镀锌层重量对其生长规律的影响

采用场发射扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)分析了不同镀锌层重量下镀锌层微观组织及相分布情况。结果表明,镀锌层重量为80、120 g/m²,镀锌层中的δ相呈栅栏状,ζ相从疏松状变为致密状;而镀锌层重量为275 g/m²时,镀锌层中的δ相呈致密状,ζ相呈疏松状。3种镀锌层重量下的δ相厚度占总厚度的比例最少,且各相厚度与镀锌层重量呈正比关系。当镀锌层重量较小时,锌层表面疏松多孔,有类似晶界的沟槽;随着镀锌层重量的增加,镀锌层表面变得致密平整,沟槽深度明显变浅变少。因此镀锌层重量影响其微观组织结构,进而影响锌铁合金的相结构。     

Tri Western公司新建电镀锌生产线及新的后处理产品

美国伊利诺斯州的TriWestern公司从事电镀锌板的生产已有 40多年的历史。过去该公司一直生产非汽车用电镀锌板 ,产品质量远优于热镀锌材。最近该公司新投产 1条 60in ( 15 2 4mm)电镀锌生产线 ,比原有电镀锌生产线的宽度增加 2 5 % ,同时带卷的重量增加 5 0 % ,镀锌速度是原来的3倍 ,然而生产线的工人数量并没有增加。新生产线可生产汽车用钢。新生产线使用了非自耗阳极 ,可极方便地控制镀层厚度。阳极确保 10 0 %无铅 ,且镀层的纯锌含量达到 99 9%。这样可确保获得最大的锌层保护。而传统的自耗阳极 ,电解液中含有铅 ,从而使镀层的耐蚀性…     

控制锌层厚度的一种有效方法

介绍了锌层厚度控制的主要方法,结合中冶恒通冷轧技术有限公司镀锌厂生产实践,提出一种通过气刀风机增压改造而有效控制锌层厚度的方法,其在生产速度达到140m/min时,锌层重量可控制为62g/m²左右。     

用于热镀锌镀层重量控制的集成化神经系统

在热镀锌生产中应使镀层重量尽可能接近目标值且镀层均匀。另外，当目标值改变，时过渡带的长度要尽可能缩短。因此控制系统的功能必须健全，要能照顾到镀层重量设定值，生产速度、气刀压力及距离等诸多变量。美国伯利恒钢铁公司伯恩斯港厂１９９２年投产的用于生产镀锌及镀锌退火产品的热镀锌生产线，最初采用回归模型控制系统。因热镀锌生产线是有多变量的非线性系统，故难满足要求。该厂１９９４年成功地将集成化神经控制系统取代了原控制系统。所安装的集成化神经系统包括３个神经网络；①带有后增殖学习功能的用于锌槽内镀层重量预报的…     

镀锌钢管镀锌层硫酸铜温差试验

<正> 1.镀锌钢管锌层性能标准镀锌钢管表面要求有完整的、致密的镀锌层,无破坏及剥落现象,否则与腐蚀剂(H_2O、CO_2、SO_2、CO等)接触会影响钢管的使用寿命。我国现行的国家标准检定镀锌钢管镀锌层性能的指标主要有:锌层的均匀性、冷弯及重量试验等。我国的镀锌钢管普遍采用“干法”热镀锌工艺,锌层重量不小于500g/m~2。而国际通用的英国BS1387     

重量法测定热镀锌铁合金钢板钝化膜、耐指纹膜质量

钝化、耐指纹作为镀锌钢板的化学表面后处理方式,增强了镀锌板的耐腐蚀性能。钝化液或耐指纹液的涂覆量是镀锌板生产过程中必须控制的工艺参数之一,所以需对镀锌板的钝化膜、耐指纹膜质量进行分析测定。该论文研究了用重量法测定合金化热镀锌钢板的钝化膜、耐指纹膜质量。用配制好的剥离液将试样中含有后处理膜的镀锌层剥离溶解,利用试样前后的重量差和试样表面积求出镀锌层和后处理膜层总质量,再用电感耦合等离子体发射光谱法测定镀锌层含量,进而求得钝化膜、耐指纹膜的质量。该方法检测结果准确可靠,而且排除了钝化液、耐指纹液成分波动的影响。     

唐钢3#镀锌线工艺技术改进与优化

介绍了河北钢铁集团唐钢冷轧厂通过对其3#镀锌线带钢焊接工艺参数、退火炉各区域温度设定值、沉没辊表面处理和沟槽型式、气刀工艺参数、辊涂机烘干温度的优化,将镀锌带钢的厚度规格由最厚为16mm拓宽至18、20mm,使该生产线可以生产厚度为03～20mm、锌层重量为40～350g/m2的镀锌板和镀铝锌板。     

