专利信息

金属粉末颗粒及其制备方法和用途　本发明涉及含金属钴、铜、镍、钨和钼中的一种或多种构成的金属粉末颗粒。本发明还涉及生产这些颗粒的方法及用途。其生产方法特征在于将含一种或多种包括该组金属的氧化物、氢氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐、草酸盐、醋酸盐、甲酸盐的金属化合物作为原始组分用粘合剂和任选的以 40 %～ 80 % (相对于固体含量 )的量添加的溶剂粒化 ,并将该颗粒在含氢气氛中加热还原 ,从而形成金属粉末颗粒 ,若使用了粘合剂和溶剂 ,则将其完全除去。(专利申请号 :961 98573 .9,公开号 :ＣＮ1 2 0 2 846Ａ ;发明人 :Ｍ .黑纳等 ;…     

低熔点有色金属火法精炼中的除铜精炼工艺

本发明涉及一种低熔点有色金属火法精炼中的除铜精炼剂及其工艺,属有色金属冶金中的火法精炼技术领域。本发明的除铜精炼剂为工业NaOH和硫磺;其中,工业NaOH的加入量为粗金属总量的1.0%～2.0%,硫磺的加入量为粗金属含铜量的1.25倍。其除铜工艺为:在温度为280℃时加入粗金属     

耐蚀定膨胀合金加铜复合材

一种保护电极基体耐高温熔体侵蚀的陶瓷涂层及制备方法。本发明的陶瓷涂层为硅酸锆或高纯度锆英石微粉制的团聚型复合陶瓷粉末涂层，或者加有二硅化钼底层，或者用硅酸锆或高纯度锆英石微粉制的团聚型复合陶瓷粉末材料作为面层，以硅酸锆或高纯度锆英石微粉为主要成分加以二硅化钼作为配料制备成不同组份的团聚球型复合粉末作为中间过渡层。采用热喷涂工艺，     

专利文摘

层条状金属-陶瓷复合材料，碳化钨铝硬质合金纳米粉末的制备方法，供制造掺杂钾的钨用硼添加剂，钨-铜复合粉，复合合金材料导卫板及其制作方法。[编者按]     

以粉末注塑制造复合部件的方法及适于此方法的复合粉末

本发明涉及一种通过在碱金属化合物存在下对氧化钨粉末和／或氧化钼粉末进行还原和任选渗碳处理而制备钨金属粉末和／或钼金属粉末或其碳化物的方法，其中至少两种碱金属化合物以这样的比例使用，以使中间可能形成的混合碱金属钨酸盐或混合碱金属钼酸盐(Li，Na，K)2WO2，(Li，Na，K)2MoO2的熔点小于550℃。     

新技术与成果

基于钨和/或钼和3d过渡金属的微细全属粉末本发明涉及一种预合金化的金属粉末,其基本上由钨和/或钼、至少一种选自铁、钴、镍和铜的过渡金属,以及任选地至少一种添加剂构成,以金属总重量计,铁的含量低于50%(重量),添加剂总含量低于3%(重量),采     

异形高比重合金零件的加工方法

一种异形高比重合金零件的加工方法，是将含铜、镍的钨基粉末与粘结剂混合，经注射成形机加工成坯，再脱脂、烧结。粘结剂的制备：按比例取聚乙二醇、聚乙烯、增塑剂，石蜡，置混料机中混合。粘结剂与含铜、镍的钨基粉末，按比例混合，置于注射成形机内加工成坯件。使用本发明，     

掺杂有锰、钨和钼的介电陶瓷粉末、制造其的方法及含有其的电容器

本发明涉及一种介电陶瓷粉末，所述粉末的颗粒具有一显示芯-壳结构的组成，且在环绕所述芯的所述壳中包括至少两种掺杂金属，其中所述掺杂金属选自由Mn、Mo和w组成的群组，其中3种掺杂金属Mn、Mo和w是以胶体相形式提供，所述胶体相的粒径小于所述芯颗粒的粒径。     

