油田站场设计阶段数字化交付技术应用

设计阶段数字化交付是全生命周期数字化交付的基础,通过对油田站场设计阶段数字化交付实施方法和配套管理措施的研究,初步确定了具有大庆油田特色的设计阶段交付标准和流程。数字化交付的前提条件是全专业三维协同设计,包括工艺、电力、自控专业的系统设计协同和配管、电力、通信、自控等专业的布置设计协同。实施设计阶段数字化交付包含设计交付前平台基础定制、文档交付、工程对象解析、二三维核验和关联关系定制五个步骤。依托油田数字化交付典型站场,对全专业协同设计、设计阶段数字化交付的技术路线、实施步骤、相关配套管理办法进行了介绍,提出了设计阶段交付工作的思路和方法及采购、施工阶段以及生产运维阶段的设想和建议,展望了数字化交付技术发展的前景。     

数字化工厂与数字化交付

结合工程实际分析了数字化工厂相比于传统工程设计有其独特的优势,各种数据和信息显示,数字化工厂将会是未来化工领域工程设计发展的必然走向。简单介绍了目前构建数字化工厂的关键点,是建立完善的综合数字化集成平台和相应的数字化交付标准。强调了设计公司当务之急应努力推行数字化交付的成品提交方式,从而尽早实现全专业范围的数字化交付。     

数字化协同设计在天然处理厂数字化交付过程中的深度应用

为顺应数字化时代的发展,中国石油天然气集团有限公司将管理数字化转型作为管理创新的重要方向,大庆油田红压油气处理厂天然气净化工程和萨南深冷装置扩建工程都进行了数字化交付,交付的前提是数字化协同设计。数字化协同设计技术路线包括管道材料管理、系统设计和布置设计。在系统设计过程中,对COMOS进行了二次开发,分为四部分:基础开发、COMOS FEED工艺前端设计开发、COMOS PID工艺系统设计开发、COMOS-PDMS二三维协同开发。布置设计配管、电、控、信在PDMS上完成了族库和布置设计,土建、暖通在Revit上完成了族库和布置设计,机械专业在Solidworks上完成了元件库建设和油田常用设备建模。基于多阶段、多专业、多软件的数字化协同设计的深度,直接影响着数字化交付的颗粒度和信息的准确性,因此数字化交付的质量最终取决于协同设计的深度。     

浅析数字化交付中的交付物管理

随着石油化工行业数字化交付业务的推广,许多企业开始关注数字化交付标准,研究交付物如何管理.以某大型项目的 数字化交付工作的实践为例,从介绍数字化交付的交付物类型和内容出发,分析了数字化交付中交付物管理常见的难点问题,提出了要健全编码体系、完善文档管理平台、采用集成化设计和分阶段交付的方式等解决问题的方法和建议,为数字化...     

基于COMOS平台的数字化工程设计

为了探索在工程项目中进行协同设计,数字化交付和一体化运营的新技术、新模式,介绍了具有全周期、多专业协同工作的工业数字化设计、建设和生产管理的COMOS平台,利用其中的不同功能模块进行了工艺、电仪、自控等专业的设计,并建立了一个完整的虚拟数字化控制系统。利用COMOS和SIMATIC PCS 7控制系统的特定的数据接口,轻松实现数据交换及逻辑图和控制程序之间的互相转换。应用结果表明:该工程项目的数字化设计实践探索为同类智能工厂工程项目的设计、建设和运营提供了一定的参考。     

大庆油田地面建设信息化智能化实践与思考

大庆油田地面建设项目具有投资大、类别多、地域广、工期紧、施工环境复杂等特点，违章作业时有发生，不易监管，施工现场安全、质量、进度很难得到有效保证。为发挥标准化、信息化、数字化等技术对主营业务的支撑作用，构建了大庆油田“数字化项目管理+数字化移交+智慧化施工现场管理”的地面建设信息化管理模式，组织开发建设了基建管理系统、智慧工地系统、数字化交付系统，三者之间实现系统集成、数据共享，实现了业务管理上的互相支撑。基建管理系统覆盖油气田地面建设全过程，满足项目协同管理及辅助决策；智慧工地系统通过现场部署视频监控、智能感知等终端设备，实现对施工现场实时监管，及时反映现场施工情况；数字化交付系统通过数字化移交关联设计、采购、施工各阶段工程信息，构建站场数字孪生体。新管理模式对业务协同、多方联动、提质增效、合规精细管理作用突出。     

