不用粘结剂和水的干砂造型——真空密封造型

<正> 真空密封造型(Vacuum Sealed Moulding Process)简称“V法造型”,是70年代初由日本人首先发明的一种新型造型方法,被称为第三代造型法。(第一代造型法是包括高压造型和射压造型在内的机械力造型方法;第二代造型法是指热芯盒、冷芯盒等化学造型方法;第三代造型法是物理真空密封造型方法)。目前,世界上已有上百家铸造厂采用V法技术,其中以日本最多。在日本,起重机配件、铸铁溶盆、钢琴弦排等铸件70％以上是采用     

真空密封造型法

1972年,日本研究成功了一种新的造型方法——真空密封造型法。这种造型方法的特点是:应用不含有水分、粘结剂和任何附加物的干砂作为型砂;造型时,采用特殊塑料薄膜密封砂型型腔面与背面,以真空减压使型砂紧实;造好的砂型仍在真空减压状态下进行浇注获得铸件。据介绍,这种造型法具有很多优点,诸如:造型和落砂时无激烈震动、无噪音、很少粉尘;型砂处理简单,旧砂可以完全回用;对模型的材质、加工无特殊要求;金属利用率高,铸件质量好等。新东公司研制的真空密封造型设备已投入生产。日本已成立了专门机构宣传、推广这项新技术。本文简要介绍这种造型法的原理、工艺过程、设备和效果,供参考。     

负压铸型压差的测示

负压造型法是在用塑料薄膜密封的砂箱中,填入松散的、无粘结剂的颗粒材料,在砂箱内抽真空,使其硬化成型,并在负压条件下浇注,在铸件凝固后,去除真空而自动落砂,以获得铸件的一种造型方法.这是一种不同于传统的靠化学粘结剂和机械紧实原理成型的、崭新的物理成型方法。这种铸型之所以能硬化、具有强度,是由于铸型抽真空之后,在铸型内和大气之间     

真空密封造型试验

一、概述真空密封造型法,简称真空造型,又称“Y”法或减压造型法。据报道,国外已采用此法成批生产铸件。由于这种新的铸造方法具有铸件质量高、简化设备、节约材料和费用、     

真空密封造型铸造工艺探究

对铝硅合金铸件真空密封造型铸造工艺研究表明,利用真空密封造型的真空吸力,加快了金属液流动速度,增强了充型能力;采用薄膜、涂料、细砂造型,铸件表面质量明显优于传统砂型铸件,比金属型铸造有所提高;用干砂作造型材料,环境污染小,砂重复利用率高.实践表明,真空密封造型非常适合多品种、小批量、大型薄壁、表面粗糙度要求高的铝硅合金铸件的生产.     

“V”法生产中几个问题的探讨

描述用真空密封造型法生产钢琴弦板和减速器壳铸件的实践及现场测试。研究了真空密封造型生产铸件的尺寸精度，表面粗糙度及铸件表面层微观组织，同时也提出了工艺设计及“Ｖ”法生产中应注意的事项和措施，以便推广应用“Ｖ”法工艺。     

采用真空密封造型工艺生产2100LB电铲履带板

真空密封造型(V法造型)是将真空技术与砂型铸造技术结合的一种特理造型方法.V法有利于金属液的充型,生产的铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁,适合于铸造薄壁铸件,是目前较先进又非常具有发展前途的铸造方法.     

真空密封铸造的进展

真空密封铸造,又称“V”法铸造,是第三代造型法。本文阐述了该法的工艺过程、特点、应用范围其经济效果,并重点介绍了固内外“V”法铸造的发展情况。     

一种简单实用的真空密封造型模板

真空密封造型有许多优点,如生产的铸件尺寸精度高、表面光洁度好、不易产生气孔等缺陷。目前我国已有一些工厂采用或准备采用这种方法。采用真空密封造型,由于每生产一种铸件都必须制造一套相应的模板,所以这种方法目前均用于大批量的单一铸件的生产上。这样,就使真空密封造型的应用范围受到了限制。     

关于V法的一些统计数字

诞生于1971年的真空密封造型法一V法已有20年的历史,这一崭新的物理造型法以其独特的优点引起铸造界的重视,并得到注目的研究和应用。作为纪念,日本某公司于1991年对V法的历史作了回顾。现将一些统计数字介绍给读者,以作参考。预计在V法主要专利到期之后,这种工艺方法将会得到新的发展和广泛地应用。