钛专利1则

专利号：CN1267339A专利名称：钛合金基弥散强化的复合物摘 要：已知由陶瓷颗粒强化的钛基金属基质复合物是基于由陶瓷粉末如氧化铝粉末强化的钛合金粉末混合物，采用低能球磨法，随后冷压并烧结制得合适的复合物。由于混合物中没有小于微米级粒度的颗粒，这种现有技术存在缺点，这一缺点对随后加工该复合物有不利影响。本发明方法中使用干式高能研磨解决了这一问题，它提供必需量的小于微米级范围的小颗粒，并提高了不同颗粒相互间的反应活性。为制得钛合金氧化铝金属基质复合物，将二氧化钛粉末与铝粉末混合，对其进行干式高能研磨，直…     

专利名称：铜钴合金的分离回收方法

本发明涉及一种铜钴合金的分离回收方法,具体实施步骤是：1）磨细筛分铜钴铁合金;2）浸出铜钴铁合金中的金属;3）浸出渣处理;4）除铁。本发明的全湿法浸出铜钴合金、有效分离回收有价金属的方法所具有的有益效果是：①能耗低,整个过程温度均在沸点以下（小于100℃／;②常压中性浸出,无高压高酸环境,设备要求低,安全环保,且大大降低了产业化投资成本;③金属回收率高：钴、铜回收率98％;④工艺简单,易于操作,产业化生产成本低,     

催化剂组合物及其在乙烷氧化中的用途

本发明涉及催化剂组合物及其在乙烷氧化成乙烯和乙酸中的用途，所述催化剂组合物包含（i）载体，和（ii）与氧结合的元素钼、钒和铌，任选钨和组分Z，Z为元素周期表第14族的一种或多种金属；a、b、c、d和e分别代表元素Mo、W、Z、V和Nb的克原子比，0〈a≤1；0≤b〈1，a＋b=1；0．05〈c≤2；0〈d≤2；和0〈e≤1。     

金属、陶瓷粘结材料

一种金属粘结材料含Cu或Ni或(Cu+Ni)10～60wt％,从Ti、Nb和Zt中选择的至少一种元素0.5～10wt％、偶然性的杂质,其余为银。这种材料是作为一种复合合金粉末用机械合金化的方法如粉碎能力大的球磨机生产的,粉末粒径小于5μm。复合合金粉末弥散于有机溶剂后,可以制成片或板。 本粘结材料用于陶瓷-陶瓷、金属-金属、金属-     

一种处理铜钴合金的方法

发明人：刘伟锋 本发明涉及冶金领域中湿法冶金过程,特别是有效地处理铜钴合金的湿法冶金方法。它是将磨细后的铜钴合金粉末,加入到盐酸溶液中,通过控制溶液的混合电位用过氧化氢进行氧化浸出,反应完毕后过滤,滤液用磨细后的铜钴合金还原净化,净化后液用氧化的方法除铁,除铁后液再用传统方法分离钴和镍等金属;滤渣在硫酸体系中控电位溶解铜,硫酸铜溶液经浓缩、结晶,得到硫酸铜;     

铜熔体过滤脱氧工艺

一种铜熔体过滤脱氧工艺,属于金属冶炼领域。本发明在水平连铸或上引连铸工艺中,将铜熔体过滤脱氧装置安装于保温炉中,使过滤器有孔的侧面对准连接熔炼炉和保温炉的流槽,熔炼炉内流出的熔体全部进入过滤器彻底脱氧,采用石墨或碳化硅结合氮化硅陶瓷作为过滤箱材料,选用的木炭粒度范围为30~50 mm,选用的过滤时间为10~60 s,熔体中氧含量降至5×10-6以下。本发明在不污染熔体的前提下,采用过滤熔体的方法,迅速降低熔体含氧量,达到稳定生产无氧铜的要求,而且装置简单,成本低廉,无污染。(公开号:CN1555944申请人:上海交通大学)铜熔体过滤脱氧工艺…     