Ce元素对低碳钢热浸镀锌镀层耐蚀性的影响

采用热浸镀法在低碳钢表面制备含Ce元素的镀锌层,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、中性盐雾试验(NSS)以及电化学测试方法,揭示不同Ce元素添加量对镀层微观组织结构及耐蚀性能的影响规律。结果表明:在镀液中添加适量的Ce元素可在细化镀锌层晶粒和减薄镀锌层厚度的同时有效地提高镀锌层的耐蚀性。与纯锌镀层相比,镀液中添加0.012%和0.2%Ce(质量分数)后镀层的腐蚀速率分别降低24%和27%。Ce元素提高镀锌层耐蚀性的机理为:一方面,Ce的添加提高了腐蚀产物中Zn_5(OH)_8Cl_2?H_2O占比,从而提高了腐蚀产物的致密性与粘附性;另一方面,腐蚀过程所形成的Ce(OH)_3沉淀吸附在阴极相,阻碍氧的扩散,抑制了阴极吸氧反应。当镀液中添加超过0.012%Ce后(过饱和),阴极反应已被充分抑制,因而继续提高Ce添加量对镀锌层耐蚀性的提高有限。     

镀锌钢板的点焊

点焊镀锌钢板之所以困难,是由于锌的熔点(419.5℃)与钢的熔点(1500℃左右)相差太大,锌的沸点(907℃)太低,而影响生成熔核,造成电极头沾锌、熏污,破坏镀层。为此采用加大电极压力,冲破镀锌层;使电极头能与钢板紧密接触;加强对电极头的冷却,以防止电极头被锌展沽污和镀层被破坏。我厂用的镀锌钢板的厚度为0.8～1.5毫米,镀锌层厚     

钢材热浸镀锌层的相结构及其形成机制

基于Fe-Zn二元相图和典型热浸镀锌层组织,论述了热浸镀锌层的相组成、相结构及其形成过程.利用Zn原子浓度和时间的关系,建立了热浸镀锌层的生长动力学模型,重点讨论了ξ相层的生长动力学,给出了镀层厚度与时间,以及镀层生长速率与扩散系数和浓度梯度的关系;并指出了该领域今后的研究方向.     

可锻铸铁热镀锌工艺的研究

在热镀锌液中加入铝和稀土，发现含0．5％～5．0％铝的镀锌层耐蚀性能大大提高，但其外现质量较差；在含0．05％～0．1％铝的锌液中加入0．1％的稀土，可提高镀锌层的耐腐蚀性能，降低镀锌层的厚度，相应地也可降低镀锌温度。     

安钢炉卷轧机高精度过程控制模型应用研究

针对安阳钢铁股份有限公司3 450mm炉卷轧机产品尺寸精度难以满足生产要求的问题,对炉卷轧机过程控制系统进行了改进。介绍了新过程控制系统的主要模型:负荷分配模型、温度软测量模型、轧机刚度模型、轧辊磨损模型、AGC模型,并对实际生产新旧模型厚度控制精度进行了对比。生产实践表明:在轧制6mm钢板时,采用新系统钢板头尾厚度基本没有超差,钢板全长的厚度偏差(测量最大值-最小值)小于0.23mm,轧制时采用新系统比原系统可多收得1块约15m长的合格钢板。     

烧结机料层厚度主微调自动控制系统

模拟试验和专家评定结果表明:西安重型机械研究所研制的国内第一台烧结机料层厚度主微调自动控制系统(见封面)的技术指标接近引进系统的先进水平,而且有所创新。该系统采用新型的电脉冲油缸、电液伺服油缸和计算机料层厚控制系统及浮动辊检测器、超声波测厚仪。其优点是:入力矩低、控制精度高、工作可靠、结构简单、抗干扰能力强、维护方便等,可满足工艺     

AX-MV6机器人坡口切割工作站系统的应用

根据空间热切割特点及用户对加工产品工艺要求,设计了基于0TC AX—MV6机器人坡口切割工作站控制系统。介绍了系统硬件构成及工作原理、气路控制系统、机器人和控制器功能以及空间热切割控制编程方法。该系统完全可在机器人的控制下,完成对钢板的各种二维(如平面)和三维(如坡口)切割作业,用于金属板材任意图形切割及坡口切割。最大有效切割范围:4 000 mm×2 000 mm,切割厚度:6~150 mm,内外坡口角度:≤45°;切割速度:≤1 m/min。经生产验证该系统性能稳定,工件切割质量好,生产效率高,工作时间可连续24 h。     

