盲竖井施工提绞设备布置

湖南涟钢田湖铁矿梅石山矿段采用以盲竖井为主体的平硐、盲斜井综合开拓方案。平硐口至盲竖井井口距离1400米,盲竖井井筒内径4.5米,锚喷混凝土支护(局部现浇混凝土)。平硐标高228.281米,第一期工程施工到-9.95米,井深238.231米。井口上部提升井塔高19.5米,塔顶为永久绞车硐室,采用1.85×4多绳摩擦式提升机提升。 一、提绞设备布置 工程的施工组织设计,是在调查研究的基础上,考虑现有施工设备及条件并吸取竖井掘进机械化配套经验进行的。采用凿岩环架、激光指向测量、0.4米~3液压靠壁式抓岩机、桶梁链球式吊桶配渐开线双弧板自动翻矸装置等新技术。由于井筒断面小,施工场地狭窄,平巷运输距离又长,增加了施工难度。为适应盲竖并的施工特点,尽量减少施工设备,经反复考虑和计算,作了如图1所     

龙井口岩土滑塌的处理方法

１概述陕西银矿设计为竖井－平硐联合开拓系统,竖井口位于１２１０ｍ标高,井深３０２ｍ（含２２ｍ井底水窝）,主平硐位于９３０ｍ水平,井筒穿过岩体为千枚岩。依设计的竖井－平硐,青海省矿山建设工程公司在施工时,分别掘进了１０１０ｍ、１０９０ｍ及１１７０ｍ三个...     

基于FLAC~(3D)的平硐开挖对边坡稳定性影响

某矿山拟在露天矿边坡上开挖平硐,作为挂帮矿的出矿口。采用FLAC3D软件模拟不同开挖时刻,平硐口附近边坡的位移和应力变化情况,得出随着平硐开挖的逐渐加深,其对边坡的影响逐渐减少;在平硐口上方出现拉应力,并且随着时间的推移有增加的趋势。为以后矿山的施工以及边坡的防护提供了指导依据。     

基于FLAC3D的平硐开挖对边坡稳定性影响

某矿山拟在露天矿边坡上开挖平硐,作为挂帮矿的出矿口.采用FLAC3D软件模拟不同开挖时刻,平硐口附近边坡的位移和应力变化情况,得出随着平硐开挖的逐渐加深,其对边坡的影响逐渐减少;在平硐口上方出现拉应力,并且随着时间的推移有增加的趋势.为以后矿山的施工以及边坡的防护提供了指导依据.     

某露天灰岩矿大断面硐室开挖技术

某露天灰岩矿山采用平硐溜井开拓,粗碎硐室在采场底部,属高墙大跨度硐室,制定由上而下的分层施工方案。第1层利用施工支硐全断面开挖,开挖完成后对拱顶混凝土衬砌,采用锚杆对衬砌和岩壁进行刚性粘结,拱脚采用“岩锚梁”形式进行支撑。第2～4层采用先中间拉槽、后两侧光面爆破成型的方法,开挖完成后对硐室衬砌。此方案相较于无轨盘旋斜坡道开挖节省施工时间,且第一层施工完成后,后续施工均在钢筋混凝土穹顶的保护下进行,极大提高了施工安全性。     

松软破碎地层大断面硐室掘砌技术研究与应用

为有效解决松软破碎地层中的大断面硐室施工难题,运用理论分析、数值模拟等手段,对硐室施工进行了研究.通过合理选择大断面硐室施工工艺和支护参数,形成了一套集多项技术于一体的大断面硐室掘砌技术体系.毛坪铅锌矿探矿竖井天轮硐室采用该项技术施工,在安全、质量及进度等方面,均取得预期效果,为类似矿山深部复杂条件硐室施工提供了经验.     

