Dow公司选择在Freeport生产烯烃共聚物

Dow化学公司计划2007年3季度开始在其Freeport，TX工厂全面生产Infuse烯烃嵌段共聚物（OBCs）。最近Dow公司在该Freeport装置上完成了试车，该Freeport装置是首套世界规模Infuse OBCs生产装置。生产量没有被透露，但它将完全能满足市场需求。     

Dow公司在烯烃嵌段共聚物方面取得突破

Dow化学公司的科学家开发出一种经济陛工艺，用于生产具有容许使其用于高性能应用（对聚烯烃来说以前难以达到）的物理性能的烯烃嵌段共聚物。尽管通过在催化方面的进展聚烯烃领域已经取得了进步，但是科学家尚未找到用于生产具有“硬”和“软”链段的嵌段共聚物的方法。这种新工艺通过链穿梭而进行，产生带有半晶质和无定形聚合物链段交替嵌段的嵌段共聚物，并且这种新工艺可用于Dow公司现有生产设备。     

烯烃嵌段共聚物的新用途一汽车内部装饰

Dow化学公司开发出的商品名为Infuse的热塑性烯烃嵌段共聚物（0BCs），在宽广的汽车应用领域表现出光明的前景，无论是作为基体材料还是抗冲击改性剂。该工作的最初目的是将OBCs作为基体树脂用于两步模塑工艺生产触摸柔软的内饰件，如把手，镶嵌件和控制台的仪表盘等。     

新型热塑性弹性体将代替苯乙烯嵌段共聚物

据报道，新的系列热塑性聚烯烃（TPO）弹性体其性能和柔软性胜过传统TPO，同时还呈现可加工性和物理性质也超过已经推出的许多热塑性弹性体（TPE）。TeknorApex公司的TelcarOBC（烯烃嵌段共聚物）混配料是由一种硬质聚烯烃和Dow公司的InfuseOBC掺混而成。TeknorApex公司最近和Dow公司签署使用这种OBC的协议。     

mS-B-mS三嵌段共聚物的合成与鉴定

低四氢呋喃(THF)含量(THF/Li=1.3)的齐聚二烯烃双锂,在环己烷中可大幅度地提高α-甲基苯乙烯(mS)的聚合转化率,但反应速度较慢;少量苯乙烯的加入可使转化率明显提高。用二步加料法合成了mS-B-mS三嵌段共聚物并用NMR、DSC和电镜对其进行了鉴定,结果表明该共聚物不仅具有两个玻璃化温度(T_(gmS)=170℃和T_(gB)=-85℃),而且具有明确的微观分相形态。     

由氢化的嵌段共聚物制备的制品

本发明涉及由单链烯基芳烃和共轭二烯的新型阴离子嵌段共聚物制备的制品，和这种嵌段共聚物与其它聚合物的混合物。该嵌段共聚物经选择性地氢化并具有单链烯基芳烃末端嵌段和共轭二烯中间嵌段。该嵌段共聚物可以与至少一种选自烯烃聚合物、苯乙烯聚合物、无定形树脂和工程热塑性树脂的组中的其它聚合物混合。     

几种热塑性丁苯嵌段共聚物的结构性能

用傅立叶变换红外光谱仪、凝胶渗透色谱仪、动态粘弹谱仪和透射电子显微镜研究了几种国产与进口苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)的微观结构与分子形态。对几种SBS的结构、平均分子质量、聚合物组成、形态及其性能进行了比较。研究结果表明，国产SBS和进口同类产品的组成、平均分子质量、形态和玻璃化转变温度相近，但前者的定伸应力和拉伸强度较大，硬度偏高，熔体流动性稍差。     

米其林公司研发出嵌段共聚物制备工艺

<正>米其林公司研发出一种官能化、偶联或星型嵌段共聚物,用于硫化交联橡胶合成物,在交联阶段降低了滞后损失。嵌段共聚物包含至少一种聚异戊二烯和非聚异戊二烯的二烯烃弹性体。工艺过程如下:利用催化剂将一种或多种二烯烃单体(非异戊二烯)在烃溶剂中共聚,合成共聚物,再将ⅢA族金属化合     

苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的功能化与反应共混的研究

采用3-异丙烯基-α,α′-二甲基苄基异氰酸酯(TMI)对苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)进行自由基溶液接枝功能化。纯化后的接枝产物(SEBS-g-TMI)的傅里叶变换红外光谱分析表明,异氰酸酯单体已经接枝到SEBS上。异氰酸酯功能团间强烈的相互作用使得SEBS-g-TMI的表观黏度高于SEBS且随接枝率的增加而增加,在同样的剪切应力下,SEBS-g-TMI的表观黏度比SEBS高约2个数量级。与相应的SEBS/PA6相比,SEBS-g-TMI/PA6反应共混体系的冲击强度随着接枝率的提高而增加,可以作为PA6有效的增韧剂。     

苯乙烯/α-蒎烯嵌段共聚物的性能研究

研究了苯乙烯 /α -蒎烯嵌段共聚物的溶液粘度、热性能和相增容性能等。结果表明 :相对于苯乙烯的均聚物而言 ,该嵌段共聚物的溶液粘度有所增大 ;DSC、TG分析表明 ,α -蒎烯链节的引入增大了聚苯乙烯分子链间的距离 ,使该嵌段共聚物的玻璃化转变温度和热失重 1%时的温度相对于苯乙烯的均聚物有所下降 ;利用扫描电镜研究了该嵌段共聚物对聚苯乙烯和低密度聚乙烯共混体系的相增容性能 ,结果表明 ,该嵌段共聚物对聚苯乙烯和低密度聚乙烯共混体系有一定的增容作用和增韧作用     