综合底层生产设备控制的自动化生产线智能可重构控制系统

深入研究自动化生产线底层生产设备智能可重构控制系统设计及与上层计划调度层多agent制造平台融合形成统一自动化生产线可重构控制环境问题,应用基于IEC61499标准的功能块(function block)机理设计与实现底层自动化生产设备的可重构控制系统,设计了四层层状结构,即底层FB生产网络层、设备实时通讯层、设备生产信息层、设备智能协调层组成的生产设备可重构控制智能封装结构,通过该结构与计划调度层的智能可重构控制系统的集成,最终实现综合底层生产设备的生产线可重构控制.     

轧制过程表面氧化层控制技术的研发应用

基于对热轧氧化铁皮生成机理及缺陷产生机理的基础研究,对影响氧化铁皮生成不同结构和厚度的相关因素进行了详尽分析,得出形成以α-Fe+Fe3O4、FeO以及致密Fe3O4/Fe2O3为主的三大类氧化层结构以及厚度的控制方法,同时对精轧轧辊粗糙度对板带板面质量以及后续涂装质量的影响进行了深入研究。将研究结果应用于实际生产,形成表面免处理化钢、易酸洗钢和直接还原镀锌产品。免处理化产品包括免酸洗和免喷砂钢,用于制造重载汽车的大梁以及集装箱的面板;易酸洗钢可显著降低冷轧的酸液消耗,提高生产效率和酸洗质量;直接还原镀锌工艺采用连退镀锌生产线氢气还原的方法制造合格的镀锌产品,免除酸洗工序。以上技术和产品体现了柔性化制造的工艺思想,减少了对环境的污染,降低了制造成本,形成了氧化层控制及应用的技术路线。     

电磁感应带钢稳定系统

<正>为了改进热镀锌工艺,减少带钢在高速行进时的振动,提高镀锌质量,德国EMG自动化有限公司研发出电磁感应减振系统,简称EMG-eMASS系统。该系统直接安装在气刀上。通常,带钢在气刀作用下产生不规则振动,致使带钢表面的锌层厚度不均匀,而EMG-eMASS电磁感应减振系统在很大程度上减小了带钢振动的幅度,从而使     

有花热基镀锌板锌花均匀性研究及其工业化控制

针对国内某大型改良森吉米尔法热基镀锌产线生产的有花热基镀锌板锌花尺寸不均的问题,采用电子探针、激光共聚焦及定容法等试验手段,系统研究了带钢不同位置的元素分布特点和酸洗时间对锌花尺寸的影响规律。结果表明:带钢厚度、表面粗糙度、镀层元素分布等因素均会对锌花均匀性产生显著影响;优化带钢在热轧时的厚度控制模型、缩小带钢在酸洗时的产线速度差、提高锌液中Sb的含量以及增加镀锌后冷却装置均可以有效提高锌花均匀性。在实际生产中,通过优化热轧、酸洗、镀锌等工艺,热基镀锌产品带头(尾)、带中锌花不均质量缺陷发生率由之前的21%~32%降至了3%~10%。     

焊管生产技术问题解答

QUESTIONSANDANSWERSREGARDINGWELDED－PIPEMANUFACTURETECHNOLOGIES问镀锌层重量如何计算？答镀锌层重量的计算方法有多种。热镀锌管的锌层重量计算方法如下：（1）GB／T3091－93标准附录B“镀锌层的重量测定——氯化锑法”。其要义是：截取一定长度的镀锌钢管作试样，洗净表面，干燥后用天平侧重；称量后，将试样浸入三氯化锑（SbCl3）或三氧化锑（Sb2O3）与盐酸（相对密度1．18）配制的试液中，除去镀锌层；取出试样，水洗、干燥后，再用天平测重；求出试样失去的锌层重量，除以试样内外表面积，即为实际测…     

产品介绍

随着对电镀产品耐腐蚀性的要求越来越高,原有的氰化物镀锌层耐蚀性就很难达到要求,而在低氰,中、高氰镀锌液中加入该添加剂均可以使镀锌层耐蚀性大幅度提高,外观光亮也得到提高。某航空厂使用该添加剂前镀锌层彩钝化后盐雾试验72h就发生腐蚀,而加入该添加剂后,盐雾试验可达124 h以上。添加剂使用量为10～20m,原来的镀锌工艺条件不变,