捣固焦炉加热制度及生产操作

近年来,我国捣固炼焦发展较快,但由于起步较晚,捣固焦炉大多沿用顶装焦炉生产经验,其加热制度、生产工艺指标及技术管理等方面还不完善,使现有的捣固焦炉很难达到满负荷生产。     

捣固焦炉技术

回顾了我国捣固炼焦技术的发展,重点介绍了4.3m高、2×72孔捣固焦炉的结构特点、技术优势、经济效益及其发展方向。     

顶装焦炉改捣固焦炉分析

评述了捣固炼焦的工艺及技术特点,对比了顶装焦炉与捣固焦炉的不同,介绍了顶装焦炉改捣固焦炉所需进行的配煤粉碎系统改造、煤塔改造、焦炉机侧整体平台下移等内容。对改造可能遇到的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施,认为顶装焦炉改为捣固焦炉具有可行性。     

利用捣固焦炉生产铸造焦

我公司捣固焦炉于2006年3月底投产,生产冶金焦当年亏损3 600万元,后根据资源条件改生产铸造焦。为降低炼焦成本,我们采用40%以上的新龙元贫瘦煤。     

捣固焦炉生产铸造焦的热工分析

在热工测试的基础上，本文讨论了捣固焦炉生产铸造焦的原料、产品特性以及热工指标和分析的特殊性，并与常规炼焦生产进行了对比分析，从而剖析了其特殊性的原因，并探讨了进一步降低炼焦耗热量的途径，具有一定的理论和实际意义。     

我国捣固焦炉及机械技术发展现状与展望

简述了我国捣固炼焦技术发展进程,详细介绍了我国捣固焦炉5.5 m、6 m和6.25 m 3种主要炉型,并将6 m捣固焦炉与典型的5.5 m、6.25 m捣固焦炉进行了对比;介绍了配套捣固炼焦机械的主要性能及特点,并展望了我国焦炉炉型及机械技术的发展前景。     

浅谈捣固焦炉设备冬季常见问题及处理

八钢2005年建成一座4.3米捣固焦炉,是新疆第一座大型捣固焦炉新疆冬季近零下三十度的低温,也是对设备管理的重大考验。通过装煤推焦车煤箱保温问题解决;捣固锤提锤困难问题;磨电道结霜问题;液压设备冬季动作慢问题;皮带系统过冬故障率高问题的解决使捣固焦炉设备故障率大幅下降     

事故煤处理系统在大型捣固焦炉中的应用

捣固炼焦是将配合好的炼焦煤输送到捣固装煤机的煤箱内,用捣固机将煤料捣固成煤饼,捣固装煤机从机侧炉门把煤饼送入炭化室,煤饼在炭化室内高温干馏成焦炭后,用推焦机推出。     

捣固焦炉荒煤气系统沉积物的清除及系统改进

通过对捣固焦炉集气系统及吸气系统的沉积物问题进行处理和改进,解决了捣固焦炉存在的兀型管上部及其后负压管道沉积物堵塞的问题。改进后,焦炉氨水喷洒效果良好,荒煤气系统运行平稳,管线吹扫蒸汽消耗量大幅降低。     

6.25m捣固焦炉生产运行状况及技术改进

以唐山佳华煤化工有限公司6.25 m捣固焦炉为例,从焦炉产量、生产工艺参数及塌饼率的控制等方面介绍了焦炉的生产运行状况,详细分析了捣固方式的改进及改为分层捣固技术后的经济效益。采用改进的分层捣固技术,提高了煤饼的强度,降低了入炉煤水分,减少了化产污水量,降低了炼焦耗热量,提高了热工效率,并且解决了捣固焦炉的塌饼问题,可为以后国内6.25 m捣固焦炉的发展提供经验数据。     

捣固焦炉炉门修理站的改造

1 存在问题 南钢焦化厂捣固焦炉于2006年正式投产，生产初期由于对捣固炼焦的新工艺、新设备不熟悉，曾出现焦侧炉门钩型螺丝被顶断、炉门被顶开、机焦侧炉门冒烟冒火严重、炉柱炉门框变形等现象。随着生产运行逐步趋于正常，对炉门进行修理也纳入工作中来，然而由于炉门修理站在设计、制作、安装等诸多方面存在缺陷，不能正常使用，根据现场的实际情况，对其采取了一系列改造措施，扭转了不利局面。     