地下大型提升机硐室施工技术

三山岛金矿为加快盲竖井提升机硐室施工进度,缩短井建工期,对硐室采用上下导硐分层施工法。为保证施工安全,对首先开挖的硐室顶板实施光面爆破及喷锚网联合支护技术;其次,在下向分层施工中,对墙体实施预裂爆破及喷锚支护技术。在实际生产中,严格采取控制爆破及临时支护措施,最终硐室工程较计划工期提前完工。实践结果表明:采用上下导硐分层施工法,在支护措施确保施工安全的情况下,通过先拱后墙、分层施工、先掘后砌的总体施工顺序,能够实现较破碎围岩条件下大断面硐室的高效施工。     

暗竖井小导硐反井钻机快速施工技术

以云南普朗铜矿进风暗竖井施工为例,介绍了该技术的施工方案。暗竖井小导硐反井钻机施工技术通过改进反井钻机进行小导硐施工,再利用该小导硐通风排矸进行正掘扩挖成井,采取了加固反井钻机扩孔中心管、反井钻机钻孔防偏斜、宽孔距小抵抗线毫秒光面爆破、钢模液压系统保护装置等多项新技术措施提高了施工效率、安全和质量,依靠科学的组织管理和严密的安全措施,确保了暗竖井在安全优质条件下的快速施工。     

浙江省新昌卧佛殿工程硐室开挖施工技术简述

浙江省新昌卧佛殿工程主体工程为大跨度浅埋凝灰岩地层硐室开挖,由于工程结构的特殊性和复杂性,以及受施工环境和施工方法限制,其施工难度较大.介绍该工程的硐室开挖方法、内容等.     

大断面破碎围岩硐室开挖与联合支护技术

为确保毛坪铅锌矿98线盲竖井大断面机房硐室的掘进及支护安全,针对硐室断面较大、围岩破碎和地应力高等特点,硐室施工中,采用"上下导硐、先拱后墙、分层开挖",结合"无轨盘旋斜坡道、溜井出渣"的开挖技术;并采用锚网索喷+钢筋混凝土砌碹联合支护形式,收到预期效果。围岩变形监测结果表明:锚网索喷+钢筋混凝土砌碹联合支护结构稳定性好、强度高,并能充分利用围岩自承载能力,较好地满足硐室长期稳定和防渗等要求。     

长城矿副立井破坏分析与抢险治理技术

长城矿业公司基建副立井出现了严重的井壁破坏,造成井筒建设停产.通过分析,认为井筒通过7号煤小窑采空区是井筒破坏的主要原因.为此有针对性地实施了"密集井圈 卸压槽 壁后注浆 锚杆加固"为主的抢险工程,井筒目前正常提升,取得了良好的治理效果,并且丰富了井壁破坏治理措施.     

井底车场与副井马头门贯通控制爆破技术

为解决深井马头门车场内巷道贯通爆破施工中遇到的爆破振动、围岩失稳和爆破飞石危害等问题,根据井下岩层特点,提出了分段设计、分层施工和导洞爆破开挖技术相结合的施工方案。采用毫秒微差爆破、中间导洞、四周爆破扩帮及周边光面爆破等控制爆破技术,分别对马头门车场巷道上层和下层贯通区进行爆破作业。实践证明,采用小循环、小药量、分层、分区爆破法有效地控制了爆破飞石和振动对井壁、周边围岩和永久支护的影响,确保了施工安全、质量和工期。     

立井井筒大断面爆破作业技术及实践

巴拉素煤矿设计井底车场贯通巷道水平下移,原井筒井壁需要通过光面爆破进行局部破壁作业,工程技术要求高,难度系数大。为了防止爆破施工破坏原有立井井壁混凝土强度,采用大断面网格化分段爆破方案并对安全技术措施进行分析。井壁破除施工采用“多打眼、少装药、放小炮”光面爆破法;以切割内层钢筋、交界处加密眼施工、爆破破除内层井壁钢筋、内层井壁混凝土破除、外层井壁破除等具体工艺进行施工并进行监测;最后,有针对性地采取了相应的安全技术措施。实践表明,该方案施工成本基本控制在预算之内,且保障了工程安全施工。     

小型挖掘机在井筒冻结段中的运用

随着井筒冻结表土段施工速度的不断提高,以往的冻结表土段人工施工难以满足目前的要求,而小型挖掘机在井筒冻结表土段的使用提高了施工进度,创造了一定的经济效益。     

反井钻机钻井在井筒施工中的应用

随着煤矿井工开采技术的进步,不仅要求快速机械化掘进,且对井筒工程提出了新要求.采用反并钻机工艺实现井筒快速施工,充分利用反井钻机施工小直径钻孔速度快、质量好、钻爆法破岩效率高等特点.这种工艺主要包括用反井钻机钻井和钻爆法刷大,并通过实例介绍了反井施工工艺技术.     

