牛头刨床刀架自动垂直进给装置

当牛头刨床刨削工件的斜面时,刀架需要自动垂直进给。而一般牛头刨床的刀架上没有自动进给装置。若用手工操作,不仅费力,而且工件表面质量不易保证。针对这种情况,我们在牛头刨上改装了一套自动垂直进给装置。经使用证实这种装置不仅改装简易、操作方便,而且加工效率及质量也有所提高。对成批零件及设备修维中的斜面刨削均有一定的实用价值。现简要介绍如下: 如图所示:当滑枕13 往复运动时,安装在滑枕上的摆架3及其两支腿4与挡块2相撞,使摆架3绕皿轴左右摆动,并带动拉杆6作往复运动,从而使棘爪体7绕1轴摆动,使棘爪9带动棘轮8转动。 I轴安装…     

巧刨超长工件

S1116刮板长度为1000 mm,需在B 690牛头刨床上加工,加工长度超过实际切削长度约60 mm。为此,我们在工件930 mm处铣一条30 mm宽的退刀槽。刨削时利用弯柄和直柄两种不同形状的刨刀,分段切削,适当调整行程,刨出1000 mm的工件。具体做法是:1.装夹好弯     

牛头刨床使用四方刀架的经验

牛头刨床一般的是一个圆柱形的夹刀座,只能装一把刨刀,刨削形状较复杂的工件时,要多次换装刀具,遇到成批生产时,生产时间被大量浪费在这种换装、调整刀具的工作上。我厂仿照车床四方刀架的形式,在牛头刨床上使     

牛头刨自动间歇圆周进给分度

平面上有多槽油道的工件,原来采取手工分度在X62W铣床圆回转工作台上加工,工效低且易出差错。经试验,在牛头刨床上改装了进给机构,实现了刨削一次成型和自动间歇圆周进给,比铣削加工提高工效十倍以上。结构原理(如图所示):刨刀每往复一次时,主动链轮1带动链条2,被动链轮3,扇形齿轮5同时转动一周。扇形齿轮5上的有效齿数传动被动齿轮6转过15/40周,正好工     

车管子斜端面夹具

在生产制造循环流化床锅炉的过程中，有大量如图１所示的不锈钢连接管，它的一端是与管子中心线的垂直面呈５°倾角的斜面，以往的斜面是采用刨削加工。因牛头刨床的加工行程较短，往复运动频繁，并且为断续切削，在加工过程中，刀具受冲击而容易损坏，▲图１４０卷第４５３期▲图２而且生产效率低下。根据实际情况，我们改进了工艺，制作了一种专用夹具，如图２所示，在车床上加工此工件，取得了很好的效果。加工时，使夹具体上的凸缘靠紧车床上的三爪卡盘，工件靠紧限位挡块，夹紧后，调整刀具位置，一次进刀即可完成加工，以后加工另一件…     

用气动电气装置实现牛头刨床半自动化

我厂工具分厂机动车间职工在党的领导下,激战两天,把仿苏736型牛头刨床改成了半自动化机床。牛头刨床实现半自动化以后,工人只要把工件装卡在工作台上,以后的工作如:工作台水平进刀;一次刨削完毕后,拉起用于水平进刀的棘爪、抬起刀具、工作台快速返回、垂直刀架垂直进刀、继续第二次刨削;这样周而复始地自动进行工作,加工     

数控刨削复杂曲面程序编制的数值计算方法

一、引言数控刨床加工零件型面的特点是非连续进刀。被加工的型面是通过刨刀反复多次非连续定位的刨削而形成的，即由刨刀切削的包络线构成被加工零件型面的轮廓线，如图1所示。数控刨床通常使用圆弧创刀。刨削点是指刨削时刻刀圆弧刃与轮廓线的切点，而刨削位置是指刨削时圆弧刃的圆心位置。数控刨床程序编制的数值计算内容，主要是确定刨削位置的坐标，有时也需要计算创削点的坐标：从图1可知，即使刨刀在创削时每次定位的刨削点严格按照轮廓线方程确定，也将在相邻刨削点之间留下刨刀例削不到的部分，即图中的阴影部分，本文将它称之为进…     

大刃倾角机夹精光刨刀

多年来刨削刀具及刨削工艺都有了较大的发展,刨刀的应用由一刀一刃焊接式刨刀,发展到一刀多刃机夹可转位刨刀。为提高刨削工艺水平,发挥了良好的作用。 随着机械工业的发展,刨削加工逐渐地被铣削、拉削、磨削所取代。因刨削过程是一个间歇的切削过程,刨刀在返回行程时一般不进行切削。刨刀切入工件时承受冲击力,限制了刨削用量的提高。刨刀一般是单刃刀具,所以刨削加工生产效率较低,因此,刨     

刨曲面仿型装置的改进

我厂在牛头刨床上加工曲面,过去采用图1所示的仿型装置,即将牛头刨床工作台的垂直丝杠拆去,在底座上装上靠模,工作台上装滚轮,支承在靠模上,工作台横向走刀、工件对刀具作曲线运动,以便加工出曲面。这种方法,由于滚轮装在工作台上,当工作合横向走刀时,支承点对刀具的位置不断改变,和刀具不在一条垂直线上,吃刀时工作台不稳定,此外,装卡靠模和滚轮由于机床本     

