某铜冶炼企业冶炼炉渣配矿浮选试验研究

采用某铜冶炼企业的选矿现场浮选工艺流程,开展对铜冶炼产生的闪速炉渣和转炉渣性质研究,并对不同配比条件下混合炉渣进行浮选试验,研究两种炉渣不同配比对铜浮选回收率的影响。结果表明:闪速炉渣铜品位为1.51%,转炉渣中铜品位为5.92%。闪速炉渣中铜主要存在形式为硫化铜,占总铜量的82.12%,金属铜和氧化铜以及其他含量相对较少;转炉渣中铜主要存在形式为硫化铜和金属铜,硫化铜含量占总铜量的54.73%,金属铜含量占总铜量的34.80%,氧化铜以及其他铜含量相对较少。闪速炉渣与转炉渣的配比为1:4时获得较好的浮选指标,混合炉渣浮选铜回收率为94.78%,尾矿品位为0.34%。     

乳化剂对乳化炸药质量影响的试验研究

通过大量试验，分析了乳化剂含量、酸值、皂化值、羟基值对乳化炸药质量的影响，确定了合理的乳化剂配比，通过控制乳化剂含量，选择适当的添加剂，实现保证乳化炸药质量，降低成本的目的。     

锑火法精炼除铅的研究

由五氧化二磷(A)和碳酸钠(B)的混合物组成的熔盐除铅剂，直接加入到锑熔液中，考察温度、时间及除铅剂加入量、原料配比等对除铅效果的影响．在m(A)：m(B)=3：1，800℃，除铅剂的加入量为粗锑质量的20％，除铅50min的条件下，可使锑中含铅从4％降至0．015％。     

从含铜铁的生物浸出液中选择性萃取铜的试验研究

采用Lix984作萃取剂, 从含铜铁的生物浸出液中选择性萃取铜。通过考察溶液pH、相比O/A、初始铜浓度、萃取温度、搅拌速度及搅拌时间、萃取级数等因素对萃取率、分配比、分离系数的影响, 结果表明: 对不加铜的初始生物浸出液, pH大于2.22, 相比O/A=1∶1, 搅拌速度为200 r/min, 搅拌时间为4 min, 萃取级数为3级, 铜的萃取率能达到99.8%以上, 铜分配比能达到600以上, 铁分配比小于1, 铜铁分离系数能达到1 900以上, 同时发现低初始铜浓度及高萃取温度对萃取有利, 可见生物浸出液中铜铁能达到很好的分离效果。     

云南某铜锌硫化矿浮选试验研究

铜锌硫多金属矿石分离一直是选矿界的难题。文中在对某铜锌硫化矿石进行选矿研究时，采用快速优先浮选流程，以硫酸锌和亚硫酸钠合理配比作为闪锌矿的抑制剂，应用选择性好的捕收剂Z-200，实现了铜、锌矿物的分选。     

低铜高钼矿高效回收试验研究

为提高低铜高钼矿资源的综合利用水平,缓解采矿供矿压力,减少长期堆存造成的场地和资金占用,决定对低铜高钼矿进行选矿技术研究.在低铜高钼矿矿石性质的基础上,结合现场生产实际情况,进行低铜高钼矿单独选别及与其他矿石进行配比的选别试验.对试验指标进行技术经济评价分析,结果表明,低铜高钼矿与单铜矿、铜钼矿配比试验所获得的经济效益...     

阳极铜浇铸模具修复剂的制备及其性能

采用废镁铬砖、氧化铝、碳化硅、磷酸二氢铝为原料制备阳极铜浇铸模具修复剂材料,通过力学实验机、SEM、TG-DTG、XRD分析阳极铜浇铸模具修复剂材料的力学性能、微观形貌、耐热性能及晶型变化。结果表明,配比为30%镁铬砖、30%氧化铝、40%碳化硅,以及液固比为0.6:1的磷酸二氢铝条件下得到阳极铜浇铸模具修复剂材料的形貌表面较为平整无明显气泡产生,抗压强度为7.62MP,抗拉强度为0.403MP,140℃后无结晶水,模具寿命提高39.89%。     

高温稳定物相硫铝酸钙固硫研究

对高温稳定物相硫铝酸钙的生成机理进行了系统的研究，系统地探索了燃烧温度、时间、混合物配比、添加剂对高温固硫的影响规律，并对其形成机理进行了分析．实验结果表明，1300℃下按摩尔比3：3：1组成的混合物经燃烧生成的硫铝酸钙量最多．     

钻头模具一次成型新材料的研究

介绍钻头模具的新型材料──成型砂的特点、选择、配制、成型工艺、产品的制造及测试等．     

喀拉通克铜镍矿充填骨料优化试验研究

为降低喀拉通克铜镍矿充填成本,充分利用全尾砂和冶炼渣作为充填骨料,通过开展充填材料配比试验,分析骨料中加入全尾砂和冶炼渣对充填体强度的影响,并根据三种充填骨料不同占比下充填体强度测试结果以确定充填骨料中戈壁集料、全尾砂和冶炼渣的合适比例。试验结果表明：骨料中加入全尾砂能降低充填料浆离析,但导致充填体强度降低,加入冶炼渣对充填体强度影响不大,但过量冶炼渣导致料浆离析严重;当骨料中戈壁集料、全尾砂和冶炼渣的占比为35%,30%和35%时,灰砂比为1:4时的强度达到4.37MPa,满足假顶充填强度要求,灰砂比为1:8时的强度达到2.5MPa,远大于接顶充填强度要求,可适当降低灰砂比以降低充填成本。     

