钢铁零件常温氧化新工艺

由于常温氧化工艺还不成熟,因此钢铁零(组)件氧化主要采用高温氧化工艺,但高温氧化工艺满足不了零件局部氧化膜修复的需求。为解决该难题,选取了CBS-19钢铁常温发黑剂对钢铁零件进行常温氧化,并研制了一种填充溶液对氧化后的零件进行填充处理,通过各种试验对比,发现钢铁零件采用常温氧化新工艺氧化后外观和耐蚀性均符合要求。通过试生产证明常温氧化新工艺能够满足钢铁零件表面氧化和局部氧化膜修复的需求,且具有节约成本、操作方便、环境污染小等优点。     

实现少无氧化热处理的工艺材料

实现少无氧化热处理，提高热处理产品质量是热处理工作者为之求索几十年的愿望，如今已有多种技术措施可以实现少无氧化热处理，但方法不同，效果也相差甚远。本文介绍一种热处理用工艺材料钢铁加热防氧化剂的应用。该防氧化剂可简便快捷地用于常规加热设备的热处理，获得优良的产品质     

钢铁黑色氧化温度自动控制仪的研制

钢铁零件黑色氧化工艺在机械制造行业与枪械行业得到广泛应用,为了提高黑色氧化膜的质量,缩短处理时间,除对氧化液的配方作一些调整,增加一些添加剂以利于氧化过程的顺利进行外,对工艺过程的控制进行一些研究,设计能自动控制工艺过程的设备是完全必要的。     

钢锭少（无）氧化加热的研究

1.前言由钢锭到钢材一般要经过两次加热,甚至更多。在多次加热过程中,金属的总烧损率可达3～6％。大量氧化铁皮的产生不仅降低了成材率,而且引起一系列不良后果,如轧制时钢表面的氧化铁皮被压入钢坯或钢材,影响其表面质量,氧化铁皮落入炉内,不仅影响炉体寿命,而且清除时费工耗能,降低了炉子作业率;过多的氧化铁皮造成沸腾钢锭气泡暴露,降低钢锭合格率等。钢锭、钢坯的氧化烧损是一项巨大的金属消耗和经     

钢铁材料的海洋防护涂层的设计依据

用金属、非金属材料对海洋环境下使用的钢铁表面进行涂层防护，已成为提高其使用寿命的有效方法。通过对涂层材料的电化学分析及试验结果表明，提供阴极保护的Zn、Al涂层有优良的耐海水腐蚀性能。100μm的A1涂层在静海全浸区可提供18年的防护。对金属涂层进行封闭的有机涂层材料，应有优良的屏蔽性。     

Zn－Fe合金电镀新技术在钢铁防护中的应用

钢铁基体防护技术实施的电镀、有电镀与热浸镀之分,同样都以金属镀为镀层,相互差距较大;热浸镀防怕锭远优于电镀锌,电我站成本则又远低于热浸镀锌。锌铁合金新技术,兼二者之宅又避其短。防护性能不次于热浸镀锌,比电镀锌提高了３－５倍。生产成本仅为热浸镀锌的１／１０,比电镀锌也偏低,且对环境无污染。对这方面的实例作了具体论述,匀 合很有发展前景的工艺。     

55SiCr弹簧钢脱碳与氧化行为研究

氧化脱碳是影响55Si Cr弹簧钢表面质量的主要因素,本文研究了不同加热温度、加热时间、加热方式对55Si Cr弹簧钢组织中氧化脱碳特征的影响。试验结果表明,1100℃时材料的总脱碳层深度达到最大值,超过1100℃时,总脱碳层深度逐渐减少,1100℃为55Si Cr弹簧钢的脱碳敏感温度。全脱碳层深度在800℃时达到最大值,高于950℃后,全铁素体脱碳层深度趋于稳定。加热温度对脱碳层深度的影响比保温时间的影响更加明显。     

DD—921钢铁常温发黑剂的研制和应用

研究了钢铁常温发黑过程的成膜机理,各组分之间的作用以及相互之间的影响,着重分析了常温发黑的优缺点,工艺控制参数以及经济性。     

循环法制备无氧化热加工气氛的试验研究

用自制的循环除氧装置对循环法制备无氧化热加工气氛进行研究,制得了以氮气为主的无氧化热加工气氛,并对工业纯铁、45钢和T10钢进行了保护加热试验.结果表明:当系统的压强降低率不大于300 Pa/h,工业纯铁和45钢试样可做到无氧化和脱碳加热,若再采用高温长时间烘炉再加热试样工艺能实现T10钢的完全无氧化无脱碳加热.     

