烟道气余热利用

<正> 我厂燃煤炉的烟道气共有五股,其中易于利用的余热量最大的有三股:苯酚碱熔炉地面烟道,KZL4—13型锅炉地面烟道和K4—13型锅炉地面烟道。这几股烟道气的温度均在600—700℃以上。如两台四吨快装锅炉合用的地面烟道气中的热量每年高达     

回转烘干机进料溜槽材质的选用

目前团粒法生产复混肥的中小型企业 ,大部分采用高温烟道气与物料在回转式烘干机中顺流接触进行烘干处理。烘干机进料溜槽底部正对燃炉高温进气口 ,溜槽底及两侧经常被烧坏 ,生产低浓度复肥时 ,由于烘干温度相对较高 ,一般 1～ 2个月即被烧通 ,而高浓度复肥由于烘干温度较低 ,可使用 4～ 6个月。底板一旦被烧通 ,物料就不断掉进进料箱内 ,影响烘干机的转动 ,并造成烟道阻塞 ,需停产修理或更换。《磷肥与复肥》杂志在 2 0 0 2年第 1期介绍了南京永大实业公司徐洪平的《回转烘干机进料溜槽的保护》一文 ,此文介绍用水夹套保护装置 ,使用此方法…     

循环流化床锅炉点火过程中的问题分析

河南省中原大化集团公司的2台75 t/h（5·4 MPa、450℃）、1台150 t/h（11·5 MPa、540℃）循环流化床锅炉采用天然气床下点火,3台170 t/h（9·8 MPa、540℃）循环流化床锅炉采用0#柴油床下点火。锅炉点火是通过一次风将天然气或0#柴油燃烧释放的热量传递给床料,使床料温度达到煤的着火点,引燃给煤机送入炉膛的煤,并保持床温持续上升,实现升温升压启动锅炉,直到锅炉运行正常。     

煤制柱状活性炭对炭化工艺条件的探索

介绍了炭化炉的主要构成,分析了影响炭化料质量的四个主要因素;根据试验,找出了适合该厂Φ5 2mm成型料炭化的最佳工艺条件为:温度T1 为5 80～5 90℃,T2 为41 0～430℃,T3为1 80～2 2 0℃;转炉转速为2 5 0r/h ;加料速度为0 5～0 6t/h ;炉压为- 98～- 1 47Pa。     

应用热水造粒生产高浓度复混肥

贵阳黔中化工厂是一家高浓度烤烟专用复混肥生产定点厂家,从1993年投产以来,高浓度复混肥生产以蒸汽造粒为主。2004年12月,贵阳市政府取缔2 t以下燃煤锅炉,黔中厂决定安装热水造粒装置,通过3个不同配方的生产,热水造粒装置基本满足高浓度复混肥生产的要求。     

燃油梭式窑的研制与应用

所建 18 0 0℃ 5m3 燃油梭式窑的主要技术参数与技术经济指标为 :几何容积 5m3 ;内腔尺寸 2 4 2 0mm× 180 6mm×130 0mm ;台面尺寸 2 35 0mm× 16 16mm ;砖垛尺寸 2 16 0mm×15 30mm× 12 0 0mm ;装载量 7.2t;使用温度与保温时间 180 0℃ 10h ;窑温偏差 <10℃ ;CZGⅡ - 4 0型燃烧器 4台 ;燃料 -10 # / 0 # 柴油 ;最大燃油量 16 0kg·h-1;每窑耗油量 3.2t;燃料单耗 4 4 0kg·t-1;金属管式 (逆流 )换热器 ;空气预热温度 4 0 0℃。1　窑炉的结构设计特点1.1　轻体薄壁窑墙为节能和缩短使用周期 ,窑墙内层采用 1.5g·cm-3 的氧化铝空心球砖。…     

热电厂节能技改总结

1回收锅炉排污水及热量 山东恒通化工股份有限公司热电厂外供蒸汽约200t／h,这部分蒸汽在化肥和化工生产中受到污染,蒸汽冷凝液不能回收利用,因此锅炉补给水量很大,锅炉排污率将近2％,5台锅炉排污水量达到20t／h,温度约80℃。锅炉排污水与一次水的分析见表1。     

氧腐蚀对废热锅炉危害分析

我厂有 1台QCF1 1 .5 - 5 - 3.82 /45 0型硫酸废热锅炉 ,其额定蒸发量 5t/h ,过热蒸汽压力3.82MPa,过热蒸汽温度 45 0℃ ,给水温度 1 0 4℃。它是由沸腾炉冷却水箱和锅炉本体、Ⅰ烟道过热器管束及Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ烟道蒸发面组成 ,蒸发面管材为 38× 4、2 0 # 钢。该炉仅投用 1 3d ,就因除氧 (给水 )温度与给水含氧量不合格 ,造成Ⅰ -Ⅱ烟道水冷隔墙穿孔 8个 ,Ⅱ烟管蒸发面管穿孔 2个 ,Ⅲ烟管蒸发面管穿孔 1个 ,迫使整个制酸生产线停产 ,给企业造成了重大的经济损失。经分析 ,该锅炉发生了典型的溃疡氧腐蚀。1　原因分析( 1 )锅炉进水全部采用…     

