迪那2气田含汞污水的处理

迪那2气田现有污水处理工艺油类及悬浮物含量满足二级排放要求,也符合回注水要求,但不能达到汞含量低于0.05 mg/L的排放标准。国外含汞气田水综合排放处理技术主要有絮凝技术和新型吸附剂技术。从常用除汞药剂的处理结果看出,当汞初始浓度较高时,选用硫化物药剂可达到99.9%以上的去除率,但脱除后汞的浓度仍然较高(10～20μg/L)。混凝剂处理含汞污水的优点是成本较低,相当于硫化钠的1/3,操作简单,沉降速度快,含汞污水中含汞量经处理后可下降至0.02～0.03 mg/L。经综合比较,推荐脱汞药剂选用混凝剂,在污水中添加铁盐。该法成本较低,不需要设置额外脱汞装置,且能达到污水排放标准的二级指标。     

含汞气田水硫化物的沉淀脱汞

随着含汞天然气的生产和开发,气田水中可能含有含汞悬浮物(HgS)、单质汞(Hg)、汞离子(Hg2+)和少量的有机汞.含汞气田水可能破坏生态环境,危害操作人员健康并影响正常生产.硫化物沉淀脱汞技术是利用弱碱性条件下Na2S、MgS中的S2+与Hg2+/Hg之间有较强的亲和力,生成溶度积极小的硫化汞沉淀物(溶度积为4×10-53)而将汞离子从水溶液中除去.硫化物沉淀脱汞技术包括专用硫沉淀剂(金属硫化物或硫醇)工艺流程和Na2S/FeSO4工艺流程两种,该技术可有效地脱除含汞气田水中无机汞离子和有机汞离子,适用于汞离子含量高的气田污水脱汞,若与絮凝、沉降和浮选等工艺联合使用,其脱汞效果更佳.     

含汞气田污水水质分析及研究

不同含汞污水处理技术有不同的特点和汞形态适用条件,进行含汞气田污水的水质特点、总汞浓度及汞形态的分析,对气田污水脱汞处理工艺的选择具有十分重要的意义.通过对某含汞气田天然气处理厂污水水质分析研究表明:含汞气田污水呈酸性,属高浓度Cl -、高矿化度、高浓度有机污水,具有强腐蚀性、易结垢的特点;污水中各种汞形态均存在,非溶...     

气田含汞污水处理现场试验

含汞气田污水成分复杂,含有悬浮物、油、汞等。含汞污水未经处理合格直接排放,将破坏生态环境,影响正常生产,危害操作人员的健康。对含汞污水处理的主要方法进行分析与评价,依据气田水的水质特点及污水回注要求,结合含汞污水处理工艺的优选实验结果,将高效油水分离技术和脱汞工艺相结合,提出了KL气田含汞污水处理的现场试验方案,即高效分离、絮凝沉降、气浮、吸附、过滤组合工艺,并完成含汞污水处理试验装置的设计及研制。现场试验及应用效果评价表明:KL气田污水经该试验装置处理后,净化水中汞的质量浓度小于50μg/L,处理效果好且成本低。该试验装置可在国内其他含汞气田污水处理中进行推广使用,具有一定的工程应用价值。     

凝析油脱汞工艺分析

凝析油中的汞会引起下游石油化工装置中的贵金属催化剂中毒,其含量一般为10～3 000μg/L。目前,凝析油脱汞主要采用化学吸附工艺,该工艺已在世界范围内的凝析油脱汞装置中得到了广泛应用。传统的脱汞工艺具有一定的限制性,急需改进。新开发的气体汽提-吸附脱汞工艺不仅适用于气田天然气处理厂内部的凝析油净化处理,还能用于含汞污水的净化;有机汞氢解-吸附两步脱汞工艺则适用于石化行业凝析油脱汞处理,尤其是凝析油进料储量较大,有机汞含量较高的情况。     