石化工程数字化交付的数据转换方法研究

介绍数字化交付背景下设计软件应用二次开发的意义，以及SPI模块及集成化模式SPI设计流程，重点阐述了SPI软件参与的工程设计内容和该软件的二次开发探索，通过二次开发更好地与工程设计相结合，满足工程项目数字化交付的数据需求。总结SPI软件进行二次开发的必要性，证明软件二次开发是工程设计软件应用的基础，通过软件二次开发转换数据格式，为数字化交付奠定基础。     

SPI软件Import Utility模块在仪表数字化交付中的应用

为满足仪表数字化交付要求，基于Smart Plant Instrumentation(SPI)软件Import Utility导入模块的使用，对数字化交付这项内容采用的主要解决方法和主要流程进行了阐述，提出了在前期设计未使用SPI软件的情况下，设计院如何满足业主数字化交付的需求。     

智能工厂数字化交付初探

为保证数据管理组织结构和传递的一致性,基于鹰图智慧工厂全生命周期企业级解决方案SPE(SmartPlant Enterprise)的使用,对智能工厂数字化交付过程中实施的主要方法及主要流程进行了阐述,提出了如何将满足国外业主数字化交付要求的初步实施阶段,转变为工程公司在新形势下的发展方向,在新技术环境下提高工程公司的业务能力和经济效益。     

工程设计中二三维校验的探索和实践

阐述了二三维校验在工程设计中的重要性,描述了二三维校验的工作流程。并通过对某工程项目应用实例的分析,总结了二三维校验在工程设计中应用的经验,对进一步深化二三维协同设计提出一些建议。     

自动化仪表全生命周期数据链

介绍了自动化仪表全生命周期数据链在工程建设中的建立过程,及其在工程建设终端领域的应用,介绍了仪表专业工程设计、采购、施工各阶段的交付文件内容.探讨了工程设计公司如何利用自身的数据链龙头优势,在最大程度地延长仪表生命周期的同时,把工程设计公司的业务外延扩大至工程建设以外的领域—仪表检维修业务,把数字化交付这项新业务衍变成...     

BIM技术在油田门式刚架轻型钢结构厂房设计中的应用

大庆油田工业厂房标准化设计程度高,设计重复性内容较多,各专业配合复杂,这些特性为BIM技术在大庆油田工业厂房的应用提供了极大的可能性,此外,油田站场厂房的数字化设计也是未来数字化站场交付的需求。应用Autodesk Revit软件建立了大庆油田某工业厂房的建筑信息模型,通过BIM技术的参数化建模,可以实现门式刚架、墙板、屋面板的精确建模。与传统二维设计相比,BIM技术可以形成整体化、可视化、信息化的三维模型,大大提高了设计质量。目前大庆油田站场工艺设计已实现PDMS三维化设计,油、气、水等工艺专业管线碰撞检查需在PDMS环境下进行,BIM技术可以使厂房更准确地参与PDMS环境下的碰撞检查,减少错误的产生。     

基于全数字化协同设计的天然气管道工程站场设计

在数字化设计及智慧管网建设中,数字化协同设计是协同各专业设计管理、提升设计效率、将设计数据无缝流转的最佳方式,能够使工艺、设备、配管、自控、电力等相关专业在同一个设计平台上开展工作,可实现管道、仪表流程、设备安装、三维配管、自控系统选型及电缆敷设设计的有机结合,降低由于各专业模型数据不统一而造成的模型碰撞。通过在西气东输三线闽粤支干线管道工程上运用全数字化协同设计方法,对输气站场各专业数字化设计软件进行整合应用,实现了项目的精细化设计、全数字化移交。数字化协同设计的应用,为构建数字孪生体、实现智慧管网运营奠定了坚实基础。     

