新型炼钢无氟化渣剂开发与化渣效果研究

为了适应清洁炼钢的发展需要,采用工业废料或副产品为主要原料,设计并开发了一种低成本、环保复合无氟化渣剂。熔点、熔速测试结果表明:新型化渣剂加入转炉原渣可显著降低其熔点,但与工业萤石相比仍有一定差距,这是由于化渣机理不同所致。     

高效无氟精炼渣的研究应用

为满足在35min内把硫脱至0．005％以下,溶解氧含量降低到2ppm,在现有基础上,采用部分预熔调渣剂替代萤石,再配加一定比例活性石灰,对渣系的组元和理化指标进行适当优化调整。根据不同冶炼钢种优化选择合适的配比,提高综合精炼效果和钢包寿命。同时精炼取消萤石,实现无氟炼钢,改善现场环境。     

无氟预熔LF精炼渣的开发与应用研究

为了避免有氟渣的氟污染问题,结合炉渣基础理论,设计开发出了CaO-Al2O3-MgO-SiO2系无氟精炼渣。精炼渣的工业应用表明,该渣能满足BOF—LF—CC工艺生产石油套管钢（37Mn5、34Mn5）的要求,钢管的实物质量达到美国石油行业API．5CT标准,并可使LF精炼操作时间由42min缩短到35min,为高效生产和快节奏奠定了基础。与常规有氟渣相比,避免了氟污染问题,且达到了脱氧、脱硫效果好,精炼初期成渣快、发泡埋弧效果好及包衬侵蚀较轻的目的。     

无氟预熔型精炼渣的设计与应用

为了避免含氟精炼渣中氟的污染,结合炉渣基础理论,经过熔渣黏度和熔点影响因素的分析并通过正交试验得出优选的无氟预熔型精炼渣组成CaO=48%、Al2O3=40%、SiO2=4%、MgO=8%,该精炼渣的黏度和熔点分别为：0.78 Pa.s和1389℃.精炼渣的工业试验表明,精炼初期成渣速度快,为加快生产节奏奠定了基础.与原含氟精炼渣相比,避免氟污染问题;钢液平均脱硫率为86.5%,提高了7.5%;连铸坯中N、H、O的平均含量分别为：47.5×10-6、2.4×10-6、32.5×10-6,分别降低了13%、15%、15%;连铸坯中夹杂物的尺寸显著地减小,连铸坯的质量得到提高.     

新型炼钢化渣剂的开发应用与工艺实践

新疆八一钢铁股份有限公司钢水精炼过程使用萤石作为化渣剂,存在采购价格昂贵、萤石中SiO₂含量高,在铝镇静钢生产过程中有诸多负面影响。为此开发了利用电解铝工业生产过程中产生的炭渣废料作为萤石替代品的工艺技术,经2021年工业化试验后,取得了较好的工艺效果,能够满足钢水精炼化渣剂的工艺需求,可替代萤石在钢水精炼过程中作为化渣剂使用。本文简介了利用炭渣替代萤石在精炼炉生产过程中的工艺实践过程,供同行参考。     

高炉炉渣化渣剂技术应用生产试验

方大特钢炼铁厂通过在3号高炉进行化渣剂技术生产试验,发现该技术能够改善高炉炉渣的流动性、促进渣铁分离、提高金属铁的回收率.同时,铁沟、渣沟清洁状况改善,炉前作业人员劳动强度明显减轻.目前,该技术已在3号高炉得到使用.     

转炉化渣剂在济钢的应用

在炼钢过程中，由于使用萤石做为造渣剂容易侵蚀炉衬，同时污染环境，济钢第三炼钢厂对转炉化渣剂在转炉炼钢中的应用进行了分析研究，开发了转炉化渣剂代替萤石作为炼钢造渣剂。生产实践证明，转炉化渣剂冶金特性良好缩短冶炼周期，提高钢产量，对钢水无污染，可降低生产成本6．14元／t，取得了良好的经济效益。     

埋弧化渣剂在涟钢LF精炼的应用实践

涟钢210转炉厂目前使用精炼加废钢的工艺,在精炼初期因渣稠化导致电极埋弧效果差,送电效率低、精炼时间延长、钢包耐材寿命降低等问题.废钢的带入同时引起电极与废钢之间产生互通电流,生产区噪音污染严重,容易发生石墨电极断裂现象.为解决和改善上述问题,联合涟钢210转炉厂品种开发室进行了埋弧化渣实验研究,确定了埋弧化渣剂的组成范围.在工业应用中,通过调整加入量和操作制度获得了最佳应用方案.在涟钢的工业试验结果显示:埋弧化渣剂发泡埋弧效果良好,与原工艺对比,加入埋弧化渣剂后精炼时间缩短、电耗与铝耗下降,整个精炼过程脱硫率稳定,埋弧化渣剂有效降低了生产成本.     

