铸铁切屑熔炉的设计及应用

分析了铸铁切屑熔炼的特点，提出了铸铁切屑熔炉设计的原则，设计出一种适合铸铁切屑熔炼的冶金冲天炉，能够将铸铁切屑熔炼成灰口铸铁，操作简单，回收率高。     

铁屑压块冷风化铁炉熔炼铸铁和生铁

铁屑压块冷风化铁炉熔炼铸铁和生铁王富宽（威海电视大学山东威海市：２６４２００）主题词：切屑，冲天炉钢铁切屑是利用价值很高的资源。生铁价格上涨居高不下，切屑的利用更显必要。目前，利用切屑的主要途径是直接入炉炼制再生生铁。再生铁含硫较高，一般在０．０８％...     

利用铁屑生产铸铁件的理论与实践

从热力学角度分析了在冲天炉中熔炼铸铁切屑的可行性。指出在铁屑中加入某些添加剂，压制成块，在热风冲天炉中代替金属炉料可直接生产出优质铸铁件。并对其经济效益进行了分析。     

利用铁屑生产铸铁件的工艺研究

从热力学角度分析了在冲天炉内熔炼铸铁切屑的可行性。指出，在铁屑中加入某些添加剂、压制成块，在热风冲天炉中代替金属炉料，可直接生产出优质铸铁件。并对这种工艺方法进行了分析     

对河北省铸铁熔炼用感应炉状况的认识

全面介绍了河北省铸铁熔炼用感应电炉的基本装备、电耗、炉龄、环保和铁液化学成分稳定性等情况,认为:(1)2005年以来,河北省感应炉普及得很快,感应炉已成为铸铁的主要熔炼设备。河北省感应炉熔炼总体水平在国内居中,部分企业已处先进行列。(2)我国铸铁总产量已高起多年,铸铁企业不能再走外延发展的老路,追求低成本、高效率和高质量应是企业发展的新常态,技术创新和管理创新为其核心。(3)随着人工智能的推进,感应炉—熔炼过程—实时检测将朝一体化方向发展。铸造企业应密切关注新事物,与潮流同步前行。     

合成铸铁熔炼的若干问题

前言 70年代以来,在人容量上频感应炉中依靠电磁场造成金属液的强烈搅拌获得合成铁碳合金是铸造车间铸铁熔炼的一个重要的新阶段。合成铸铁生产过程的实质是用增碳剂和铁合金随着二次黑色金属炉料的熔化,使必需数量的碳和其它合金元素溶于铁水,通过合理利用感应炉特有的温度—时间处理条件,获得高质量的铁水。合成铸铁的炉料只用很少量甚至完全不用铸造生铁,它主要由废钢、废铸件、冲压和其它生产过程的边角料、钢屑和铸铁屑构成;感应炉内可以自由控制的金属液过热温度造就了使各种添加剂在电磁搅拌下具有很高吸收率的有利条件;熔化、增碳和精炼工艺可在很宽范围内调整,这样一种熔炼工艺过程特别稳定,容易控制和实现自动化管理;生产过程与冲天炉熔炼本质上的不同使铸件的化学成分和组     

铸铁熔炼电炉钩沉

回顾了自1949年以来中国铸铁熔炼用电弧炉、有芯和无芯工频感应炉、无芯中频感应炉、以及冲天炉与电炉双联熔化的发展历程。     

高铬铸铁的感应炉熔炼技术

介绍了感应炉熔炼高铬铸铁过程中的五个技术要领。用热力学的方法计算了熔化时坩埚反应的平衡温度与测试结果基本相符。为高铬铸铁的熔炼制度提供了理论根据     

冲天炉熔炼铁屑饼加入量的计量

在冲天炉熔炼中,加入铸铁切屑冷压成的铁屑饼(以下简称铁饼),可以代替或部分代替废钢起到降碳效果。铁饼的加入量如何确定,我们在生产中摸索出一套计算方法,可以达到配料的要求。1计算步骤①化验配料组元的碳含量生铁含碳量C生(%);回炉铁含碳量C回(%);铁饼的含碳量不予计算。②     

高强度薄壁灰铸铁的凝固及性能研究

用不同炉料和熔炼工艺,制得碳当量为4．2%左右的四种灰铸铁,对其所浇注的最小加工面壁厚仅3毫米的水泵叶轮及标准试棒的金相试样进行显微组织研究表明,以80%废钢铁切屑为主要炉料在感应炉中增碳制得的铸铁性能最好。试棒σb可达230-270MPa;叶轮可在铸态下切削。     

