聚电解质强化超滤技术处理钨(Ⅵ)

以聚季铵盐-6(PQ6)强化超滤技术处理钨(Ⅵ),考察了渗滤对PQ6预处理的影响.结果表明,随渗滤体积增加PQ6截留系数逐渐增大到1,PQ6损失率为12.7%,膜通量(J)轻微增大.研究了pQ6与金属质量比r和pH值对钨截留系数(Rw)和J的影响,当r从1增大到3,Rw线性递增,此后趋于1,PQ6对钨(Ⅵ)的络合容量[PQ6/钨(Ⅵ)]为3.0 mg/mg;当pH值从3增大到9时,Rw基本不变:J随r增大略有下降,但不随pH值变化.在r=3和pH=7的条件下,当体积浓缩因子为16时,J下降15.2%,Rw接近1,截留液钨浓度从20 mg/L增大到317.5 mg/L渗透液钨浓度约为0.04 mg/L,钨(Ⅵ)被有效浓缩.     

陶瓷膜微滤-聚合物强化超滤处理高浓度含镍废水

实验研究了0.5 mm孔径陶瓷膜对高浓度含镍废水的微滤行为,以聚丙烯酸钠(PAAS)强化超滤技术深度处理陶瓷膜渗透液,考察了PAAS与金属质量比(rp/m)和pH值对恒容超滤膜通量(J)和镍截留系数(RNi)的影响,研究了超滤浓缩、解络合、洗涤及PAAS循环使用过程. 结果表明,pH=9时,陶瓷膜浓缩时J先快速降低、缓慢下降后再较快降低,RNi接近1,当体积浓缩因子从1增大到10时,截留液镍浓度(Cr)从5562.71 mg/L浓缩至55507.76 mg/L,渗透液镍浓度(Cp)为13.26 mg/L. PAAS强化恒容超滤时,J不随rp/m变化,随pH值增大而增大,RNi随rp/m或pH值增大而增大;超滤浓缩时,控制pH=9和rp/m=9,RNi接近1,Cr呈线性递增,Cp"0.05 mg/L;在pH=3条件下对超滤浓缩液解络合,解离平衡时间为9 min,解络合率为81.9%;以pH=3的盐酸溶液洗涤解络合液,镍洗脱率为98.8%. 再生PAAS络合性能良好,可循环使用.     

聚季铵盐强化超滤处理铬(VI)

以聚季铵盐-22(PQ22)为络合剂,研究Cr(VI)的强化超滤行为,考察聚电解质/金属质量比、pH值及外加盐对PQ22-Cr(VI)络合体系截留系数和膜通量的影响,并研究了络合体系的浓缩、解络合和洗涤过程. 结果表明,当聚电解质/金属质量比为80及pH=9时,Cr(VI)截留系数大于0.9;外加Cl-, NO3-和SO42-使Cr(VI)截留系数降低,且SO42-比NO3-和Cl-的影响更大;控制聚电解质/金属质量比为80及pH=9,当浓缩因子为20时,Cr(VI)浓度从初始的5 mg/L浓缩至82.6 mg/L;对浓缩液解络合,控制Cl-浓度为0.15 mol/L,解络合率为71.1%,以Cl-溶液对解络合液进行洗涤,Cr(VI)洗脱率可达95.9%. 聚季铵盐-22可循环使用.     

络合-超滤耦合技术处理Cd^（2＋）模拟废水的研究

研究聚丙烯酸钠PAASS与模拟废水中Cd2 络合反应动力学,结果表明:当pH为6、Cd2 浓度为10 mg·L-1和PAASS浓度为5000 mg·L-1时,络合反应符合拟一级速率方程.考察负载比对Cd2 截留系数R的影响,可得PAASS络合容量为0.033 g Cd·(g PAASS)-1.考察pH和竞争络合剂对R的影响,发现当pH从5增大到6时,R迅速增大;竞争络合剂三乙醇胺或酒石酸钠使R下降.研究络合体系超滤浓缩行为,结果表明体积浓缩因子为10时,膜通量仅下降14.6%,R值大约为1;浓缩液用于解离研究,控制解离pH为2.5,可得:当截留液镉浓度为99.6 mg·L-1时,渗透液镉浓度可达93.1 mg·L-1,对应络合物解离效率为93.5%;解离液用于超滤洗涤,当洗涤液体积为原料液体积4倍时,截留液镉浓度从洗涤前99.6 mg·L-1降低至洗涤结束时3.87 mg·L-1,镉洗脱率为96.1%,洗涤后聚电解质纯度高.     

