冷轧带钢张力测量

以偏八辊轧机的张力测试为基础，探讨用张力测量装置的压力测定带钢张力的问题，建立了利用导向辊轴承处的压力测量带钢张力的计算模型，实测数据证实了张力计算机计算模型的实用可靠，可以用于测量带钢张力和张力的计算机控制。     

热平整分卷机组张力装置张力模型研究

在分析张力装置力学原理的基础上，分别建立了张力的解析模型和非线性有限元模型，并将其计算结果与实验数据进行了对比验证。结果表明，两种方法与实验数据吻合度好，均可用于设定张力装置的张力模型，其中解析方法适合用于张力模型的在线控制，有限元法适合用于张力模型的离线修正。     

带传动活套辊的立式活套的工艺分析及张力设定模型

以连续冷轧后处理线中立式活套入口的纠偏辊为张力计算基准点，通过叠加张力损失得到活套入、出口张力的模型计算思路，分析了活套内有传动活套辊时，张力损失的计算与分布。实验表明，此套模型计算得到的活套入、出口张力及张力损失等数值的精度和稳定性能满足模型在线控制的要求，为活套张力设定提供了实用的理论依据和模型方法。     

热连轧张力复合控制系统的探讨

７０年代日本、德国分别研制了带张力观测器的微张力控制系统代替活套支持器，并在生产上取得一定效果；但是，２０我年来未能在热轧精轧机上普遍应用。分析其原因，主要是在控制器设计上未能突破秒流量相等条件的局限性。现提出用张力状态方程设计张力最优控制器，进一步将张力最优控制器与预控速度的恒张力控制系统结合，热连轧张力复合控制系统的新方案。     

冷轧钢带张力及其控制工艺探讨

本文介绍了如何控制张力，研究了张力与冷轧钢带之间的关系，着重分析了影响张力的众多工艺参数，指出了控制张力的依据、内容和方法。     

连续热镀锌机组的带钢张力控制

本文论述了带钢张力控制的主要作用，张力的设定和跟踪；张力装置的制动功能和联锁关系，以及张力控制方式对精度及张力控制范围的影响；并对张力装置传动采用交流电动机的优越怀进行了说明。     

脱脂机组卷取张力的探讨

脱脂机组采用德方提供的三次累加法确定卷取张力给定值，使卷取张力偏大，这是造成镀锡原板退火后产生面粘结的主要原因。本文探讨了卷取张力对粘结的影响，并采用减少张力的衡张力控制系统，达到减少面粘结的目的。     

十八辊单机架张力控制研究

通过某钢企十八辊单机架高强钢机组，研究了机组原有的张力控制方法，针对张力控制存在的问题，增加了钳口张力控制方法，并通过现场的试验，对理论分析的结论进行了验证，卷取张力波动得到有效抑制。     

双机架平整机中间张力控制系统的模糊控制

阐述双机架平整机中间张力自动控制系统中的模糊控制，详细地介绍了中间张力模糊控制的原理及其组成、算法流程。生产实践证明，中间张力采用模糊控制响应快、超调小，张力波动在5％以内。     

全连续冷连轧机张力控制系统

全连续冷连轧机的自动张力控制系统是保证全连续冷连轧机稳定连续轧制的重要前提。作者以河北中钢钢铁有限公司五机架全连续冷连轧机组为背景，自主设计冷连轧机张力控制系统。介绍了张力控制系统的控制原理和系统结构，提出直接张力与间接张力相结合的张力自诊断与自处理控制系统。系统在该厂精调改造中投入使用，并取得了良好效果，在轧制极薄带钢中保证了张力的稳定和较高的控制精度。     

带钢冷连轧机的机架间张力控制系统

介绍了冷连轧机机架间张力控制的基本原理，提出了冷连轧机机架间张力控制系统的组成，论述了张力设定值及张力极限值的选取原则，描述了速度式调张法和辊缝式调张法的控制原理和实现方法。     

冷轧张力公式的数模研究及张力值的选定

介绍各种冷轧张力公式，动态变规格轧制与稳态轧制时张力微分方程的区别，以及生产中如何选定张力值．     

论常用连轧张力微分方程的适用范围

论证了常用的连轧张力微分方程，证明此方程完全适用于工程计算，由它和总张力相等条件联立解出的变截面张力公式除了忽略σ/E项所带来 的误差外，无其他误差，此外，分析了参考献[1]介绍的一个连轧张力微分方程的推导过程，认为此方程不能精确地描述截面情况下的微分关系，为此，本作推导出了能精确描述变截面情况的分布参数张力微分方程。     

型钢轧机智能化微张力控制系统

为提高型钢、尤其是复杂断面型钢连轧时机架间张力的控制精度，研究了一种智能化微张力控制系统。当机架间张力或推力大于１５０Ｎ时，该系统即在计算机控制下开始调控主电机的转数以保持秒流量相等，可保证轧年尺寸不受张力的影响。该系统还可根据程序自行确定控制张力的大小     

卷取张力的变参数控制

针对冷轧卷取机张力控制系统中的问题，提出了变参数的张力动态模型，给出了如何采用可变参数的调节器去适应不同工艺情况，始终维持张力控制精度的方法。     

冷连轧张力公式推导及分析

推导了一个新的冷连轧张力公式，并对现有的主要张力公式进行了仿真研究。本文推荐的公式考虑因素多，精度高，可用于对张力问题进行深入的研究。     

平整分卷机组张力装置张力预报研究

在分析张力装置力学原理的基础上，建立了张力预报的解析预报模型和非线性有限元预报模型，以有限元软件MSC．MARC为平台，用Yisual Basic6．0可视化编程语言开发建立了解析公式可视化软件和上张力辊压下制度数值模拟与仿真预报系统，在梅钢热轧厂验证了张力预报的准确性与可靠性.     

热连轧带钢的瞬变张力及其控制策略

本文通过对产生带钢瞬变张力的原因的分析，导出计算带钢瞬变张力的数学表达式，然后介绍若干行之有效的控制瞬变张力的策略，以便在热带钢的连轧生产中得到合格的带钢产品。     

复二重线材轧机最小张力优化

复二重线材轧机机架内采用张力轧制，当总张力系数最小时可保证产品尺寸精度，采用优化方法可以得到复二重线材轧机机架总张力最小的孔型系统，为提高产品的尺寸精度提高了保证。     

张力机制对TRB板变厚度轧制过程的影响

轧制差厚板(TRB)是轧向厚度周期性连续变化的板材，具有一体化成形、过渡区可调可控、性能均匀、易于批量生产等特点。为预防轧制过程带材窜动、跑偏，薄规格TRB板的生产需带张轧制。受轧向厚度波动影响，TRB板各轧制区的前后张应力亦存在波动，并对过渡区及平轧区的成形产生影响。利用有限元法模拟分析了不同张力机制下的TRB板轧制过程，重点研究前、后张力对TRB板轧向板厚控制效果及轧后板带应力状态的影响，并探究不同张力机制下TRB板各区最大轧制力变化情况。研究结果显示，张力机制对TRB板各区长度有一定影响，且不同的前后张力配置产生的影响存在差异，增大前张力可使超薄轧制区的轧向长度小幅增长，增大后张力可改变两过渡区的轧向长度，并使中间平轧区缩短；合理的张力配置可降低TRB板各区轧制力。