凝析油的非吸附脱汞方法研究

通过实验研究筛选出一种含硫磷结构的新型有机脱汞剂,可应用于含汞凝析油的非吸附脱汞处理。该新型脱汞剂对含汞凝析油的脱汞率可达99%以上,脱汞剂和脱除的汞可以通过萃取与反萃取工艺再生利用,降低了处理成本。相对于传统吸附脱汞方法,该工艺对凝析油中汞含量的适应范围较宽,且仅需简单的絮凝、沉淀工艺和设备,工艺简单,投资与运行成本较低,是一种新型的高效脱汞处理方法。     

塔中Ⅰ号酸性凝析气田地面工艺技术

塔中Ⅰ号气田是我国最大的碳酸盐岩酸性凝析气田,地面工程包括井口至油气处理厂的油气集输、天然气脱硫脱水脱烃、硫磺回收、凝析油处理和各种产品外输等主体工程、辅助工程和公用工程,工艺装置复杂。介绍了塔中Ⅰ号气田油气集输工艺和油气处理工艺。气田集输采用气液混输工艺,设置了高、低压两套集气系统,较好地适应了碳酸盐岩凝析气田压力及产量衰减较快、单井生命周期短的特点;油气处理工艺采用MDEA(甲基二乙醇胺)脱硫工艺、注醇+丙烷制冷脱水脱烃工艺和CPS(中国石油硫磺回收法)硫磺回收工艺,硫磺回收率可达99%,适合塔中碳酸盐岩凝析气田中低含硫的现状,为其他同类酸性凝析气田提供了可借鉴的经验。     

高浓度COD及含汞气田水的电化学处理研究

含汞气田采出水具有含重金属、高COD、高盐、高硬度,同时含有硫化物、挥发酚、悬浮物和石油类等复杂的水质特点,对生态环境构成极大危害。采用电化学氧化方法对气田高浓度COD及含汞采出水进行处理,探究了电极材料、电解时间、电解电流密度、极板间距等因素对COD和汞去除效果的影响。结果表明:电催化的电解时间为3 h,极板间距2 cm,电流密度100 mA/cm~2,原水pH值条件下,COD去除率为100%,汞的去除率为69.8%;COD和汞的去除过程符合一级反应动力学特征。将电化学氧化进一步与电絮凝及生物质碳吸附结合,处理后的污水能满足GB 8978—1996 《污水综合排放标准》二级排放标准的要求。     

塔河油田高矿化度污水电解氧化处理实验

塔河油田污水具有矿化度高、pH值较低、腐蚀性较强的特点,在处理前往往需对其水质进行改性。常规的"中和+化学氧化"水质改性工艺存在处理成本高、处理工艺复杂、污泥量大等缺陷。针对电解氧化机理和塔河油田高矿化度油田污水物性,开展了污水电解氧化处理实验研究,结果表明:在电流密度为15 m A/cm~2、处理时间为8min条件下,污水固体悬浮物(SS)、总铁、菌类去除率分别达到98.6%、98.8%、100%,污水p H值由5.5上升至6.2,平均腐蚀速率由0.177 7 mm/a降低至0.065 4 mm/a,矿化度由233 262 mg/L降低至188 756 mg/L;比H_2O_2溶液氧化处理成本低0.22元/m3,且其水质明显优于H_2O_2溶液氧化处理后的水质。     

天然气脱汞工艺方案探讨

为降低天然气加工、储存、运输中安全风险,提高天然气产品质量,处理厂有必要对天然气进行脱汞处理。本文分析了汞在处理厂中汞分布,探讨了湿气脱汞和干气脱汞两种方案的脱汞剂选择、技术难点、工艺特点和适用条件,对气体处理厂天然气脱汞工艺方案设计有一定的借鉴作用。其中,湿气脱汞方案从根本上解决了汞污染问题,适用于高含汞天然气;而干气脱汞方案二次污染严重,适用于低含汞天然气。     

天然气湿气脱汞吸附剂参数评价

汞是一种有毒的重金属,部分气田开采的天然气中均含有一定量的汞,天然气中的汞易因温度和压力发生变化,而在低温分离器、液烃三相分离器、乙二醇再生塔等设备和管道中富集,对设备、人身安全及环境造成危害.湿气脱汞能有效避免汞在整个工艺系统内的污染.化学吸附脱汞工艺在国内外天然气脱汞装置中已得到广泛应用,但对吸附剂的性能要求相对较...     

