兴澄3200m~3高炉生产实践

对兴澄3200m~3大型高炉开炉31个月以来的生产实践进行了总结,通过2年多的努力探索,操作技能和管理能力稳步提高,高炉生产稳步发展,无炉况严重失常情况出现,高炉技术经济指标长期稳定在较高水平。     

济钢3200m~3高炉自动化控制系统

济钢3200m3高炉自动化控制系统由L1级和BFPSS组成,其中L1级包括高炉本体监控,槽下配料和炉顶布料等系统的自动化控制;BFPSS包括料仓系统,装料系统,煤粉喷吹系统,热风炉系统和铁渣系统等整个主作业线的自动化控制。自2010年8月投运以来,控制系统运行状况良好,数据传输可靠、高速,操作界面清晰、简洁、实用。     

世界上最大的高炉——沙钢5800m~3高炉顺利投产

<正>世界上最大的高炉——沙钢5800m~3高炉于2009年10月21日顺利出铁。在此之前,最大的高炉是日本新日铁大分2号高炉(5775m~3)。沙钢5800m~3高炉工程由中冶南方工程技术有限公司设计。设计中,采用了一系列的节能、降耗、环保和节省占地的措施,工艺技术、装备水平和主要     

湘钢10万m~3干式高炉煤气柜顺利投产

由武汉钢铁设计研究院设计,武昌造船厂等单位制造,湘钢建安公司安装的10万m~3干式高炉煤气柜技术方面向前跨进了一大步。这座干式煤气柜为正20边形,最大外接圆直径44.747m,高81.35m,为稀油密封曼型柜,贮气压力6.37～6.8kPa。活塞运行速度0.5～1.0m/s;最大可达1.7m/s,最大吞吐量     

莱钢3号3200 m~3高炉配套原料场投产初期的生产实践

型钢3号3 200 m~3高炉配套原料系统投产一年多以来,遇到很多制约生产的瓶颈问题,通过设备改造、工艺方法改进、生产组织优化,确保生产均衡、稳定、高效、顺行。     

北营3200m~3高炉技术特点

阐述了北营3200m~3高炉在精料,高炉长寿,高风温、富氧喷煤,煤气净化,渣处理,环保除尘等方面的技术特点,每个工序都将资源综合利用、高效、节能、长寿、环保进行了具体考虑,保证了技术的先进性和实用性。     

鞍钢3200m~3高炉大修开炉实践

鞍钢3200 m3高炉因炉缸事故停炉大修,更换了炉底、炉缸砖衬及冷却壁。在开炉过程中,通过制定详细的烘炉和开炉方案,确定合理的开炉工艺参数、及时调整高炉操作等措施,实现了顺利开炉。     

邯宝3200m~3高炉降本增效实践

对邯钢邯宝炼铁厂1#高炉(有效容积3200m3)降本增效的实践进行了总结,通过严抓原燃料质量、完善操作制度、提高职工操作水平、规范炉前出铁等措施,保持了高炉稳定顺行;通过低硅冶炼,提高风温和煤气利用率、降低燃料比;对焦丁仓扩容改造后,使焦丁可以完全入炉,减少燃料浪费;优化炉料结构,提高生矿配比,降低原料成本。采用上述措施后,1#高炉的生铁成本降至2429.7元,吨铁降本增效356.9元。     

邯钢3200m~3高炉开炉达产实践

对邯钢3200m~3高炉开炉达产实践进行了总结。通过采用动态多环布料、标准风速和实际风速双控标准、首次出铁采用铁口埋管鼓风法以及快速降硅等一系列先进操作技术,为顺利开炉达产创造了条件,实现了3200m~3高炉达产目标。     

韶钢3200m~3高炉的设计特点

对韶钢3200m~2高炉的设计特点进行了总结分析。根据韶钢原有7座高炉生产经验,3200m~3高炉采用了上罐固定式串罐无料钟炉顶、全炉身冷却壁、先进的软水密闭循环冷却、陶瓷杯与炭砖的复合结构、内燃式热风炉、薄壁炉衬、铜冷却壁、无填沙层平坦化钢结构出铁场、煤气上升管球节点、嘉恒法水渣处理等先进技术。     

莱钢3200m~3高炉强化冶炼实践

莱钢3#3200m3高炉采取合理的上下部调剂、优化炉料结构、稳定合理的操作炉型等措施,生产指标不断优化,2011年9月份月利用系数达2.52t(/m.3d),全月有12d日产量在8200t以上,高炉连续稳产高产,实现了强化冶炼。     

莱钢3200m~3高炉低成本冶炼实践

莱钢3200m3高炉通过采用大矿批技术、提高风温、高顶压等操作手段,采取低硅冶炼、配加经济炉料等措施,在高炉冶炼中保持炉况长期稳定顺行,同时优化出铁组织,加强设备点检等,在入炉品位只有55.4%～56.5%的条件下,取得了燃料比515kg/t、煤比170kg/t以上的好成绩,降低生铁成本效果显著。     