超埋深竖井破碎围岩稳定控制技术研究

目前我国金属矿山的最大开拓深度正逐步迈入1 500~2 000 m，深部“三高”软破围岩下竖井施工工艺合理调整与施工安全的综合评估是制约超埋深竖井安全高效施工的难点。以国内某超埋深破碎围岩竖井工程为研究对象，研究得出在开挖卸荷引起的围岩切向集中应力作用下，最小主应力方向井壁附近围岩的局部剥落和垮塌是竖井施工应重点关注的风险源。掘进段高由4 m调整为3 m时，掘进时最危险部位为井壁接茬下部1.5 m内，分布深度~1.1 m；掘进段高为2.5 m时，掘进工序时最危险部位为井壁接茬下部1.0 m内，分布深度~0.7 m，改善了掌子面侧壁围岩维护状况。超前小导管、超前钢管约束砼以及钢拱架+超前钢管约束砼等超前支护，仅起到超前防护、防止局部围岩大范围连续垮塌的作用，可增加施工期间安全性，但对围岩的超前支护和加固效果甚微。综合结合掌子面超前探水进行工作面预注浆工作，可减小小导管注浆频繁施工工序切换对施工组织和工期的影响的同时，解决超埋深竖井遇破碎围岩施工安全问题。     

刘园子煤矿立井凿井工作面预注浆技术的应用

刘园子煤矿在井筒施工中,采用工作面预注浆方法成功通过了白垩系砂砾岩涌水段。采用脲酫树脂加草酸加强型封堵液和普通硅酸盐水泥加XPM纳米灌注剂,分别处理主井和副井井筒,同时采取加密布孔、围幕注浆和加大压力等技术措施和手段,使凿井工作面预注浆取得了良好的效果,并对两种材料效果进行了对比分析。     

机械井筒钻进技术发展及展望

首先对国外机械钻进技术现状做了回顾;其次,对冲积层特殊钻井法凿井技术在国内产生、发展进行了回顾,并将钻井技术发展划分为“技术基础准备阶段”、“钻井工艺现场实验应用阶段”、“技术装备发展成熟阶段”和“技术、装备突破阶段”等4个阶段,提出钻井法凿井向西部弱胶结软岩煤矿井筒、矿山小直径垂直通道、市政工程以及非煤矿山工程发展方向和需要解决的技术问题;再次,对于反井钻机技术发展、钻凿煤矿井筒技术及难点等做了分析,列举出反井钻井凿井需要解决的技术问题;最后,对竖井掘进机技术发展提出展望,对竖井掘进机凿井破岩、排渣、支护和辅助系统作用进行了论述。通过分析得出：根据不同地质条件、工程条件采用不同的机械化凿井方法,才能达到减少井筒内施工人员,提高安全和工作效率目的。     

钻井法施工大口径钢壁立井施工工艺

钻井法施工大口径钢壁立井因施工周期短、建井成本低、安全性能高等优点为小型国有企业、乡镇、集体、私营和个体企业的发展提供了重要支撑,但至今为止对钻井法施工大口径钢壁立井施工工艺的研究明显滞后于市场发展的要求,为探索解决这一问题,结合工程实例,从埋设井口定位管—锁口—泥浆循环系统—安装设备—钻孔—扩孔—洗井—下井筒—注浆止水(固井)—排浆—检查固井效果等方面介绍了钻井法施工大口径钢壁立井施工工艺。     

竖井井筒穿过含油气岩层的施工技术

海石湾矿主井井筒施工中需穿过含油气岩层 ,为了安全、顺利地通过油气层岩石而完成凿井任务 ,施工单位经过周密调研、具体分析 ,采用了分段探放、专管排放与井筒排放相结合并使工作面形成绝氧层 ,而后放小炮、短段掘砌穿过的总体方案。结果 ,历时 11个月 ,安全、顺利地通过了含油气岩层。本文对此作了详细介绍