微反应器中甲苯液相SO3磺化工艺研究

以具有快速强放热特性的甲苯液相SO3磺化为目标反应,利用微反应器热、质传递能力强的优点,以提高反应性能和过程可控性。针对微反应器内的甲苯液相SO3磺化工艺进行了研究,考察了反应温度、SO3质量分数、SO3与甲苯物质的量之比、空速(LHSV)、产物放置时间、溶剂极性和母液循环次数对产物选择性的影响。结果表明,在温度为28℃、LHSV为13 000 h-1、1,2-二氯乙烷为溶剂的条件下,通过母液多次循环,磺酸异构体产物中对甲苯磺酸的选择性高达96.54%,间甲苯磺酸选择性则降低至0.33%。     

直链烷基苯磺酸钠(LAS)的生产及现状分析

介绍直链烷基苯磺酸钠(LAS)的工艺流程和产品的质量指标。概述了国内三氧化硫连续磺化技术从引进到国产化的演变过程。对国内直链烷基苯(LAB)和直链烷基苯磺酸(LAS)的生产现状进行了分析和总结,并指出国内磺酸产能的过剩应引起相关行业的注意。     

微反应器中十二烷基苯液相SO_3磺化过程

石油磺酸盐和重烷基苯磺酸盐是三次采油用重要阴离子表面活性剂,其主要成分是烷基苯磺酸盐。本研究以十二烷基苯(DDB)液相SO3磺化为模型反应,研究微反应器内的烷基苯磺酸合成反应过程特性,考察了液体流量、反应温度、磺化剂中SO3含量、反应通道长度、SO3与十二烷基苯物质的量比、微反应器结构、搅拌时间等参数的影响。结果表明,十二烷基苯磺化过程受传质控制,微反应器对反应初始阶段的强化作用明显,在SO3与十二烷基苯物质的量比为1.1时,采用微反应器与釜式反应器串联模式合成十二烷基苯磺酸,收率高达93.7%,为微反应器生产重烷基苯磺酸的路线提供了重要基础。     

微通道内连续合成十二烷基苯磺酸的响应面分析及混合过程模拟

随着精密加工技术的发展,特征尺寸小于1mm的微化工设备因其高效的传质传热效能及本质安全特性逐渐被应用在许多有机合成工艺中。微通道内连续合成十二烷基苯磺酸是开发高效、绿色、安全的磺化工艺的重要基础。本文通过响应面实验方法,研究温度、流量、SO₃/DDB摩尔比对微反应器内十二烷基苯磺化工艺的交互影响,发现产品活性物质含量受流量影响最大,而T形结构微混合器中流量这一因素主要影响流体碰撞强度和停留时间。因此,利用CFD计算流体力学方法对T形微混合器内流体进行表征。模拟了T形混合器内不同流速下SO₃和DDB的混合状态,发现其混合状态变化规律与实验所得结论基本一致,低流速时混合器内混合效果不强,随着流速的增加,混合器内组分互相混合的区域明显增多。认为是流速的增大使得混合器内流体受到的惯性力增大,且增强了混合处流体的碰撞,相对地使混合器内流体受到表面张力减小,增强了混合效果。研究了有无溶剂条件下不同流速时T形微混合器内水和甲苯两相流体混合状态,发现无溶剂条件下流速为0.12m/s时,两相流体受界面张力作用发生一定程度混合后分离呈泰勒流形式流动;流速为0.15~0.17m/s时,混合现象消失,流体直接呈泰勒流形式;流速为0.19~0.21m/s时,受对撞效果增强影响再次出现混合部分。而有溶剂条件下,流体不再出现明显的泰勒流,而是以特征尺寸小于管道尺寸的小液滴的形式在管道内流动,流速为0.12~0.17m/s时流体呈不规则流动,流速为0.19~0.21m/s时流体以密度从大到小由内而外分布在管道径向方向上。认为是溶剂的引入减小了界面张力的作用,使得Re数升高时,惯性力的主导作用更强。     

直链烷基苯磺化过程中三氧化硫/直链烷基苯摩尔比对游离油的数量及组成的影响(英)

经测定,水解前后直链烷基苯磺酸中游离油的数量及组成与ＳＯ３／ＬＡＢｍｏｌ比有密切的联系。高性能液相色谱（ＨＰＬＣ）分析表明：水解前,游离油由酸酐、ＬＡＢ及砜组成,而且其数量及组成随ＳＯ３／ＬＡＢｍｏｌ比的提高变化很大;另外,通过ＨＰＬＣ测定酸酐、ＬＡＢ及砜的同系物的分布,并与起始的ＬＡＢ进行了比较。通过这种方法,可建立不同反应的动力学。     

直链烷基苯磺化过程中三氧化硫／直链烷基苯摩尔比对游离油的数量及组 …

经测定,水解前后链烷基苯磺酸中游离油的数量及组成与ＳＯ３／ＬＡＢｍｏｌ比有密切的联系。高性能液相色谱（ＨＰＬＣ）分析表明：水解前,游离油由酸酐,ＬＡＢ及砜组成,而且其数量及组成随ＳＯ３／ＬＡＢｍｏｌ比的提高变化很大;另外,通过ＨＰＬＣ测定酸酐,ＬＡＢ及砜的同系物的分布,并与起始的ＬＡＢ进行了比较。通过这种方法,可建立不同反应的动力学。     

直链烷基苯磺酸盐对环境与人类的安全问题

介绍了LAS环境安全性研究的一些重大事项，以及具有代表性的学术专著，并且对当前此领域中某些最新的热点问题作了综述，指出LAS今后的发展趋势。     

直链烷基苯磺酸钠测定方法的研究现状

对几种常用的测定直链烷基苯磺酸钠(LAS)方法如高效液相色谱法、荧光光度分析法、分光光度法、气相色谱法、电化学发光分析法等的研究进展进行了介绍.归纳出不同的测定方法所存在的问题及优势.     