抑制垃圾焚烧中二英合成的中试研究

基于循环流化床垃圾焚烧炉的实际工况,验证碳酸氢钠对约400℃的烟道气中二(口恶)英合成的抑制能力。实验结果表明,循环流化床形式的垃圾焚烧炉烟道气中的二(口恶)英浓度变化较大;在烟道气流量约为25万m~3/h、温度约为400℃工况下,烟道内形成二(口恶)英的抑制率随着碳酸氢钠喷射量的增加而增加,当碳酸氢钠的喷射速率达到1. 1 t/h时,二(口恶)英的抑制率达到约90%;当碳酸氢钠连续喷射时间不低于2 h且喷射量不低于0. 7 t/h,烟道内二(口恶)英的抑制率高于60%。     

CFB锅炉改造工程中DCS系统设计与分析

新修订的《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2014)已于2014年7月1日开始实施,本标准适用于以燃煤、燃油和燃气为燃料的单台出力65 t/h及以下的蒸汽锅炉。本文立足轮胎制造企业中生产蒸汽的燃煤循环流化床锅炉,为满足新标准的环保要求及严重落后、陈旧设备更新的需要,实施的75 t/h电站锅炉更新改造为60 t/h工业锅炉的工程项目。简要分析了循环流化床锅炉及DCS集散控制系统的发展及特点,着重描述了:原DCS控制系统的软硬件结构形式,锅炉DCS系统输入输出I/O点重新分配设计,螺旋式给煤机改为皮带称重式给煤机的控制设计,汽包水位的三冲量控制和改造等。通过对原有DCS控制系统部分重新设计和改造,很好的实现了原有DCS控制系统与新炉体设备的结合。     

240 t/h循环流化床锅炉运行及改造总结

0 前言 山东恒通化工股份有限公司热电厂11#、12#、13#、14#锅炉是240 t/h循环流化床锅炉.该炉系高温、高压、单锅筒、自然循环蒸汽锅炉,采用循环流化床燃烧方式、高温分离技术.其技术特点为：循环物料采用高温旋风分离器分离,分离器内工作温度与炉膛温度接近;燃烧室上部与前墙垂直布置有3片翼形水冷壁和6片Ⅱ级过热器;一、二次风采取分级供风方式,在炉前墙加入燃煤,实现炉内脱硫和控制NOX的生成量;采用＂菌状风帽＂式一次风布风装置;点火启动采用炉内物料流化循环,燃油加热升温并引燃燃煤的方式;循环物料控制采用J型阀.4台锅炉分别于2002年10月29日、2002年10月12日、2004年2月18日、2004年7月29日投入运行,其中11#、12#锅炉为该型锅炉首次设计并最早投入运行的2台,由于在设计上存在着许多缺陷,因此在安装过程中,坚持一边施工一边更改的原则,设计变更达100多处.从2年多的运行情况来看,该型锅炉能够达到设计要求,能在30%～110%额定负荷下稳定运行.     

以碳酸氢铵代替部分尿素生产高浓度复混肥

江苏绿陵化工有限公司研究用碳酸氢铵代替部分尿素生产高浓度复混肥,生产原理主要是提高物料的pH值,达到磷酸一铵的最大溶解度,提高物料粘性,少用或不用尿素,以氯化铵补充氮源。1工艺流程(见图1)2主要工艺指标(1)碳酸氢铵用量60 kg/t肥;(2)造粒机内物料温度60~65℃,出口粒径1~4 mm;(3)干燥机进口气温200℃左右,尾气温度60℃左右。3配方实例(1)45%复混肥(15 15 15)原料用量(见表1)表1复混肥(15 15 15)原料用量原料用量/kg m(N)/kg m(P2O5)/kg m(K2O)/kg m(H2O)/kg磷酸一铵332 36.52 156.04 3.32氯化铵372 93 3.72氯化钾256 156.16 0.77碳…     

低温变换炉入口温度控制技改

中原大化变换工序是来自二段炉的转化气 ,温度在 3 70℃ ,经高温变换炉反应后温度升至 44 4℃ ,入废热锅炉回收热量 ,高变气被冷却到 3 75℃后入锅炉给水预热器 0 4E0 0 2 ,温度降为 2 0 4℃再入低温变换炉。反应后低变气经锅炉给水预热器换热后入脱碳工序。合成氨装置对低温变换炉入口温度 (T0 40 0 6)的控制是通过调节经过 0 4E0 0 2的脱盐水量来实现的。因T0 40 0 6温度常常偏高 ,且 0 4E0 0 2的脱盐水旁路三通打开不利于节能 ,则T0 40 0 6的控制由另一脱盐水旁路三通 (HV82 0 0 1)调节 ,通过开关HV82 0 0 1使一部分脱盐水去汽包 ,达…     