聚电解质强化超滤技术处理钨(Ⅵ)

以聚季铵盐-6(PQ6)强化超滤技术处理钨(Ⅵ),考察了渗滤对PQ6预处理的影响.结果表明,随渗滤体积增加PQ6截留系数逐渐增大到1,PQ6损失率为12.7%,膜通量(J)轻微增大.研究了pQ6与金属质量比r和pH值对钨截留系数(Rw)和J的影响,当r从1增大到3,Rw线性递增,此后趋于1,PQ6对钨(Ⅵ)的络合容量[...     

聚合物强化超滤过程处理含Hg~(2+)废水

研究聚丙烯酸钠(PAASS)与Hg2+络合反应动力学,当PAASS大量过剩及pH值恒为5时,络合反应达到平衡时间为25 m in,反应行为可用拟一级速率方程描述。测定PAASS对Hg2+络合能力,pH=5时每mg PAASS络合容量为1.0 mg。考察pH值、盐浓度和竞争络合剂对Hg2+截留系数的影响,可得:pH=5及负载比LR=1时适宜截留Hg2+;当C l-和SO42-浓度增大时,Hg2+截留系数逐渐降低;酒石酸钠和三乙醇胺不干扰PAASS与Hg2+的络合。进一步研究超滤浓缩行为,结果表明:当pH=5,PAASS及Hg2+初始质量浓度均为100 mg/L时,原料液浓缩15倍,膜通量仅衰减15.0%,浓缩液及渗透液汞质量浓度分别为1499.6,0.03 mg/L。     

络合-超滤技术深度处理矿山重金属废水

采用壳聚糖络合-超滤技术深度处理有色金属矿山重金属废水,考察了pH值、壳聚糖/铅离子质量比(P/M)、离子强度、运行时间等因素对Pb2+、Cd2+截留率和膜通量的影响。结果表明,在原水Pb2+、Cd2+的质量浓度分别为1.0、0.1 mg/L,pH值为7,P/M值为6的条件下,Pb2+和Cd2+的截留率分别达到96.62%和96.26%,出水满足GB 3838—2002《地表水环境质量标准》中Ⅲ类标准的要求。NaCl浓度的增大使重金属离子的截留率有所降低;随着运行时间的延长,膜通量逐渐减小最后趋于稳定,而运行时间对Pb2+、Cd2+的截留率影响不大。     

纳滤法处理含氟废水工艺条件的研究

采用Dow FilmTec公司的NF-90纳滤膜处理模拟含氟废水,主要考察了压力、pH、流量、温度、氟离子初始浓度等对膜渗透通量和氟离子截留率的影响。结果表明:压力升高,膜渗透通量增大,氟离子截留率先增大后减小;pH对膜渗透通量无明显影响,氟离子截留率随pH的升高而增大;流量升高膜渗透通量和氟离子截留率略有增大;温度升高,膜渗透通量增大,氟离子截留率降低;氟离子初始浓度增大,膜渗透通量减小,氟离子截留率降低。在压力1.0 MPa、pH 10.01、流量30 L/h、温度20℃的条件下NF-90膜截留率可达到95%;当处理氟浓度小于100 mg/L,出水氟浓度可达到国家工业一级排放标准。     

纳滤膜处理含镍电镀废水的中试研究

采用纳滤膜法对电镀镍漂洗废水及金属镍的在线回用进行中试研究,维持p H、TDS、电导率、温度等条件不变,改变操作条件,研究了操作压力、进水流量、料液浓度、运行时间、产水比对膜分离性能的影响。研究结果表明,增加操作压力、进水流量、料液浓度都可提高Ni2+截留率及浓缩倍数;保持各影响因素恒定运行时,纳滤膜对Ni2+截留率及浓缩倍数随运行时间的延长逐渐增大,稳定运行40 h后接近最大截留率及最大浓缩倍数,截留率达75%左右,浓缩倍数在6.2倍左右;产水比对Ni2+截留率有较大影响,产水比为1∶1、进水流量为6 t/h时,Ni2+截留率为65.7%,浓缩倍数为2.4倍。     

