改善烟草薄片涂布率及其稳定性的研究

涂布率及其稳定性是影响烟草薄片品质的重要因素。为优化烟草薄片生产中提升涂布率的工艺,采用单因素实验和正交实验方法,对涂布液温度、涂布液浓度、基片与涂布液的接触时间、涂布辊压力进行了研究。同时,通过改造涂布液供料系统,以提高涂布率的稳定性。结果表明,在实验范围内,随着涂布液浓度、接触时间的增加,涂布率呈现升高趋势;涂布液温度上升,涂布率呈先上升后降低趋势;涂布辊压力增加,涂布率呈降低趋势。烟草薄片涂布工艺中较适宜的工艺参数为:涂布液温度50℃、涂布液浓度48%、接触时间0. 20 s、涂布辊压力8 kN/m;通过改进涂料供料系统,涂布率、涂布液浓度、温度等指标的稳定性均有一定的改善,涂布率提高13. 1%。     

纸张涂布技术探讨

涂布纸作为高档印刷纸．不仅要适应各种先进印刷机的印刷要求．而且要求印刷后印品色彩鲜艳,图像清晰、逼真．性价比高。对于涂布纸印刷适性的改善来说．原纸、涂布配方、涂布技术是3个主要的影响因素。随着印刷技术的发展和市场需求的导向,涂布纸的需求量越来越大,从而促进了涂布技术的发展。当今涂布技术主要有传统的刷式涂布、气刀涂布、刮刀涂布、辊式涂布等,以及新型涂布技术如薄膜压榨涂布、喷雾涂布和帘式涂布等。     

气囊刮刀

申请公布号:CN 110670410 A发明人:邵念申请人:武汉鑫华腾机电设备有限公司目前常见的涂布方法包括气刀涂布、刮棒涂布和刮刀涂布。气刀涂布作为近年来主要开发的涂布方式,其涂布层均匀、涂布量大,然而其对涂料的要求较高;刮刀涂布不仅能够保证涂布层相对均匀平滑、涂布量大,同时其对涂料以及原纸的要求均不高,但是在涂布机长时间运行的过程中极易产生碎屑和杂物等固体物质,容易在刮刀与原纸接触的位置堆积,导致涂布层出现条痕,直接影响涂布的质量;相对以上出现的问题,刮棒涂布均可以解决,但是,刮棒涂布不易控制涂布层的厚度,通过气囊驱动刮刀的位置移动难以进行精确控制,且刮刀的移动较繁琐,无法在生产中进行快速移动和精确控制。     

涂布设备的发展与展望

简要描述目前涂布设备的发展状况,并讨论了涂布设备的未来发展趋势.改进型短驻留涂布、自由射流涂布和薄膜压榨涂布基本上代表了当前涂布技术的潮流和方向.     

多层帘式涂布和一种新型压光技术

帘式涂布是一种低冲击预计量涂布方式,可用于纸和纸板的涂布、帘式涂布技术所产生的涂层为仿形涂层,因而能提供良好的纤维覆盖。在多层帘式涂布中,可以同时进行多层涂布。与单层帘式涂布相比,多层帘式涂布具有许多优点：投资成本更低、设计不同涂层性质更具灵活性、具有更大的涂布操作空间及涂层更薄等,     

涂布纸板印刷表面性能测试与胶印性能分析

涂布纸板是高档包装印刷的重要承印材料,广泛用于烟盒、药品、化妆品、食品、液态奶等的包装。涂布纸板有涂布白卡纸、涂布白纸板、涂布箱纸板等,其中在高档包装印刷中用的最多的是涂布白卡纸和涂布白纸板。涂布白卡纸通常面层为原木浆,底层以漂白木浆为主,中间层加其他木浆,经单面或双面涂布、压光整饰而制成的坚挺厚实的纸板。     

几种涂布淀粉的制备及其性能研究

以制备成本基本相当为前提,采用木薯淀粉浆为原料,制备磷酸酯涂布淀粉、醋酸酯涂布淀粉和羟丙基涂布淀粉。通过对3种涂布淀粉的性能研究对比,结果表明：3种涂布淀粉均具有优良的黏结强度、成膜性、流变性和保水性,能满足高浓度淀粉蒸煮糊化、高固含量涂料配制及高速涂布的需要;其中,木薯醋酸酯涂布淀粉的总体应用性能最优,木薯羟丙基涂布淀粉次之。     

造纸法再造烟叶涂布液的稳定性分析

造纸法再造烟叶涂布过程中,涂布液的稳定性是影响产品质量稳定性的关键因素之一,跟踪生产过程涂布液的温度、固含量及黏度变化情况,排查涂布液稳定性的影响因素,结果表明：涂布槽是涂布液温度降低的主要位置;回收的涂布液固含量有所上升,经过净化设备处理后,固含量可达到设计指标范围;在生产过程中涂布系统正常运行时,涂布系统各阶段的涂布液黏度存在一定波动,通过涂布液温度对黏度的影响试验发现：涂布液在同一温度下黏度波动较小,因此控制涂布系统涂布液温度稳定是保障造纸法再造烟叶产品质量的主要因素之一。     

涂布技术及其应用

涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前 ,国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备 ,其涂布种类和刮胶方式比较单一 ,涂布技术的应用也大受限制。本文作者将根据自己多年开发、设计涂布机的具体生产实践和经验 ,介绍有关涂布技术及应用     

无溶剂涂布复合机涂布量及涂布辊精度分析

涂布量精确控制以及机械精度控制是制约无溶剂复合机发展的两个关键问题.根据无溶剂涂布工艺要求,确定了四辊式无溶剂涂布装置方案,讨论了影响涂布性能的因素,得到了涂布辊、计量辊与转移辊之间的速差与涂布量之间的关系.依据黏合剂涂布厚度,确定了各辊的几何精度、位置精度及表面精度.研究结果已经用于某型无溶剂复合机,满足了无溶剂涂布要求.