3200m~3高炉喷煤系统技术特点

新区3 200 m3高炉喷煤系统采用中速磨负压制粉,一级高浓度低压脉冲长袋式收粉器收粉。喷吹系统采用双系列双罐并列单管路加分配器浓相输送工艺。喷煤系统按烟煤和无烟煤混喷设计,制粉系统按强爆炸性烟煤设计,最大喷煤比250 kg/t,尾气排放煤粉质量浓度≤30 mg/m3,喷煤系统投运后,运行正常,烟煤配比达40%,高炉喷吹效果良好。     

唐钢3200m~3高炉提高风温生产实践

唐钢3200m3高炉卡鲁金热风炉系统采用3+2配置,应用热管式换热器、混合室等先进技术对助燃空气进行预热。同时炉内通过上部调剂、下部调剂等措施优化高炉操作制度,为高炉接受高风温提供保证。在全烧高炉煤气(发热值约为3400kJ/m3)的情况下,将高炉风温稳定在1230～1240℃,较采取措施前有了较大提高。     

梅钢3200m~3高炉的工艺技术特点

梅钢3200 m3高炉采用了串罐无料钟炉顶装料设备、板壁结合的冷却设备、陶瓷垫与炭砖相结合的炉底以及薄壁内衬炉身结构、高风温外燃式热风炉、平坦化出铁场、CISDI节能环保转鼓水渣工艺、浓相喷吹等先进技术。     

3200 m~3高炉入炉焦炭低成本优化

为降低3 200 m3高炉铁水成本,天钢将现有3种焦炭进行分析对比,进行了干熄焦、捣固焦单品种控制比例实验和3种焦炭搭配比例实验。通过观察判断炉况、分析调整操作、核算铁水成本,确定了适合天钢的入炉焦炭结构。经实践检验,采用顶装湿熄焦40%+捣固湿熄焦40%+干熄焦20%的入炉焦炭结构,既能保证高炉稳定顺行对焦炭质量的要求,又能降低入炉焦炭成本,是天钢高炉炼铁焦炭低成本优化的较好选择。     

韶钢3200m~3高炉长周期顺行生产实践

对韶钢8号高炉长周期顺行生产实践进行了总结。通过重视对原燃料的管理,维持合理的操作炉型,加强对铜冷却壁渣皮的控制,制订合适的热制度、造渣制度,完善出铁管理等措施的实施,迄今实现了16个月的长周期顺行生产,取得了高产、低耗的生产技术指标。     

武钢3200m~3高炉的建设——我国高炉炼铁走向可持续发展的一次尝试

对武钢3 200 m~3高炉的建设以及10年的生产实践进行了总结分析,认为武钢3 200 m~3高炉的建设达到了预期的效果,达到了设计的技术经济指标,从总体上讲是成功的。3 200 m~3高炉的炉型选择,总体布局合理,广泛采用了国内外高炉炼铁新技术,如:PW式无料钟炉顶、软水密闭循环冷却系统、喷吹煤粉、内燃式高风温热风炉、INBA炉渣粒化装置、环形出铁场、炉前静电除尘、煤气干式除尘和TRT等等,在生产实践中努力使这些新技术的集成发挥综合效应,弥补了采用国产原燃料的弱点,高炉技术经济指标逐年改善,2000年高炉利用系数2.185,焦比398.7 kg/t。尤其是3 200 m~3高炉在长寿方面取得显著业绩,高炉炉衬在这10年不仅没有修过,连小修和喷补都未有过,到目前为止炉体冷却壁的水管仅发现17根损坏,预计3 200 m~3高炉一代炉役寿命(不中修)有可能达到15年。这将是我国第一座最长寿的高炉,这也是我国高炉炼铁技术向可持续发展迈出的重要一步。     

重钢新建1200m~3高炉投产

重庆钢铁公司炼铁厂5号高炉(1200m~3)经过一年零九个多月的施工,已于1989年4月19日建成投产。该炉设计年生产能力为76.8万吨,总投资约2.6亿元。设计中广泛采用了国内生产高炉的先进技术和设备。诸如:焦炭整粒;皮带上料;槽下称量补偿;并罐无钟炉顶(顶压0.15～0.20MPa);静压可调轴流式风机;改进型内燃式热风     

韶钢750m~3高炉竣工投产

广东省韶关钢铁集团有限公司炼铁厂750 m3高炉于2002年12月18日建成投产,750m3高炉是韶钢乃至广东目前炉容最大高炉,设计年产生铁61.7万t,概算总投资为3.35亿元.该工程采用了多项成熟、可靠、先进、适用的装备和技术,是韶钢“十五”期间进行产品结构调整,实现产业升级和脱胎换骨改造的重点工程之一.