用磁铁矿精矿制取锶铁氧体工艺研究

介绍了依据磁铁矿精矿自身特点,采用新型添加剂Ｂ和Ｌ改善磁性能,生产出合格的铁氧体永磁材料。其磁性能指标：Ｂｒ ＝０ ．２１３ Ｔ, Ｈｃ ＝ １２９．８ ｋＡ／ｍ ,（Ｂ·Ｈ）ｍａｘ ＝ ７．２ ｋＪ／ｍ３ 。     

纤维素醚调整剂对MIBC起泡剂泡沫性能影响研究

浮选泡沫的性质对矿物的浮选效果具有重要影响。本文以甲基异丁基甲醇(MIBC)为起泡剂,研究羟丙甲基纤维素(HPMC)、羧甲基纤维素(CMC)和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵纤维素醚三种泡沫调整剂对起泡剂MIBC泡沫的稳定性、表面张力、气泡尺寸和数量等特性的影响。结果表明,随着泡沫调整剂浓度的增加,表面张力降低,泡沫稳定性增强,HPMC对泡沫稳定性的增强效果最好。通过自建图像法测量系统、采用Image-Pro-Plus软件测定、分析气泡数量和尺寸,试验结果显示,泡沫调整剂的加入减少了气泡的数量、减小了泡沫尺寸、增大颗粒与气泡的碰撞概率。透射电镜表明,在纤维状纤维素醚分子链上吸附了MIBC颗粒。黄铁矿纯矿物的浮选实验结果表明,泡沫调整剂的加入提高了黄铁矿纯矿物的回收率。     

新型水炮泥爆破降尘的试验研究

通过对自行开发研制的新型水炮泥的研究和试验发现：加入一定量的添加剂后，可以降低溶液的表面张力，提高爆破瞬间的雾化效果，加快粉尘的沉降速度.通过现场对比试验，测量了加入添加剂前后的爆破后巷道粉尘浓度.结果表明：使用新型水炮泥爆破后巷道粉尘浓度远低于普通水炮泥的粉尘浓度，通过分析新型水炮泥的相对降尘率，确定了最佳降尘效果的添加剂比例为10%，相对于普通的水炮泥，其最高的呼尘降尘率提高了91.3%，全尘降尘率达到89.29%，CO浓度也有所降低.     

固硫剂微观结构的研究

采用扫描电子显微镜研究固硫剂微观结构表明,添加剂CaCl2和MgCl2可以改变固硫剂孔结构,使固硫剂孔隙增加,不同的添加剂作用效果不同,经CaCl2处理的CaO形成连同性好、孔径较大的沟槽;而经MgCl2处理CaO形成孔径较小的孤立圆形孔．添加剂量增加,CaO颗粒内裂隙数量增加,破裂成的碎块越细．添加剂改变固硫剂孔结构的作用机理在于碱金属或碱土金属离子的扩散迁移导致固硫剂晶体结构破坏和加热过程中的热应力共同作用．     

置孔释压支护材料孔型排列方式研究

为合理解决深部高应力软岩巷道支护难题,有效控制围岩变形,实现巷道长期稳定,以青云煤矿020202轨道平巷为研究对象,基于巷道能量转换规律验证了置孔释压支护技术对深部高应力软岩巷道的支护可行性,并运用理论分析与物理相似模拟实验手段,对置孔释压材料6种不同孔型排列方式进行了抗压强度及连续变形量比较,筛选出材料最佳孔型排列方式为正方形排列。将原支护方案与正方形排列的置孔释压支护方案进行数值模拟和现场应用对比,结果表明：正方形排列方式的置孔释压支护方案与原支护方案相比,巷道围岩塑性区范围明显减小,顶底板及两帮变形量降幅达到70%以上,巷道支护效果明显,围岩变形得到有效控制。     

双辊铸轧8011铝熔体炉内精炼排杂的研究

依托8011铝熔体熔炼和铸轧生产线,跟踪熔体精炼过程,研究了某精炼剂在现行精炼工艺下对铝熔体中非金属夹杂的去除效果,计算精炼各阶段的夹杂去除率、熔体中含杂量及夹杂的尺寸分布。结果表明：某精炼剂在现行精炼工艺下能够去除87.95%的各类夹杂;炉内精炼结束后,熔体的平均含杂量约为154.55 ppm,且88%分布在小于5 μm的尺寸范围,能够满足所生产产品的性能要求。依据对精炼剂和熔渣样品的检测分析,探究精炼剂的工作机理。     

高效复合选煤浮选药剂的研究

介绍了一种将捕收剂、起泡剂合二为一的高效复合选煤药剂的制各和应用性能，分析了药剂的乳化和稳定性机理。实验表明，该药剂稳定性好，在获得相同的浮选效果时，该复合药剂的用量比传统的轻柴油药方节省20％—30％。     

捕收剂丁基铵黑药制备工艺条件的研究

丁基铵黑药是一种较好的硫化铜矿石捕收剂。利用五硫化二磷和丁醇在一定条件下反应,再向其内通入氨气成功制备了丁基铵黑药。考察了工艺条件对制备产品收率的影响,结果表明:当原料五硫化二磷和丁醇质量比为0.75、反应温度为85℃、反应时间1.5 h时,制备的丁基铵黑药产品收率较高。将制备的丁基铵黑药对硫化铜矿进行了浮选试验,可获得铜精矿铜品位23.09%、铜回收率87.73%的较好选铜指标。     

高砷硫化铜矿降砷试验研究

本文分析了矿石工艺矿物学特点,即原矿含金属矿物量大、同一种金属矿物可浮性差异大。经试验研究,采用抑砷浮铜的优先浮选工艺,选用对砷矿物抑制作用较强的组合药剂,及选择性较好的铜矿物捕收剂,实现了铜与硫砷分离。获得品位21.10%、回收率83.95%、含砷0.838%的铜精矿指标。