油田地面工程建设信息化集成与应用探索

油气田地面建设工程类别多、施工地域广、建设周期长、参建单位多、施工环境复杂、质量安全环保风险高、资料收集归档效率低,在地面建设全过程管控、现场监管、施工相关资料集成及利用上面临诸多问题。数字化转型、信息化建设是推动高质量发展的重要举措,地面建设亟需探索新的管理理念和工作方式替代传统模式。油田地面工程建设领域依托油田基础设施、网络资源,构建“基本建设运行管理+智慧工地+数字化交付”的信息化系统架构,实现油田范围年度地面建设工程项目在线全生命周期管理,为建立地面建设知识图谱、施工进度预测模型提供基础,助力进度、质量、安全、投资智能化场景建设。     

石油化工管道工程三维协同设计的必要性

结合石油化工工程建设项目施工阶段出现的大量施工问题,探讨工程设计阶段各专业间三维协同设计的必要性。通过总结工程施工现场的安装问题,分析设计缺陷形成的原因,说明三维协同设计的优势、特点和必要性。三维协同设计有助于从根本上提高设计水平、减少现场问题,为实现数字化交付和打造智能化工厂奠定基础。     

镇海沸腾床渣油加氢装置数字化交付探索与实践

以中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司沸腾床渣油加氢装置数字化交付过程为例,介绍了数字化交付的方法和数字化工厂的形成过程,对数字化交付和三维可视化施工技术工作进行了总结。采用数字化交付有助于实现设计协同,提高设计的准确性,实现施工可视化管理,打通设计、采购、施工等工程数据流来确保数据的准确性和唯一性,对后期的管理、运维、改建、扩建等提供数据支持。数字化交付在工程建设期、生产运维期的深化应用,提高了工程建设的质量和效率,实现了生产运维和工程建设的充分融合。     

数字化石油炼制和石油化工工厂建设初探

从数字化工厂的基本概念出发,探讨了数字化工厂的发展;分析了数字化设计、工程建设数字化、工厂管理数字化、工程状态数字化和维护管理数字化的基本内容;提出了数据流控制的概念;揭示了数字化工厂不仅是图纸数据化、工程建设管理软件等方面静态的呈现,而且也包含了设计过程、建设(制造)过程、运行过程等全过程状态和时间的动态控制、约束、记录、管理等行为。分析了当前数字化设计、建设和运行的现状;探讨了石油炼制和石油化工工厂数字化进程初级阶段的工作。特别提出采用以数据库为基础,设置数据接口和数据管理,实现各专业设计软件有机结合及数据集成化的实施方案。     

CAD二次开发在协同设计与建模中的应用研究

针对目前海洋平台设计和建模中存在的问题,借助于Auto CAD平台,利用Visual LISP语言进行二次开发,编写了接口插件。本插件利用Auto CAD软件使用广泛、操作简便、兼容性强的特点辅助PDMS进行二三维协同设计与快速建模,达到了提高设计效率和质量,降低成本,扩展PDMS三维建模范围等目的。     

以设计为源头的数字孪生工厂建设研究

通过对国内外数字孪生工厂建设现状的分析,提出中国数字孪生工厂建设存在的问题。重点研究了炼化工厂实现工程建设期数字化交付和生产运维期数字孪生工厂建设无缝衔接的最佳实践路径,提出了从设计源头打造孪生工厂数据底座,着力开发工艺机理模型和数据机理混合模型,构建数字孪生体;应用机器学习算法实现了工艺指标、效益指标的快速预测和生产优化。通过搭建专家诊断与决策支持平台,为用户提供远程决策支持服务。     

打造科技创新引擎 助力“数字中国石油”建设

昆仑数智科技有限责任公司围绕中国石油集团战略部署,服务于集团数字化转型、智能化发展。按照“能源行业和流程工业数字化转型赋能者”定位,持续做好顶层设计与规划,积极打造工业互联网体系,搭建统一数字技术平台,提升新基建能力;研发勘探开发梦想云、党建云、国资监管云等产品,统一业务平台,支撑集团信息化建设;探索新模式、新业态,转变科技创新模式,助力企业生态化发展。昆仑数智加快推进改革创新、转型发展,实现“综合型信息技术服务公司向数字化转型赋能者转变、项目型公司向平台型公司转变”,提升面向客户的一体化交付能力、集成产品研发能力、数字化运营能力和数字化创新能力,在“数字中国石油”建设过程中充分发挥先锋队和主力军作用,推进了产业数字化和数字产业化协同发展。