微波协同条件下钾长石低温提钾工艺研究

探讨了微波协同条件下钾长石低温提钾工艺过程。在微波消解仪中使用化学试剂与钾长石反应,分析各影响因素对钾溶出率的影响。研究结果表明：钾长石粒径越小,钾的溶出率越高;硫酸质量分数增大,溶出率逐步增大;溶出率随反应温度的上升而增加,在反应温度达到160 ℃时,钾提取率趋于稳定。利用响应面分析法对钾长石提取工艺条件进行优化,最终确定最佳实验条件：硫酸质量分数为70%,钾长石与磷矿质量比为0.8∶1,氟化钙与磷酸钙质量比为3∶1,温度为160 ℃,钾提取率达到83%以上。     

钾长石湿法提钾工艺研究

根据离子交换反应原理,选取钾长石与磷矿、硫酸在水热反应釜中反应,对钾长石与磷矿、硫酸反应的提钾工艺进行了研究,为开发利用钾长石提钾工业应用提供理论依据。实验表明,各影响因素对钾长石中钾溶出率的影响由大到小依次为：原料配比、硫酸浓度、反应时间、硫酸用量、反应温度。适宜工艺条件为：钾长石与磷矿质量比为0.8 ∶[KG-*3]1,硫酸用量为4 mL/g,硫酸质量分数为70%,反应温度为160 ℃,反应时间为4 h。在此条件下,钾溶出率可以达到74.1%。     

钾长石提钾工艺研究

根据离子交换反应原理,对钾长石与磷矿、硫酸反应的提钾工艺进行了研究。实验表明,各因素对钾长石中钾溶出率的影响大小依次为:原料配比硫酸质量分数硫酸用量反应时间反应温度。实验条件下的适宜工艺条件为:矿石质量比0.8∶1,硫酸用量4 mL/g,硫酸质量分数70%,反应温度160℃,反应时间4 h,钾溶出率可以达到74.1%。     

新疆哈密钾长石提钾工艺比较性研究

以新疆哈密钾长石为原料,采用水热反应,研究了碱溶体系和磷矿—磷酸酸溶体系对哈密钾长石提钾工艺的影响。通过单因素及正交实验得出碱溶体系下最适宜提钾条件为:反应温度210℃、反应时间3.0h、钾长石∶NaOH1∶1.4(g/g)、钾长石与水的体积比1∶3(g/mL),可溶性钾的最大提取率为93.19%;磷矿—磷酸酸溶体系最适宜提钾条件为:反应温度260℃、磷酸质量分数85%、钾长石∶磷酸1∶4.5(g/mL)、钾长石∶磷矿1∶0.25(g/g)、反应时间3.5h,可溶性钾的最大提取率为91.48%。提钾后的残渣的XRD分析结果显示,两种工艺条件下钾长石的主衍射峰均消失,表明钾长石已基本分解。提钾工艺比较性研究表明,哈密钾长石在碱溶体系具有较高的提钾率,工艺条件相对简单。     

钾长石-磷矿-盐酸体系球磨反应过程研究

本文对钾长石-磷矿-盐酸体系球磨反应过程进行了研究,考查了球磨子粒径、填充系数、转速、酸质量分数、酸用量、原料配比、球料比、反应时间等因素对球磨反应效果的影响。较适宜的工艺条件为:球磨子大中小球质量比1∶2∶2,填充系数0.25,转速450r/min,盐酸质量分数27%,盐酸用量6mL/(g磷矿),球料比16∶1,反应时间3h。原料配比对钾的溶出率影响较大,当钾长石与磷矿石质量比超过1∶2.5时,钾的提取率达到90%以上。     

钾长石-磷矿-盐酸反应体系实验研究

建立钾长石-磷矿-盐酸反应体系,综合利用钾长石和磷矿,全面考察影响该体系磷、钾溶出率的各种因素。用过0．074mm标;住筛的钾长石和磷矿为原料,最适宜反应条件为：磷矿石与钾长石质量比为1,盐酸（1＋1）加入量为5．6mL／g钾长石,反应温度为200℃,反应时间在70min以上,此时钾和磷的溶出率都能达到90％以上。     

钾长石与磷矿磷酸反应机理研究

分析了钾长石、磷矿、磷酸不同组合反应体系的钾、磷溶出率,并用XRD和FTIR对反应物和产物进行了物相分析。实验结果表明:磷酸不能分解钾长石,但加入磷矿以后,钾长石中钾可以被大量提出;反应分二步,首先是磷酸分解磷矿生成可溶于水的Ca(H2PO4)2和HF,然后HF能分解钾长石,但钾长石中钾的提取主要是Ca(H2PO4)2电离的Ca2 与钾长石中K 发生离子交换反应的结果。实验结果还表明,体系中的氟也会以K2SiF6的形式固定钾而降低钾的溶出率。     