捣固焦炉操作的成功经验

阿尔切夫焦化厂成功地采用了捣固煤炼焦工艺。9号焦炉由两部分组成：A(39孔)和B(61孔)。捣固设备是两台捣固-装煤推焦机和两台装炉烟气抽吸和燃烧车，他们是从德国《萨尔矿山》公司购买的。焦炉和备煤系统的设计由国立焦化工业设计院按照东方煤化所提供的工艺条件完成。     

焦炭大幅度减产后的捣固焦炉生产管理探讨

介绍了平煤天宏焦化集团公司HN38-96型捣固型焦炉在焦炭大幅度减产后,为了降低对焦炉使用寿命和焦炭质量的影响,在生产管理中应注意的问题:结焦时间的确定、焦炉温度及压力进行合理的调节、生产操作的改进及对炉体的密封及维修等。通过这些措施,在焦炭大幅度减产后,可使炉体的各项指标趋于稳定合理的状态,达到了预期的目的。     

3.8m捣固式焦炉的机械设计

介绍了３．８ｍ捣固式焦炉的机械设计和改进过程。投产后,捣固机械运行良好。实践证明,我国首台捣固装煤和推焦分体式焦炉机械的设计是成功的。     

6.25m捣固焦炉分层捣固技术的应用

将传统的捣固方式设计为7层捣固,使煤饼的堆密度成塔形分布,并根据每层捣固功和下煤量的不同进行调试,使每层煤饼的堆密度和捣固功由下而上逐层递减,每层煤间成叠压交汇,使单炉捣固时间达到420s,提高操作效率20%,塌饼率从10%～20%降至0,入炉煤水分从14%降至12%,提高了煤饼的抗剪力强度,同时改善了焦饼的高向加热。     

顶装焦炉改捣固焦炉机械设备的环保改造

介绍了顶装焦炉改捣固焦炉机械设备的改造过程.重点说明了在顶装焦炉炉体条件下,捣固装煤车结构型式的改进.在装煤车、拦焦机、导烟车上应用适当的除尘设备,增强各设备在炼焦过程中烟尘的收集、治理能力.     

捣固焦炉难推焦分析与处理措施

本文重点从捣固焦炉炼焦过程中,分析了难推焦成因主要为煤质、操作、炉体等三方面原因,针对每项原因进行了多项分析,并采取了预防及处理措施。     

无线遥控器在捣固焦炉给料控制系统中的应用

我公司原两组摇动给料机组的控制均由捣固操作工根据煤饼捣固情况,向给料集控工发出操作指令。该操作方式在实际生产中很不方便。为此,我们在2000年扩建捣固焦炉中,将起重机使用的无线遥控器加以改造后用于控制给料机组,效果很好。1遥控器的选择遥动给料机组是由9台遥动给料机组成,实际使用8台,如果开机、停机各用1个按键控制,并实现原机组的全开、全停及单机开、停的控制功能,发射器就需18个按键。若发射器的按键具有按1次为开,再按1次为停的功能,发射器只需9个按键,据此,我们选择了F-21B型遥控器。在订货时除注明按键功能外,还将按键的功…     

东北捣固焦炉适应性探讨

从东北地区捣固焦炉的分布情况、炼焦煤资源特点、气候等方面详细分析了东北地区发展捣固焦炉的前景及优势。辽宁地区具有充分利用东北和华北炼焦煤资源的特点及区域位置优势,更适合发展捣固焦炉尤其是炭化室高5.5m及以上的大型捣固焦炉。捣固炼焦可多配入高挥发分煤,产生大量的煤气,对缓解辽宁地区煤气供应紧张问题具有重要意义。     

捣固焦炉装煤除尘的优化和改进

阐述了捣固焦炉装煤除尘的治理现状。介绍了袋式除尘系统的工艺流程及应用。结合焦炉实际生产,介绍了袋式除尘器的选择和改进过程,同时分析了影响除尘效果的因素。