氢化丁二烯-苯乙烯共聚物热塑性弹性体的制备方法

公开号CN1721449A 公开日2006．1．18 申请人北京化工大学 本发明涉及一种制备氢化丁二烯一苯乙烯共聚物热塑性弹性体的方法，其方法包括在有或无水溶性凝胶抑制剂存在时，丁二烯-苯乙烯共聚物胶乳与肼、氧化剂及催化剂进行反应，制备氢化丁二烯-苯乙烯共聚物。氢化产物未经硫化便具有硫化胶的物理性能，同时显示出极好的耐热老化效果。     

GLS公司推出3种高性能热塑性弹性体

高性能热塑性弹性体供应商GLS公司推出了3种热塑性弹性体新产品。其中，Dynalloy是以Dow化学公司的Infusetm烯烃嵌段共聚物为基础的注塑级和吹塑级热塑性弹性体合金。该产品具有出色的着色性、流动性和弹性且更符合人体工程学要求，在单次模塑和二次成型应用上有很大潜力。     

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粒径对改性沥青性能的影响

以LG 501 S型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为改性剂,中海油生产的36-1 70~#沥青为基质沥青,考察了改性剂粒径对改性沥青性能的影响,分析了不同粒径改性剂在沥青中的形态特征。结果表明:在相同改性剂用量下,随着改性剂粒径的减小,改善了SBS在沥青中的溶胀及分散程度,缩短了改性沥青的改性时间;在改性剂粒径为250μm时,改性沥青的软化点、延度(5℃)、黏度(135℃)依次为76℃,35.6 cm,1 860 mPa·s,均达最大值,在相同测试温度下,当改性剂粒径为250μm时,改性沥青的高温抗车辙能力最优,最高使用温度为70℃;当改性剂粒径为180μm时,改性沥青的低温抗裂性能最优,最低使用温度为-18℃;与未粉碎的改性剂相比,粉碎后改性剂的粒径明显减小,且随着改性剂粒径的降低,小粒径改性剂在粉碎后改性剂中的质量分数减小,且在沥青改性中随着发育时间的延长,改性剂在沥青中的粒径减小,体积分数增大。     

Kraton聚合物公司推出新型苯乙烯热塑性弹性体

<正>Kraton聚合物公司推出了一对具有高性能的苯乙烯嵌段共聚物。两种新的加氢苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物品级分别为Kraton G1643和G1645,其中Kraton G1643新品树脂与聚丙烯树脂具有良好的相容性,添加量可由10%到40%,可提供极佳的透明性,好的耐泛白现象及耐龟裂性能。新品树脂可     

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物对改性沥青高温流变性能的影响

以70#沥青为基质,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)为改性剂,绥中减三线糠醛抽出油为相容剂,HMD-1为稳定剂,制备出改性沥青。结果表明:在发育时间为8 h的条件下,随着改性剂加入质量分数的增加,改性沥青的针入度降低,软化点、延度、弹性恢复和黏度逐渐提高;在发育时间相同的条件下,随着扫描温度的升高,不同试样的车辙因子均降低;在相同的扫描温度及发育时间下,随着改性剂加入质量分数的增加,不同试样的车辙因子提高;随着剪切频率、改性剂加入质量分数及发育时间的增加,不同试样的复数剪切应力增加。     

美国苯乙烯嵌段共聚物（SBC）的供需现状及发展前景

2008年,美国SBC的总生产能力为390kt,约占世界SBC总生产能力的18．99％。其中Kraton聚合物公司和CPChem公司是美国最主要的SBC生产厂家,生产能力分别为170,100kt／a,分别约占美国SBC总生产能力的43．59％和25．64％。其他主要的生产厂家还有美国Dexco聚合物公司（生产能力为27kt／a）,美国LCY弹性体公司（生产能力为60kt／a）,美国桥石／凡世通聚合物公司（生产能力为15kt／a）和美国Septon公司（生产能力为18kt／a）等。     

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性沥青储存稳定性评价指标的研究

以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)LG 501 S为改性剂,70#沥青为基质沥青,减三糠醛抽出油为相容剂,制备出SBS改性沥青,分别采用离析实验、动态剪切流变(DSR)实验、荧光显微镜考察了改性沥青储存稳定性评价指标。结果表明:随着改性剂掺入量的增大,改性沥青的软化点、离析软化点差及其平均值均增加,离析软化点平均值与软化点2条曲线所围成的面积增大;随着发育时间延长,改性沥青的车辙因子、离析率先增大后减小;随着改性剂掺入量增大,改性沥青的车辙因子、离析率增大;在改性剂掺入量为2%~4%(占基质沥青的质量分数)时,改性沥青离析率与离析软化点差的线性拟合性良好;增加改性剂的掺入量,SBS在沥青中的粒径及分布率变大。     

高抗冲本体丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的合成与表征

以嵌段溶聚丁苯橡胶（b-SSBR）为增韧剂,采用连续本体工艺制备出高抗冲丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ABS-SSBR）。利用透射电子显微镜（TEM）、旋转沉降粒径仪分别观测了ABS-SSBR树脂的微观结构、橡胶粒子的粒径及其分布,考察了b-SSBR用量对ABS-SSBR树脂力学性能的影响,并与低顺式聚丁二烯橡胶（LCBR）增韧的本体ABS树脂（ABS-LCBR）进行了对比。结果表明,在橡胶用量相同的情况下,与ABS-LCBR树脂相比,ABS-SSBR树脂的冲击强度高,橡胶粒子的粒径主要集中在0.8~1.1μm,适宜的橡胶用量为8.1%~8.5%（占聚合总单体量的质量分数）。