天然气低温分离工艺中汞的分布模拟

掌握汞及其化合物在天然气处理过程中的分布规律对含汞气田的合理开发具有重要的指导作用。为此,利用稳态流程模拟VMGSim软件模拟了某含汞气田天然气的低温分离处理工艺流程,研究了汞在天然气脱水脱烃工艺流程中的分布规律。结论指出：含汞天然气经过低温分离后,汞可能进入乙二醇富液、外输干气、凝析油和三相分离器闪蒸气等物流中,各物流中汞浓度随原料气汞浓度增加而增加的趋势依次减弱,乙二醇富液中汞含量增加趋势最显著,闪蒸气中汞含量增加趋势最弱;天然气低温分离工艺能有效降低外输干气的汞浓度,可使外输干气中的汞含量达标,从而提高外输干气在输送和利用过程中的安全性;在含汞天然气低温分离过程中,三相分离器闪蒸气、凝析油、乙二醇富液再生塔塔顶未凝气及污水中的汞含量偏高,需要加强防护和净化处理。     

A/O工艺处理吉化混合化工废水技术

由中国石油吉林石化公司研究院、吉化污水处理厂、吉化设计院共同协作开发的"A/O工艺处理吉化混合化工废水"科技新成果,日前获国家级科技进步二等奖。 该项成果为污水处理厂找到一种技术上合理,经济上可行的工艺路线,使污水处理厂经过技术改造后的出水水质全面达标,满足了吉化300 kt/a乙烯及其配套装置建成投产后国家对污水处理厂出水水质的要求。该项成果采用A/O生物脱氮工艺,为污水处理厂工艺改造初步设计提供了基本依据,将使A/O工艺在复杂的混合化工废水生物脱氮处理方面得到实际应用。A/O工艺流程简单,处理效果明显。以混合化工废水自身的有机物为碳源,不需外加碱,是解决混合化工废水氨氮超标问题的最经济方法。同时也可保证出水COD、BOD5相应达标。 该项成果已在吉化污水厂240 kt/d混合化工废水处理装置、长春大成玉米开发有限公司7.2 kt/d污水处理场、绍兴300 kt/d印染处理装置上应用,均取得良好效果。A/O生物脱氮工艺的研究符合国内外工业废水生物脱氮技术的发展方向,特别是在吉化混合化工废水的水质复杂、水量较大,冬季水温偏低的情况下,证明了此项研究成果技术的先进性。 (张晓君)     

“两高”气井复杂大修技术研究及应用

针对乌兹别克斯坦气田复杂井、大斜度井、高含H_2S/CO_2气田井筒处理开展大修技术研究,形成了一套较为完整的乌兹别克斯坦"高产、高含H_2S+CO_2"气井复杂大修工艺技术。经过现场不断实践和总结,基本满足了乌兹别克斯坦"高产、高含H_2S+CO_2"气井采油、开发的需要,保证了施工安全,现场应用取得了显著的效果。     

天然气脱汞机理与技术发展现状

汞是天然气中一种常见的有害元素,汞的存在给油气田生产带来潜在的安全隐患,因此,需要对高含汞天然气进行脱汞处理,而阐明天然气脱汞机理是保障脱汞效果的重要前提。本文介绍了天然气脱汞技术发展现状和脱汞机理,比较了不同脱汞技术的优缺点。天然气脱汞技术从机理上可分为物理脱汞和化学脱汞两大类,物理脱汞主要为低温分离脱汞,化学脱汞主要包括使用载硫活性炭、金属硫化物或载银分子筛作为吸附剂的技术。化学脱汞有不可再生和可再生两种技术类型,其中不可再生脱汞又有干气脱汞和湿气脱汞两种技术类型。不同的天然气脱汞技术各有其优缺点,使用者应根据具体自身情况选择合适的脱汞技术。近年来,有研究人员提出了用液体脱汞剂脱汞的技术思路,值得关注。     