纳滤膜技术浓缩分离含镍离子溶液

采用纳滤膜法对较高浓度含Ni2+离子溶液进行了高倍数浓缩,考察了操作压力、进料液流量、原水Ni2+离子质量浓度和pH等因素对分离过程性能的影响.结果表明,纳滤膜对Ni2+的截留率随操作压力、进料液流量和原水Ni2+质量浓度的增加而增大,膜通量则随进水Ni2+的质量浓度增加而减小.对于Ni2+质量浓度为3900 mg·L-1,pH为3的NiSO4溶液原水,在操作压力1.4MPa条件下,经截留液全循环工艺运行,纳滤淡化出水Ni2+的截留率均保持在99.6%以上,浓缩液中Ni2+质量浓度最高可能达到23 510mg·L-1,浓缩倍数超过6.研究表明,选择适宜的纳滤膜用于重金属废水的高倍数浓缩,实现有价金属的资源化回收具有良好的技术可行性.     

聚丙烯酸钠络合-超滤分离钯(Ⅱ)

以聚丙烯酸钠(PAAS)为络合剂,研究钯(Ⅱ)的络合-超滤行为.考察聚合物/金属质量比(rp/m)、pH、膜两侧压差(△p)对膜通量(J)和钯截留系数(RPd)的影响,发现J不随rp/m变化,随pH增大而增大,随△p增大呈线性递增:RPd随rp/m或pH增大而增大,与△p无关.控制rp/m=2和pH=6,PAAS-钯(...     

络合-陶瓷膜耦合技术处理低浓度含铜废水

采用孔径为200nm的陶瓷膜,以聚丙烯酸(PAA)为络合剂,含Cu2+废水为模拟废水,研究了络合-陶瓷膜耦合技术处理低浓度含铜废水过程。重点考察了运行时间、络合剂浓度、络合剂/金属离子质量浓度比(P/M)、溶液pH、离子强度、操作压力等对膜通量及Cu2+截留率的影响。结果表明,当P/M≥5、pH为5~6时,Cu2+的截留率接近100%,膜通量较高且趋于稳定;外加盐(NaCl和Na2SO4)导致Cu2+截留率下降,可以通过增加P/M值多级处理达到对Cu2+的理想去除。     

絮凝-膜法处理甲壳素生产废水的试验

采用絮凝-膜法处理ρ(CODCr)为8500mg/L左右的甲壳素生产废水,实验考察了pH值、絮凝剂、助凝剂对废水的絮凝处理效果。结果表明:当废水的pH值为5～9,聚铁、聚铝、聚丙烯酰胺的质量浓度分别为100mg/L,75mg/L和20mg/L时,絮凝处理的效果较好,废水的ρ(CODCr)能降至5000mg/L左右。经絮凝处理后的废水再经截留相对分子质量为6000～10000的中空聚砜膜超滤和聚酰胺复合纳滤膜处理,废水的ρ(CODCr)分别降至3910mg/L和170mg/L左右。     

PEI络合-超滤耦合过程分离铜和锌废水的研究

水溶性聚合物络合-超滤耦合过程是一种新型、环保处理工业废水的方法。它不但能够实现废水回用和重金属浓缩,而且能有效地分离二元重金属混合液。选取高效、环保的络合水处理剂聚乙烯亚胺(PEI),对含铜、锌的二元重金属废水进行络合-超滤耦合过程研究,探讨了pH值、装载量比L、离子强度等对超滤过程的影响;pH=7时,PEI对Zn2 和Cu2 的络合容量分别为KCu=0.10mgCu2 /mgPEI,KZn=0.06mgZn2 /mg PEI。随PEI浓度增加,超滤膜通量J=35～45L/(m2·h)。     

中空纤维超滤膜分离聚乙二醇条件的研究

采用截留相对分子质量为6000的中空纤维超滤膜,对不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)溶液进行了截留实验。讨论了超滤对不同相对分子质量聚乙二醇的去除效果,研究了过滤时间、操作压力及料液质量浓度对聚乙二醇去除效果的影响。最佳分离条件为:操作压力0.05 MP,PEG相对分子质量20000,料液质量浓度100 mg/L,过滤时间5 min。     

