环境治理的新问题。对VOCs排放开展有针对性的污染防治是我国"十三五"期间及未来大气污染防治工作的重点。VOCs是各种工业过程、化石燃料及生物质燃烧、运输以及废弃物处理等过程中产生的主要污染物,由于其来源广泛、成分复杂且对人体及大气环境的危害较大,目前,迫切需要开发高效的脱除方法以减少VOCs的排放。催化燃烧及等离子体催化是很有前途的废气治理技术,特别是对于不饱和烷烃和苯系物等芳香烃具有极佳的处理能力。2种技术中,高催化活性、热稳定性的催化剂及与之相匹配的反应器设计是VOCs高效脱除的关键。     

水合焦油废水的废弃活性炭吸附法处理工艺

为了实现高原电解铝碳阳极生产中沥青烟气净化水合焦油的综合处理利用,采用活性炭吸附法处理水合焦油废水。考察了活性炭静态吸附和动态吸附焦油废水过程中主要影响参数,如吸附剂用量、反应时间、停留时间、pH、进水流速、活性炭的类型、吸附层的高度及焦油废水浓度等,绘制了吸附等温线和穿透曲线。扩大试验进一步论证了活性炭吸附焦油废水的可行性。     

炭素工业焙烧炉烟气污染 治理技术的研究和应用

焙烧是炭素制品生产过程的重要工序,焙烧炉烟气是炭素工业大气污染治理的重点,其排放的烟气量大,污染物浓度高。针对炭素焙烧产生的烟气特性和烟气多污染物深度净化、超低排放的技术要求,开发出了国内第一套炭素行业焙烧炉烟气脱硫、脱硝和湿法电除尘装置,取得了良好的净化效果,实现了炭素工业焙烧烟气的超低排放。     

重金属污泥烧结烟气治理工艺

重金属污泥烧结过程中烟气成分复杂,含黏性粉尘、酸性气体、VOCs等,同时烟气温度低,湿度大,容易结露更造成烟气处理困难,特别是烟气中的VOCs严重扰民,为居民投诉主要原因。通过对重金属污泥烧结烟气特性分析,工艺比选、相似特性烟气处理案例调研,最终确定采用管道式燃烧器+CFB+布袋除尘器+RTO的工艺,最终使得污染物排放达到烟气排放标准。     

非标物资的模块化设计标准化采购——镇海炼化CEMS采购案例

正【案例背景】烟气在线连续监测系统(以下简称CEMS)是实时、连续监测污染物排放参数的系统,主要监测烟气中的颗粒物浓度、气态污染物浓度(SO2、NOx)、辅助参数(烟气温度、流速、氧量、湿度、压力)等。通过对污染物排放的监测和控制,减少对环境的污染,是电厂烟气脱硫系统中不可缺少的环保设备。石油化工行业是能源消耗与大气污染防治的重点行业。