Surface properties of linear alkyl benzene sulfonates in hard river water

Surface properties of a series of highly purified linear alkyl benzene sulfonates were extensively studied in hard river water. The effects of water hardness, alkyl chain length and position of the phenyl sulfonate group in the molecule on such surface properties as pC₂₀, critical micelle concentration (CMC), γ_CMC, CMC/C₂₀ ratio, and minimum area per molecule at the interface are discussed in detail. The position of phenyl sulfonate group in the molecule was found to have a pronounced effect on the CMC, γ_CMC value, CMC/C₂₀ ratio, and, to the contrary, a relatively small effect on the pC₂₀ value. The linear relationship between pC₂₀ or-log CMC, and m, the number of carbon atoms in the alkyl chain, was found for surfactants with the phenyl sulfonate group either at the terminal position or at the more central position in the molecule. γ_CMC decreases but the CMC value increases, when the position of phenyl sulfonate group moves from the terminal toward a more central position of the molecule, reflecting the “Hartley Effect” resulting from the branched alkyl chain.     

响应面优化脱除直链烷基苯磺酸中的游离硫酸

以单因素试验为基础,采用响应面法优化了直链烷基苯磺酸(LABSA)中的游离硫酸脱除工艺,并比较了游离硫酸脱除前后的LABSA样品的金属腐蚀性和贮存稳定性。结果表明,当氢氧化钙的质量分数1.25%,反应时间3.4 h,反应温度69℃,游离硫酸脱除率可达到100%。游离硫酸完全脱除后,金属的腐蚀性可显著降低,上部的ST37-2钢板质量损耗降低了63.16%,中部降低了71.88%,下部降低了67.82%。LABSA样品在35℃贮存2个月后,色泽基本保持不变,为29 Hazen。     

直链烷基苯生产工艺及市场分析

通过对大量资料的收集与整理，简述了全球直链烷基苯的生产工艺及应用情况，重点介绍了目前全球最新的直链烷基苯生产工艺——固体酸烷基化生产工艺(DETAL工艺)。同时对全球范围内直链烷基苯的供应与需求情况进行了介绍，并对直链烷基苯的未来市场进行了分析与预测。     

LB-16有机硅杂化分子筛催化剂的制备及其在长链烷基苯合成中的应用

长链烷基苯(LAB)是制备合成洗涤剂烷基苯磺酸钠的主要原料,传统上LAB采用无机液体酸(HF)为催化剂将苯和长链烯烃烷基化而制得。在LAB的诸多异构体中,2-LAB因其更高的溶解性和可降解性而更受欢迎。使用低温成胶的策略,以水热合成法合成LB-16有机硅杂化分子筛催化剂,并考察其在LAB合成中的催化性能。结果表明,在反应温度190℃、空速0.2 h-1、苯烯物质的量比15∶1条件下,经过1 000 h催化试验,1-十二烯转化率大于99%,2-LAB选择性51%。LB-16有机硅杂化分子筛催化剂对苯与1-十二烯合成反应具有较好的催化活性和稳定性,同时对2-LAB具有较高的选择性,具有工业化应用前景。     

重烷基苯磺酸盐弱碱化复配研究

以强碱重烷基苯磺酸盐为基础原料,加入混合剂A进行复配得到弱碱表面活性剂,研究了弱碱化下界面张力的情况,室内评价结果表明,这种表面活性剂具有良好的界面活性,配制的复合体系在较宽的表面活性剂浓度和碱浓度范围可与原油形成10^-3mN／m数量级的超低界面张力。     

重烷基苯磺酸合成超高碱值磺酸钙的研究

采用南京重烷基苯磺酸-甲醇-丁醇-氢氧化钙工艺,一步法制备磺酸钙。通过在反应过程中分别加入促进剂烷基酚钙和甲酸以及分批次加入氢氧化钙,中和反应最佳温度70-80℃,反应时间10 min,碳酸化反应最佳温度50℃。最后可制得总碱值(TBN)超过400 mg KOH/g的超高碱值磺酸钙产品,所得产品的理化指标、模拟评定结果都达到了国内外同类产品水平。     

石油磺酸盐驱油剂合成工艺研究

石油磺酸盐驱油剂合成工艺的影响因素较多,从合成石油磺酸盐驱油剂的原料、反应器、磺化剂、操作方式以及复配体系四个方面阐述了石油磺酸盐驱油剂的合成工艺,并简要分析了各工艺的优缺点。提出了石油磺酸盐驱油剂合成工艺的研究方向,集中在磺化剂的选择以及研发新型合成反应器,此外可通过复配方法提高其性能。