低温炼胶开炼机单元工艺参数优化的实验研究

随着一次法炼胶工艺技术在轮胎企业越来越多的推广及应用,其中"开炼机炼胶"单元相关设备工艺的参数确定直接影响着该工艺的效果,通过相关试验进行对辊距、过辊次数、胶环长度、堆积胶等相关参数进行定量、定性分析,为该工艺核心部分单元设计提供参考。     

辊筒横压力基本概念解析

对开炼机和压延机辊筒工作时所承受的主要外载荷——横压力进行了深入细致的分析研究。     

辊筒横压力基本概念解析

对开炼机和压延机辊筒工作时所承受的主要外载荷－－横压力进行了深入细致地分析研究 。     

行星挤出机在PVC压延薄膜生产线上的应用

采用行星挤出机代替传统聚氯乙烯（PVC）压延薄膜生产线上的密炼机和1台双辊炼塑机进行预炼塑．取得提高产品质量、降低能耗、改善生产环境的成效。     

新型开炼机辊筒的研制与应用

传统的辊筒为冷硬铸铁的,内腔中空,可通水冷却或通汽加热,亦可插入电热棒加高温。此新型辊筒为钢制组合结构,沿周边钻孔,内插电热元件直导加热(不经空气且无间隙对流),原中空腔的功能保留(通水或通汽)。这不仅实现了高效节能,且可调温灵敏,温度均匀,还能一机多用(炼塑、炼胶和橡塑共混)。新辊筒的辊面硬度和耐磨功能,亦不亚于原辊筒的白口层,但新辊筒制造方便,价格低廉。     

开放式炼塑(胶)机辊筒温度自动控制

<正> 开放式炼塑(胶)机(以下简称开炼机)是加工塑料、橡胶等高聚物的主要设备之一。在塑料加工方面,可混炼酚醛树脂、氨基树脂等热固性塑料;亦可混炼聚氯乙烯等热塑性塑料。在加工橡胶方面,可     

MLS3626辊磨内循环变外循环的实践

辊磨做为水泥生产线的原料粉磨设备,已经有多年的发展历史,近几年内循环系统逐渐发展成外循环系统。比较两个系统,对于还在沿用内循环系统的辊磨,通过改造为外循环系统,能有效降低系统电耗。本文重点介绍MLS3626生料辊磨在福建水泥炼石水泥厂的改造情况。     

常州三橡机新型节能再生胶成型自动化生产线通过鉴定

8月25日,常州市三橡机械有限公司"新型、节能型再生橡胶成型自动化生产线"通过由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。与会专家认为,该生产线根据再生橡胶工艺特点,采用低轴径、宽辊面(Φ450/510×900)、高剪切速比辊筒,并采用机电一体化设计,提高了胶料捏炼效果,减少了捏炼次数,使传统再生橡胶成型常用的"四机一线"改进为"三机     

合成生橡胶的挥发分含量热辊法测定的研究

生橡胶挥发分是橡胶产品出厂检验项目之一,准确测定生橡胶挥发分具有重要意义。结合国内实际情况,考察了采用热辊法测定合成橡胶的挥发分含量的主要影响因素。试验结果表明,国内合成橡胶开炼机0.30mm辊筒间距相对于0.25mm更易于操作,炼机辊速和前后辊速率比影响挥发分含量的测定结果。并组织国内8家实验室参加了热辊法测定合成生橡胶的挥发分含量的精密度试验,通过数理统计得到的精密度,为实验室内和实验室间试验结果比对提供技术依据。     

ATOX立磨衬板的国产化及其应用

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂引进了国内第一台F．L.Smidth公司生产的ATOX35型号立式磨机，为确保设备的正常运行和降低生产成本，该厂对磨辊和磨盘等部位的衬板易损件进行了国产化研究制造和应用探索。重点进行了衬板材料的物化性能分析测试，据此进行衬板材料选配、确定制造工艺进行加工。实践证明，ATOX立磨衬板的国产化是成功的，衬板寿命已达19个多月，超过进口衬板，使用国产化衬板每台立磨每年可节约160多万元的采购资金，经济效益显著。     

辊压机辊面修复工艺及检测方法

0前言 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂2004年4月投产的#2水泥粉磨系统是采用了挤压联合粉磨系统,其系统主要配置为"HFCG120-45(右装)辊压机+SF500/100打散分级机+φ3.2 m×13 m水泥磨(开路)",目前磨机台时产量能稳定在70t/h左右,达到了设计要求.在生产实践中发现,磨机台时的高低受辊压机辊面完好率影响很大,现就我们采取的辊压机辊面维护工艺与方法作一总结介绍,供参考.     