连续加热热处理炉中钢丝热过程模拟计算

对使用管式连续热处理炉进行钢丝奥氏体化热处理过程中的钢丝实际加热过程进行了模拟计算，并通过金相分析验证了模拟结果。     

浅析我国热处理设备的更新换代

低真空变压热处理技术（包括设备和工艺）是综合低真空热处理和变压热处理的优点的专利技术。该技术的炉气能快速吐故纳新和精确调控,其炉温也能精确控制,且与真空热处理炉相比,其设备的价格也较低廉,是“老三炉”更新换代的理想产品。广泛采用低真空变压热处理技术是缩短我国同发达国家之间差距的捷径之一。     

磁钢感应加热的不稳定性

磁钢的居里等温面,是钢加热时从铁磁性状态向顺磁性状态转变、冷却时则反之的第二级相变面。磁钢感应加热时,居里等温面磁导率的急剧变化及其空间位置的改变将导致感应电流密度和释热源的空间再分布,在一定条件下,这将引起居里相变面不稳定,会随着时间和空间产生波动,断开成独立的区段。     

钢管在光亮退火炉中在线加热研究

分析了钢管在光亮退火炉中加热时的对流传热,通过建立加热过程的数学模型,研究了钢种、钢管尺寸、生产率对钢管加热过程的影响。对钢管加热过程的模拟发现,钢管的直径对其在光亮退火炉中的加热过程的影响较小,钢管壁厚、钢种及钢管在炉内的运行速度是影响加热过程的主要参数。     

感应加热钢／铝双金属界面的研究

双金属复合铸件外层采用铸造铝合金,内层选取碳素结构铜,采用型内感应加热工艺进行复合。造型时内层钢套预先放置在砂型中,复合时将包含有钢套的砂型整体放入到感应圈内采用中频感应原理对钢套进行预热,达到预定温度后浇注并继续进行加热,复合层将基体钢套包覆后停止加热。所得到的双金属复合铸件结合界面为完全冶金结合。复合层组织为连续分布FeAl3与Fe2Al5中间化合物。界面结合强度为76．4MPa。     

重复加热对调质态45纲组织和性能的影响

对调质态45铜进行了模拟再制造工艺的重复加热试验,然后金相分析其显微组织并测定其力学性能。发现,重复加热对钢的显微组织和力学性能的影响不大,但发生微量塑性变形的零件或试样的屈服强度将随着重复加热次数的增多而明显下降。这种情况在制造工程中应以高度重视。     

间隙尺寸对结构钢感应加热淬火淬硬层深度的影响

研究了45、40Cr钢感应加热水冷处理后的组织。感应加热频率为15 kHz,功率、工件相对移动速度分别为40 kW、5~11 mm/s和70 kW、6.5~11 mm/s,感应圈与工件之间的间隙尺寸分别为1.5 mm、3 mm。试验结果表明,淬火试样表面至心部由马氏体、马氏体＋铁素体、马氏体＋铁素体＋珠光体组成,中心为珠光体＋铁素体原始组织。40Cr钢试样与感应圈之间的间隙尺寸由3 mm减小到1.5 mm时,淬硬层深度的增加幅度为：宏观测定法为47%,金相测定法为49%;而45钢试样宏观测定法为45%,金相测定法为46%。     

熔盐电镀铝技术在钢铁材料腐蚀防护方面的研究现状

介绍了熔盐电镀铝技术的特点和分类,从无机熔盐体系和有机熔盐体系两大熔盐体系着手,综述了熔盐电镀铝技术在钢铁材料腐蚀防护方面的研究现状,包括主要技术参数和镀层的性能。对熔盐电镀铝技术的研究方向进行了展望。     

锻件显微组织和力学性能精确控制的工艺及设备

综合分析了锻件精确控制显微组织和力学性能的必要性和可能性。对渗碳钢、非调质钢和高碳过共折钢等3类重要锻件必须具备的显微组织和力学性能进行了研讨，提出了可以满足上述要求的等温正火(退火)新工艺控制参数和设备。     

加热速率和形变量对IF钢再结晶温度的影响

采用膨胀仪法研究了4种退火加热速率对不同冷形变量的IF钢再结晶温度的影响。IF钢的再结晶温度随加热速率的增加而提高,随变形量的增大而降低,如将膨胀曲线的微分最低点定为再结晶温度,在形变量为ε=1.2的条件下,当加热速率由20℃/h提高到400℃/h时,该钢的再结晶温度由645℃提高到664℃。当加热速率保持不变,形变量由0.8增大至1.2时,再结晶温度下降约10℃左右。