硫化镍铜多金属共生贫矿石的浮选

超基性岩型硫化镍铜多金属共生贫矿石中矿物种类繁多，嵌镶关系复杂，伴生有价金属丰富。该矿石的分选，尤其是精矿降镁难度大。采用以ＡＳ－４为捕收起泡剂分速浮选，中矿添加ＡＴ－４、ＡＴ－５等调整剂集中再选的ＢＦＰ全混合浮选工艺，获得了良好的选别指标，原矿镍品位０．６０％，铜品位０．３９％时，镍铜混合精矿含镍６．７４％，含铜４．５５％，含氧化镁５．９０％，含钴０．１７％，镍回收率７３．３２％，铜回收率７５．     

一种高稳定双活性组分钛基复合金属氧化物及其制备方法

本发明提供了一种高稳定含双活性组分钛基复合金属氧化物及其制备方法。根据层状复合金属氢氧化物（LDHs）具有结构可设计性和层板组成可调变性的特点,以镁铝钛三元水滑石为插层前体,通过超分子插层将含钼、钨、钒的过渡金属酸根离子引入插层前体中,     

一种应用脉动高梯度磁选技术分离细粒铜钼混合精矿的工业生产方法

正专利申请号:2020115548048公布号:CN112871439A申请日:2020.12.24公开日:2021.06.01申请人:云南迪庆有色金属有限责任公司;昆明理工大学本发明涉及一种应用脉动高梯度磁选技术分离细粒铜钼混合精矿的工业生产方法,属于有色金属矿分离技术领域。本发明通过特定的磁选流程配合浮选生产工艺,首先将细粒铜钼混合精矿预处理,再经过脉动高梯度磁选一粗一精选,获得低钼铜精矿和钼精矿,然后钼精矿再次经浮选分离后得到铜精矿和含铜钼精矿,     

富氢条件下一氧化碳选择性氧化催化剂

本发明提供一种用于富氢条件下一氧化碳选择性氧化催化剂，使用较少量的贵金属，获得更高的低温一氧化碳的氧化活性和选择性。该催化剂由担载在多孔性无机物载体上的贵金属组分和其他金属组分构成。其特征在于，前述贵金属组分可以是下列的贵金属群中至少一种，前述其他金属组分可以是下列的其他金属群中至少一种。贵金属群：铂、钌、金、铑、钯；其他金属群：铁、钛、锆、钡、锡、钨、锌、钼、铈、镧。本发明的催化剂贵金属含量低，并可有效应用于一氧化碳在富氢气氛下的选择性氧化。本发明的催化剂的活性起始温度低，使用温度范围宽，可在80-180℃间有效工作。本发明的催化剂在有效工作温度区间内氧的选择性可高达80％-90％，即在有效去除一氧化碳的同时，氢气的消耗极少。     

都龙矿区铜粗精矿铜硫分离试验研究

都龙矿区复杂多金属低品位伴生铜矿存在含铜品位低,铜矿物与锌矿物、硫化铁和锡石等矿物嵌布粒度细,共生关系密切,导致铜-锌,铜-硫分离困难、铜精矿中金属互含严重等问题,针对该现象通过试验研究,采用了铜锌硫混合浮选-抑锌浮选-铜硫分离的选矿工艺流程,可得到铜品位18.54%,铜硫分离作业回收率86.31%的铜精矿和硫品位28.2%,铜硫分离作业回收率73.66%的硫精矿,铜精矿含锌品位为7.34%,充分的将铜硫进行了分离。     

新技术与成果

含铜废料直接电解精炼的方法本发明涉及利用铜泥、铜灰等含铜废料,直接电解精炼的方法,该法是利用特殊的工艺分离杂质,并将各种含铜废料按一定比例混合,配制成阳极铜料,装入阳极框直