天然橡胶对子午线轮胎钢丝粘合胶压延粘辊的影响研究

胶料粘辊是钢丝帘布压延过程中常见的问题,天然橡胶(NR)对钢丝粘合胶的压延粘辊有较大影响。本工作研究表明,生胶的常规指标(如塑性初值、塑性保持率和门尼粘度等)和终炼胶的主要硫化特性(如门尼粘度、F_L和F_max等)均不足以表征其压延粘辊性能。橡胶加工分析仪(RPA)的测试发现,终炼胶的储能模量(G′)与压延粘辊直接相关,G′偏低是导致胶料压延粘辊的根本原因,而NR的热氧稳定性对G′有较大影响,建议采用RPA在160℃下评估生胶的热氧稳定性。     

MLS3626辊式立磨的提产节能改造

正0前言福建水泥股份有限公司炼石水泥厂的2 500 t/d水泥熟料生产线的生料粉磨选用MLS3626型立磨,配套SLS3750型选粉机。自2009年投产运行几年来,立磨一直是台时产量偏低、电耗高及出磨生料细度过粗等问题,生料立磨系统已成为制约提高熟料产质量、降低能耗的瓶颈。为解决这些问题,公司组织技术人员进行技术攻关,先后经过二轮改造,改造了影响立磨平稳运行的不合理结构,立磨台时产量提高约100t/h,生料工序电耗降低约70k Wh/t,窑磨工     

密炼工艺对木质素基酚醛树脂纤维性能的影响

木质素具有的酚羟基可以替代苯酚合成木质素热塑性酚醛树脂。使用木质素酚醛树脂为原料制备酚醛树脂纤维,研究了密炼时间、密炼温度、密炼转速对纤维力学性能影响。树脂的密炼时间过长、密炼温度过高、密炼转速过快均会导致树脂搅拌器相互摩擦大量生热,过高的热量使得树脂热解。从而树脂黏度降低,分子量下降,从而影响原丝力学性能。密炼时间15 min、密炼转速45 rad/min、密炼温度135℃为树脂最佳密炼工艺。     

山西的炼硫工业

介绍了山西硫铁矿炼硫工业的历史及炼硫技术的发展概况,阐述了PM—3和LHL—9301炼硫技术的主要特点。并对今后炼硫工业的发展提出了意见。     

全自动开炼机与传统开炼机的对比实验研究

基于全自动开炼机实验机台的最佳工艺参数,对开炼机炼胶效果进行了对比实验研究。实验采用低温一步法混炼工艺流程,密炼机初混后的胶料分成2份,分别在传统开炼机和全自动开炼机上进行低温炼胶,最后比较2种机台的炼胶效果。实验结果表明,全自动开炼机保证了良好的塑炼效果,提高了终炼胶的物理机械性能(拉伸强度和撕裂强度分别提高了8.3%和10.4%),提高了炼胶质量稳定性和均一性。     

密炼机上辅机系统的发展方向

对密炼机上辅机系统的改进作了详细的分析,从炼胶工艺优化、缩短炼胶时间、提高炼胶质量、节能、环保排放、防爆安全等方面详细介绍了提高和改进密炼机上辅机系统性能的具体改进方案和要点。最后简介了智能化和大规格密炼机上辅机的特点。     

国内湿法炼铅的冶金技术

由于湿法炼铅与传统的炼铅相比较有较明显的优点 ,湿法炼铅已成为研究者密切关注的焦点。本文综述了近年来国内湿法炼铅的研究现状 ,分析其发展趋势 ,介绍几种处于研究阶段的湿法炼铅技术 ,指出各自的特点、适用范围和存在的问题 ,并对湿法炼铅的应用前景作了展望     

混炼工艺对NBR/PVC发泡材料性能的影响

研究了密炼和开炼两种混炼方式及不同的密炼温度对丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)发泡材料性能的影响。结果表明,混炼温度相同时,密炼工艺比开炼工艺的塑化共混效果更好,胶料的门尼黏度更高,发泡材料性能更优;在130～160℃的密炼温度范围内,密炼温度为150℃时得到的发泡材料密度最低、硬度较高。     

低温一次法炼胶技术浅释

对传统炼胶技术(炼胶1.0系统)、3代低温一次法炼胶技术(炼胶2.0、3.0、4.0系统)以及串联式密炼机组炼胶技术进行了介绍,重点阐述了低温炼胶技术的机理、优势、发展、装备构成及建设中的注意事项,有助于行业人员系统地了解低温一次法炼胶技术,从而加快该技术的推广,将炼胶技术的研发提升推向深入,为轮胎行业发展跃上新的台阶奠定坚实的基础。