感应炉的应用及其发展

感应炉的应用，使铸铁生产进入一个新阶段，而中频感应炉以其热效率和电效率高、熔炼时间短、耗电省、占地少、投资低和易实施过程自动化等优点得到迅速发展。静力变频器的采用，使其在铸铁生产中的应用呈现新趋势     

感应炉的节电

由于能源供应不足,目前全国有许多感应炉不能正常投入运行。它由于种种原因,感应炉的电耗偏高,估计我国每年熔炼铸铁多耗用了千万度计的电能。从实际情况出发,应着重从工艺制度,生产组织和操作管理等方面挖掘感应炉的节电潜力。具体包括选用大容量的炉子,选择合适的炉衬厚度,合理地使用炉料,严格控制金属液的过热温度,提高功率利用率,改周期熔炼为连续熔炼,充分利用炉盖等方面的措施。     

热处理对白口铸铁组织和性能的影响

在试验中确定了为获得高合金白口铸铁典型组织的热处理规范,该铸铁是在强烈磨粒磨损条件下工作的零件。铸铁在中性炉衬的感应炉иCT－016中熔炼,其化学成分见表1。化学成分和热处理规范的选择是:     

感应炉熔炼铸铁常见问题及对策

感应炉熔炼铸铁的过程中,往往会发生化学成分、金相组织不符合要求和铸造缺陷等质量问题。一些企业在感应炉系统的选用和炉衬材料使用上也存在一些问题。文中对常见的问题进行了分析,并提出了解决的方法或方案。     

铸铁熔炼技术进展

概述了铸铁熔炼炉及熔炼技术的进步,比较了冲天炉、感应炉、电弧炉三种主要熔炼设备在熔化经济性、铁液质量、环保等方面的特点及对产品的适用性,简述了计算机在熔炼工艺上的应用、富氧送风、铁液脱硫技术的情况。     

感应炉熔炼铸铁增碳工艺研究

在实验室和生产条件下，对感应炉熔炼铸铁增碳工艺进行了系统的比较和分析，得出了各增碳工艺参数对增碳剂吸收率的影响规律。     

对球铁石墨漂浮和灰斑问题的控制

我公司(以下简称STK)利用扩建新厂的机会,将树脂砂大件车间熔炼方式由冲天炉改为电炉熔炼,电炉为2台熔化率7 t/h的中频感应炉.感应炉熔炼铸铁与冲天炉相比,有利于获得低硫铁液,此点对于生产球铁具有冲天炉所无法比拟的优越性,但如果控制不当,也会产生一些在冲天炉熔炼所不易产生的问题.比如在STK电炉试生产初期,在一些老产品上就出现了在冲天炉熔炼从未产生过的石墨漂浮和灰斑缺陷,造成批量性的报废.     

熔炼铬系铸铁的感应炉炉衬

通过对感应炉石英砂、镁砂炉衬在熔炼铬系铸铁时的浸蚀损坏原因的分析，提出了相应的对策，并推荐具有优良高温理化性能的名矾土炉衬。     

无芯工频电炉熔炼合金铸铁

我厂原用冲天炉熔炼铬钼铜合金铸铁,生产各种不同规格的活塞环。用冲天炉熔炼活塞环合金铸铁,对原材料(新生铁、废钢、焦炭等)质量要求高,炉内加入铁屑有困难,铁水化学成份和温度难以控制,铸件废品率高。遵照伟大领袖毛主席关于“我们必须打破常规,尽量采用先进技术,在一个不太长的历史时期内,把我国建设成为一个社会主义的现代化的强国”的教导,于一九七一年七月我厂制造成     

电弧炉熔炼铸铁的机械性能

一、试验情况概述 1、试验模型:分别应用直径为12.5、25、37.5mm的D.T.D类型试棒,这种试棒尺寸的选择几乎包括了在一个汽车厂铸造车间生产的所有铸件壁厚范围。其形状和尺寸如图1。 2、造型:采用砂型浇注。 3、熔炼:采用4吨电弧炉熔炼,金属炉料为生铁、平均厚度12.5的钢块、钢和铸铁切屑、铸铁回炉料。装料顺序是钢块、切屑、回炉料,最后装生铁块。从电弧炉出炉的铁水温度1500～1520℃。