凝析气田开发后期处理厂工艺改进

凝析气田处理厂通过节流制冷脱水脱烃来控制天然气的露点,气田开采中后期由于压力逐年递减,导致外输气不能满足烃露点要求。通过HYSYS软件模拟计算和工艺比较,得出"JT阀前增压+丙烷制冷脱水脱烃工艺"可以满足气田中后期的外输气烃露点要求。     

油田含聚污水水质处理技术研究与应用

针对传统的重力沉降污水处理技术已不适应含聚污水水质处理的技术要求,油田污水处理系统存在的含聚污水除油难度大、污水含油量高污水停留时间短、加药工艺存在缺陷等问题,提出了开展含聚污水处理技术先导试验研究、专用除油剂优选试验、利用闲置油罐增加沉降时间、定期开展分水器及污水罐清砂排泥和改进加药工艺方式等5项对策措施,介绍了实施情况及实施效果等。实践表明,采用先进的"气浮+聚结+过滤"的技术优化方案,选用优质专用除油药剂,并根据井排来油情况制定不同的加药量,同时利用闲置油罐增加污水沉降时间,加强分水器及污水罐清砂排泥日常维护,改进加药工艺方式等改造措施均十分有效,能有效满足含聚污水水质处理的技术要求。     

从气田污水中回收乙二醇

天然气采用低温工艺所产生的气田污水,含有大量的有机物,其中以乙二醇为主,造成污水COD很高,直接影响生物处理,致使污水处理不能达到国家规定的排放标准.因此气田污水的处理问题成为环境保护工作中的严重问题,影响天然气工业的建设与发展. 低温开采工艺所产生的气田污水含乙二醇4～15%,还含有硫化物、悬浮物、油;这种污水用汽提方法进行处理,只能除掉水中硫化物,而很难去除乙二醇;经汽提处理后的气田污水再     

延迟焦化装置污水治理及工业应用

介绍了活性转化剂、高效分散剂、聚凝剂Ⅱ与焦化废水的反应机理及焦化废水处理工艺,通过工业试验确定了药剂的最佳用量。工业应用结果表明,该工艺对延迟焦化装置放空冷却塔塔顶的污水处理效果较好,油、水、废渣分离明显,且处理效果稳定,硫化物去除率为76．8％,化学需氧量（COD）平均去除率为99．2％,悬浮物（SS）去除率为85．8％,油类去除率为99．9％,处理后的污水各项指标均达到公司污水排放标准,合格率达100％。用该工艺处理污水的成本为34．26元／t;同时还可回收污油3t／d,创造效益194．12万元／a。     

含汞气田低压闪蒸气脱汞试验北大核心CSCD

目的筛选出适用于含汞天然气处理站低压闪蒸气的脱汞吸附剂。方法通过VMGSim软件模拟汞在天然气处理站中的分布,选取西部某含汞气田天然气处理站作为试验场地,设计建设了1套低压闪蒸气脱汞试验装置,并通过现场试验的方法测试了4种常用高压脱汞吸附剂在低压闪蒸系统中的脱汞效果。结果①采用VMGSim模拟软件模拟汞在天然气处理工艺中的分布结果与实测结果接近,对含汞天然气的设计及生产管理具有一定的指导作用;②用于高压天然气脱汞的吸附剂能满足低压闪蒸气脱汞达标排放的要求;③金属硫化物吸附剂脱汞效果明显优于活性炭吸附剂。结论筛选出了适用于低压闪蒸气脱汞的国产吸附剂,形成了低压闪蒸气脱汞工艺技术,可为低压闪蒸气脱汞工艺提供指导和借鉴。