氨吸收制冷工艺在NHD脱碳上的应用

1999年我厂原热钾碱法双活化剂双套脱碳改为单套 NHD法脱碳 ,设计年生产合成氨1 5 0 kt。因 NHD脱碳属物理吸收 ,需低温操作 (-5～ -8℃ ) ,设计用 3台 1 .84× 1 0 6 k J/h冰机的冷量。在方案确定时 ,我厂提出脱碳系统的冷量 ,由我厂一直采用的氨压缩制冷改为利用低温余热氨吸收制冷提供。因为采用 NHD脱碳后 ,变换气剩余的低品位热能较多 ,如果这部分热量不能利用 ,不仅增加低变气水冷器冷却水用量 ,还浪费了可回收利用的大约 2 .8× 1 0 7k J/h的热量。根据我厂只有两台 3 5 t/h动力锅炉产汽 ,冬季生产和厂内外取暖用汽偏紧的实际情…     

过碱性硫化壬基水杨酸钙清净剂的开发

通过金属化、羧基化、硫化等步骤 ,进行了过碱性硫化壬基水杨酸钙清净剂的开发研究 ,得到较为适宜的原料量比为 :n(氧化钙 )∶n(壬基酚 ) =0 .5∶1 0 ,n(乙二醇 )∶n(氧化钙 ) =( 0 .8～1 0 )∶1 0 ,n(硫 )∶n(氧化钙 ) =( 1.0～ 1.2 )∶1 0 ;各步骤适宜的操作参数为 :①金属化 :温度 16 0℃ ,压力 (N2 )常压 ,时间 4h ;②羧基化 :温度 2 0 0℃ ,压力 (CO2 ) 0 .6～ 0 .8MPa ,时间 2h ;③硫化 :温度 180℃ ,压力 (CO2 ) 0 6MPa ,时间 3～ 4h。产品总碱值达到 183mgKOH/g。     

对提高小型沸腾炉热效率的探讨

<正> 沸腾炉热效率一般只有65%左右,而且由于燃煤颗粒较小,造成的飞灰量大,对锅炉设备的磨损亦比较严重。为提高沸腾炉的热效率,我们对小型沸腾炉进行了锅炉反平衡热效率的测试,并对燃烧过程进行了考察,总结经验,寻找提高热效率的途径,以利于进一步推广。一、沸腾炉热效率的测试结果1.锅炉参数蒸发量为6t/h,工作压力为6kg/cm~2,给水温度为90～100℃,产生的蒸汽为饱和蒸汽。2.燃料煤性质燃料煤采用烟煤和洗矸的混合物,其工业分析、元素分析结果见表1。     

2×850 kt/a铜冶炼烟气制酸及低温热回收设计总结

介绍了2×850 kt/a高浓度铜冶炼烟气制酸系统工艺流程,烟气SO2浓度高,采用预转化和二转二吸制酸工艺,总转化率达99. 85%。干吸工序设低温热回收系统,产0. 9 MPa低压饱和蒸汽约50t/h,同时将全厂60 t/h中压蒸汽冷凝水由50℃加热到约104℃,回收的热量相当于低压蒸汽5 t/h,使制酸装置热量回收利用最大化。     

磷铵装置干燥热风炉的技术改造

料浆法磷铵生产装置的喷浆造粒干燥系统 ,以烟道气作为干燥介质 ,烟道气的流量、温度和供给稳定性对磷铵装置生产是至关重要的。通常烟道气由燃煤热风炉产生。在 90年代初热风炉的选型主要有往复式炉排和链条式炉排两种 ,后来又推广更先进的热汽联产沸腾锅炉。我公司 30 kt/a料浆法磷铵装置干燥热风炉选用的是 BWL A型往复式炉排热风炉 ,体积 9m3 ,炉排面积 3.1 7m2 ,驱动电机型号 Y90 L 4,功率1 .5k W,减速机型号 IQ2 50。所配鼓风机规格 4 721 1 No3.6A,风量 2 935～ 540 8m3 /h,全压 1 0 68Pa。配套电机 Y1 0 0 L 2 B35,功率 3.5k …     

PPC型高温防腐袋式除尘器在矿渣烘干系统中的应用

<正>1矿渣烘干除尘系统及其改造方案新乡振新水泥厂矿渣烘干采用一台Φ2.40m×180m回转筒式烘干机(台产≤400t/h),燃煤炉为人工喂煤热风炉,原来采用CLK扩散式旋风除尘器+卧式静电除尘器组成的两级除尘系统(其中烟尘特性见表1),由于静电除尘箱体腐蚀严重,系统漏风多,致使除尘效率极低,出口排放浓度(标况下)高达56.72g/     

沸腾炉的技术改造

0前言 湖南宜化化工有限责任公司（原湖南金信化工有限责仟公司）热电厂有7台锅炉（不包括2台吹风气余热回收锅炉）,其中3^#35t／h煤粉炉和5^#35t／h（SG35／39-450型）沸腾炉已于2005年停运。为此,于2006年4月至10月利用3^#锅炉的可利用设备将5^#锅炉改为35t／h循环流化床锅炉,提高了锅炉热效率,节能降耗,以较少的投资取得了较好的效果：