开线曲面的刨削加工

刨削的主运动为往复直线运动 ,因此主要用来加工平面 ,也用来加工各种直槽 ,如果进行适当调整和增加某些附件 (比如夹具等 ) ,也可用来加工母线为直线的成形面。这里介绍在 B6 6 5型牛头刨床上刨削母线为直线的渐开线曲面 ,加工的工件如图 1所示 ,AB段曲面是基圆半径为 rb=48.7± 0 .1 mm的渐开线曲面。图 1　曲面工件图刨削加工时 ,将工件 AB段曲面视为渐开线齿轮一个齿的齿廓 ,将刨刀刃口视为齿条一个齿的齿廓 ,刨刀对该工件的切削过程 ,实际上就是齿轮与齿条的啮合过程。因此 ,刨刀在往复切削过程中 ,工件必须绕其基圆圆心作旋转运动 ,…     

一种柱面网格的高效加工方法

在对现有的柱面网格加工方法进行客观分析的基础上,提出了应用数控高速正交车铣技术进行高效切削加工的方法。即采用工件连续回转运动,铣刀除作高速回转的切削运动外,还作简单的直线切入、切出运动,工件每回转一周,刀具沿工件Z轴线进给一定距离,直到全部柱面网格加工完成。通过车铣网格试验,取得了预期的效果。     

牛头刨床刨削齿形的改进

BC6063型牛头刨床工作台进给量有一种为:水平进给0.4～5.0mm(12级),垂直进给0.08～1.0mm(12级)。我单位使用这种型号刨床加工如图1所示的工件的齿形部分,工艺过程是:先用平面刨刀刨平面至尺寸,接着换齿形刨刀,利用工作台的水平进给进行分齿刨齿槽,经过往复几次的切深进给后,刨至所要求的齿深。该工件的齿距t为:3.2、4.0、4.8(mm)。齿距误差为±0.05mm,100个齿的累计误差为±0.2mm。齿长为300mm。     

DP350W龙门刨床的改造

正1.问题的提出我车间有日本产DP350W龙门刨床一台,加工范围为10 m×3.5 m,加工精度高,主要用于刨削加工;机床自带一铣头,具备铣削功能,尽管DP350W龙门刨床工作台的传动系统分为刨削和铣削两部分,但铣削时工作台的进给速度为最低90 mm/min,最高500 mm/min,速度过快,只能点动加工,尺寸难以控制,刀具容易损坏,使加工精度、加工效率及刀具的使用寿命受到较大影响,铣削性能较差,限制了加工工件的范围,不适合大部分工件的铣削,使铣削功能严重受限。为提高加工效率,扩大加工范围,我车间决定     

刨床万向抬刀夾

大家都知道,一股刨床刀架的构造使刨削回程时刨刀能稍向上抬,这样可以减少刀具与加工表面的摩擦。但是,使用这种刀架来刨削工件的侧面或底面时,就不能起到这种作用,刨刀不但不能抬离加工表面,有时还有啃入加工表面的可能。因此,在     

用金刚石刀具对有色金属进行光亮刨削

在原子核的研究中,为了使安装在真空中的仪器能在高电压情况下进行无干忧的试验,需要使用一种表面光洁度极高的电极。为此应用了一种叫“金刚石刨削”的加工方法、加工时,将所需加工的平面工件固定在刨—铣床工作台上,然后用固定的金刚石刀具进行平面刨削,加工出的表面几乎与镜面一样光滑。     

英国简易大型刨床

这种刨床可上下刨削和水平刨削,它区别于一般传统的龙门刨,能加工一般其他机床不便加工或双柱龙门刨不能加工的大铸件或焊接件。 (见右图) 加工方法 1)工件在整个加工过程中固定不动,可节省地面和动力。 2)上下刨削,是由滑鞍在立柱上作上下运动,并由立柱沿后壁板作进给运动来实现。或者,滑鞍上的刀座向外送给,进入工件凹处刨削,也可在垂直平面的侧壁进行创削。 3)水平刨削由立柱沿后壁板运动,而滑鞍在立柱上作向下进给来完成。或者,如果滑鞍保持在一定高度,刀座能向外进给,刨削一个水平的边缘。 4)利用一个长的刀夹,使刀具向外伸出,进入工件…     

牛头刨床数控化研究

本文介绍采用ＪＷＫ系列数控系统，驱动减速步进电机实现牛头刨床工作台的极座标的间断进给，完成刨削加工自动控制。侧重介绍加工零件的外廓曲线数学模型的建立，刨床的改装，系统硬、软件特点，以及微机在牛头刨床上应用体会。     

牛头刨床仿形装置

我厂在加工和修理水轮机导水叶(图1)时,因无专用仿形机床,只能在牛头刨床上加工,且由于工件结构的限制,不能使用通常的刨床仿形装置。针对这一情况,我们设计了一套仿形装置。其原理是使工件的直母线与横向进给方向平行,工件只作断续的横向进给运动,由刀具在作切削主运动的同时完成上下仿形运动,见加工示意图(图2)。     

用于双程刨削的刨刀和夹具

大家知道,刨床通常只能进行单程刨削。虽然工作台通常是以较高的(对切削行程而言)速度返回,但返回运动的非工作时间,在全部加工时间中仍占有相当的比例。 为了减少刨削加工的空程损失,荷兰菲利浦公司改装了一台Woldrich-coburg单臂刨床,这台机床能在工作台往返运动中进行双程刨削。自1969年底以来,这台机床便开始用于生产。 图1是刨刀和刀夹的外观图。由于采用了此种结构,所以当工作台移到左端极限位置时可不将刀架提起便可让开工件。已被锁紧的摆动刀架一般由气动操纵,当工作台向右运动时,为了防止刀具在切削力作用下沿与锁紧力相反的方向…     

普通滚齿机自动加工鼓形修形齿轮的原理与方法

通过对普通滚齿机的改造，实现了工作台横向自动进给运动；根据刀具和工作之间相对运动及相互位置坐标的分析，提出了一种确定工件中心位置坐标的计算方法，并且推导出了有关的计算公式，从而实现了在普通滚齿机上自动加工鼓形修形齿轮。