MnO基无氟复合造渣剂在转炉冶炼中的试验研究

MnO基无氟复合造渣剂是转炉高效化与生产过程无氟清洁化不可缺少的新型炉料之一。其不仅无氟，并且冶金特性良好。本文对MnO基无氟复合造渣剂在转炉冶炼中的应用作了试验研究，并对试验结果和作用机理作了探讨。     

均热炉化渣剂的试验研究

通过反复的试验室试验及工业性试验，研制了一种适合均热炉化炉底要求的化渣剂，克服了均热炉常规焦偻化炉底温度高的缺点，取得了良好的工业性试验效果。     

精炼渣复合发泡剂配方的实验

通过实验，得到了优良、低价和无毒的精炼渣复合发泡剂配方：ＣａＣＯ３７０％￣８０％，ＭｇＣＯ３６％￣１０％，Ｎａ２ＣＯ３５％￣１０％，ＮａＣｌ２％￣６％，ＳｉＣ８％￣１２％。     

炼钢用复合化渣剂的开发与应用

介绍了重钢七厂在推行优化转炉造渣工艺的过程中,针对常规助溶剂（包括萤石、氧化铁皮等）对炉子侵蚀程度严重化渣效果差的缺点,开发了复合化渣剂,有效地解决了常规助熔剂存在的问题,在生产实践中取得了较理想的效果。     

炼钢生产中的环保技术

全面介绍了炼钢生产过程中烟尘、污水以及钢渣处理等方面的污染防治技术，并结合我国目前的实际情况，提出了具体的应用措施，可为解决炼钢生产中的环境污染问题提供参考。     

调质剂对 LATS 精炼渣熔点与脱硫能力的影响

为减少LATS-OB精炼浸渍罩粘渣及提高浸渍罩寿命,分别用CaO-CaF₂、CaO-B₂O₃及Li₂O作为钢包渣的调质剂进行调质实验。熔渣半球点法的熔点测试结果表明,采用CaO／CaF₂=1或2,CaO／B₂O₃=1或2和Li₂O作调质剂能显著降低钢包渣的熔点;渣-金平衡试验表明,调质后的钢包渣可使钢中的硫含量进一步降低。     

石灰石替代石灰炼钢造渣效果研究

文章通过生产实际试验数据,研究转炉炼钢用石灰石代替部分石灰造渣过程中石灰石的行为,论证了转炉用石灰石炼钢造渣的相对合理方案。结果表明,转炉炼钢前期预加石灰石做造渣原料,可以很快完成煅烧化渣过程,能够实现降低吨钢石灰消耗,达到降本增效的目的,用石灰石造渣能够达到预期目标,使转炉吨钢石灰消耗降低近10 kg/t。     

半钢炼钢化渣剂的开发和应用

针对半钢在冶炼中具有硅、锰等元素生成的氧化物少,成渣困难,吹炼过程热量少的特点,研究了减少渣量、改造渣系结构、提高炉渣冶金能力的方法,制定出3种渣料配比方案.通过对初期渣形成时间、过程冶炼情况、造渣材料消耗、炉渣脱磷、脱硫效果和改造前后终渣成分的对比,3种化渣剂均能缩短半钢炼钢成渣时间,合理调整炉渣碱度,降低渣中FeO含量,改善渣系结构,提高炉渣冶金效果,是半钢炼钢有效的化渣剂.     

矿产资源的合理利用与环境保护

矿产资源是人类赖以生存发展的主要物质资源,是国民经济发展的基础,由于矿产资源属于不可再生的有限资源,因此,合理开发利用矿产资源是一项重要工作,是有关国民经济和社会持续发展至关重要的根本保证。在矿产资源开发与利用的同时,保护环境也同样重要。本文主要叙述了我国矿产资源的现状,金属矿产资源的合理利用,提出环境保护的方案。     

累托石矿物材料在环境领域的研究进展

介绍了累托石的矿物学特征和理化性质,概括了累托石矿物材料在环境领域的开发现状,并对累托石的开发、研究提出了建议和设想。     

SQL Server代理在管理信息系统自动提醒功能中的应用

通过建立包含一系列操作步骤的作业并指定作业的运行时间,SQL Server代理可以实现自动按照计划执行作业。文章介绍了SQL Server代理及其组件,并举例说明如何将其应用在管理信息系统的自动提醒功能中。     

微生物技术在环境保护中的应用

微生物在环境保护中起着重要的作用。文章介绍了微生物在水污染治理、大气污染治理及微生物除臭、生物修复等方面的应用。