荷电膜去除水中表面活性剂十二烷基苯磺酸钠研究

采用自制等离子体改性聚砜荷电膜对表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)进行截留测试,通过改变溶液的初始SDBS质量浓度(40～400 mg· L-1)、操作压力(0.15～0.35 MPa),离子强度(NaCl质量浓度100～300 mg·L-1)以及pH(2～12)等影响因素,观察荷电膜对SDBS溶液的截留率以及通量的变化,分析作用机理.结果表明,静电斥力为主要作用力,同时伴有机械筛分作用.初始SDBS含量低时比高时截留效果好,SDBS初始质量浓度为40 mg· L-1时截留率可达85.68％;低离子强度时静电斥力发挥主要作用,截留率比高离子强度时高;压力越大,截留率越高;溶液pH接近中性时截留效果最好.     

氧化石墨烯改性PVDF超滤膜截留染料性能研究

采用氧化石墨烯(GO)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)对聚四氟乙烯(PVDF)超滤膜进行改性,以阳离子染料罗丹明B和阴离子染料刚果红为模型染料,研究GO添加量和pH、染料和NaCl含量对改性膜截留性能的影响。结果表明,GO添加质量分数为0.5%时,染料截留效果最好。高染料含量和高NaCl含量有利于提高膜对2种染料截留率,当染料的质量浓度50 mg/L、NaCl浓度为1 mol/L时,截留率分别达到75.2%和87.4%。pH对2种染料截留率有着相反的效果,低pH有利于提高膜对罗丹明B的截留率,高pH提高膜对刚果红的截留率。     

反渗透膜法处理磷酸铁生产废水的零排放工艺研究

以硫酸亚铁为原料生产电池级磷酸铁过程中产生大量的含硫酸根、磷酸根、钠离子的废水。为减少废水排放并使之得到循环利用,采用反渗透膜技术对中试生产电池级磷酸铁的废水处理进行了零排放设计和实验研究,考察了进水压力、进水浓度、温度、pH等因素对硫酸根和磷酸根的截留率、膜通量和产水率的影响。实验结果表明所采用的反渗透膜对硫酸根、磷酸根的截留率达99.15%以上,进水压力、进水浓度、温度、pH等因素对截留率影响较小,但对膜通量和产水率影响较大。截留率随着进水压力的增加略有增加,随进水浓度增加和温度的升高而略有减小,膜通量和产水率随进水压力和温度的升高而增大,随进水浓度的增大而减小,pH=6.5时截留率、膜通量和产水率最高。同时采用生产废水制备了硫酸钙晶须,实现了废水零排放。     

枯草芽孢杆菌BSD-2抗菌物质超滤浓缩工艺优化

[目的]提高枯草芽孢杆菌抗菌物质浓缩回收效率。[方法]通过单因素和正交试验,对发酵代谢产物进行超滤浓缩工艺优化。[结果]使用截留分子质量为3 k D的超滤柱、超滤温度40℃、p H值8.5、压力0.10 MPa为最佳超滤浓缩工艺。该条件下,膜通透量可以达到239.69 m L/(min·cm2),蛋白截留率90.2%,浓缩倍数为1.27倍,浓缩液抑菌活性是原来的1.3倍。[结论]通过超滤浓缩工艺优化,显著提高了BSD-2抗菌物质的回收效率,为产业化生产奠定基础。     

新型气隙式膜蒸馏组件盐水浓缩的试验研究

利用新型气隙式膜蒸馏组件对氯化钠溶液进行膜蒸馏试验研究。考察了进料温度、流速、浓度对膜通量、造水比和截留率的影响。结果表明,膜通量和造水比随着进料温度T3升高而增大,随着进料浓度的增加而减小;料液流量增加时膜通量增大,造水比降低;试验过程中截留率基本保持不变,稳定在99.8%以上。当料液浓度为3.0%,进料温度T1为30.0℃,T3为95.0℃、流量为7.0 L/h时,膜通量为4.1 L/(m2·h),造水比为7.0,截留率可达99.8%,经过60 d浓缩试验后,膜通量、造水比和截留率均保持稳定。