钾长石-磷矿-硝酸体系球磨反应过程研究

研究了钾长石-磷矿-硝酸体系球磨反应效果,得出较为适宜的工艺参数是:硝酸质量分数为45%,每克磷矿硝酸用量为2 m L,球磨时间为8 h,m(球磨子)/m(物料)为30,球磨机转速为600 r/min。原料配比对钾的溶出率影响最大,在磷矿与钾长石质量比为2时,钾的溶出率可以达到90%以上。     

钾长石-磷矿-硝酸脲体系分解钾长石的探讨

详细研究了钾长石与磷矿、硝酸脲反应的提钾新工艺, 验证了钾长石-磷矿-硝酸脲体系分解钾长石提取有效钾的可行性。通过正交实验得到各因素对钾溶出率影响大小依次为：反应温度>硝酸用量>反应时间>尿素与硝酸物质的量比。得到适宜的工艺条件：尿素和硝酸物质的量比为1:1;5.5 mol/L的硝酸用量为4 mL;反应温度为120 ℃;反应时间为2 h。在此条件下有效钾的溶出率可达96.23%,水溶性钾溶出率可达29.65%。通过单因素寻优实验得出钾长石与磷矿、硝酸脲反应提取有效钾的适宜工艺条件：反应温度为105～115 ℃,硝酸用量约为4.7 mL,反应时间约为2 h。     

焙烧钾长石制硫酸钾的实验研究

系统研究了钾长石-硫酸钙-碳酸钙体系提钾反应的物料配比、焙烧温度、反应时间和Na2SO4添加量对热分解的影响,最后得出物料摩尔配比为n(KAS6)∶n(CaSO4)∶n(CaCO3)=1∶1∶14。在1 423 K温度下反应2 h,钾长石中钾溶出率为92.02%。当Na2SO4添加量为2.94%(质量百分比),反应温度可降为1 273 K,此时钾溶出率可达92%~94%。对焙烧产物进行了XRD分析,得出其主要物相为K2SO4、C3A和C2S,并确定其热分解化学方程式,进行热力学计算。     

钾长石-氧化钙-氢氧化钾体系提钾工艺研究

采用球磨反应和静态水热反应对钾长石-氧化钙-氢氧化钾体系提钾工艺进行了研究,结果显示：温度对钾长石提钾有较大的影响,静态水热反应提钾效果优于球磨反应.较适宜的静态水热反应工艺条件为：m（氧化钙）/m（钾长石）为1.5,m（钾长石）/m（氢氧化钾）为15,恒温220℃下反应10h,每克钾长石加水量为20 mL,此时钾溶出率达到90％以上.     

钾长石与磷矿共酸浸提钾过程实验研究

参考重钙生产工艺，研究了磷酸用量、磷酸质量分数、磷酸温度、反应时间和矿石质量比对钾长石中钾溶出率和磷矿中磷的溶出率的影响，得出了适宜工艺条件．并对磷矿中氟离子的去向进行了探讨。     

杂质对磷酸、磷铵生产的影响及控制措施

阐述磷矿中氧化钙、倍半氧化物、氧化镁、氧化钾、氧化钠及酸不溶物对磷酸生产的影响,磷酸中镁与氟对磷铵生产过程的影响,以及磷酸中金属离子对磷铵产品质量的影响。介绍克服杂质对磷酸、磷铵生产影响的措施,包括一系列物理和化学净化除杂方法,可使产品质量符合标准要求。     

钾长石分解制备硫酸钙晶须工艺研究

以萤石为助剂在硫酸存在下分解钾长石,分解后的固体采用常压酸化法制备硫酸钙晶须。考察了反应温度、反应时间、固液比、硫酸用量、添加剂用量等因素对制备硫酸钙晶须的影响。结果表明：在反应温度为103 ℃、反应时间为1 h、固体与硫酸与水的质量比为1∶4.4∶35、添加剂硫酸镁用量为0.12 g（占原料质量的2.4%）条件下,所得产品产率为27.36%、长径比为65、白度为65.3%、纯度为95.61%。     

用湿法磷酸生产工业级磷酸二氢钾工艺技术的研究

研究用湿法磷酸中和法制备工业级磷酸二氢钾的工艺过程,主要研究了反应终点p H对净化效果及磷收率的影响,以及磷酸浓度对磷收率的影响。研究结果表明:当反应终点溶液p H达到3.96时,铁、铝和氟脱除较完全,钙脱除率其次,镁脱除率较低;磷酸浓度升高,磷收率降低,反应终点p H升高,磷收率也有所降低;在实验条件下,磷酸二氢钾溶液经浓缩、冷却结晶后得到的磷酸二氢钾产品w(KH2PO4)可达99%以上。     

硝酸磷肥法生产硝酸钾系烟用复合肥料

硝酸钾系烟用 NPK复肥是市场上畅销的品种 ,目前国内厂家都用硝酸钾、磷铵及硝铵等团粒而成 ,这种工艺的缺点是团粒颗粒强度低 ,成本亦较高。采用硝酸磷肥法制成的硝酸钾系复肥 ,既充分利用了硝酸的化学能分解磷矿 ,得到所需的 P2 O5,又能发挥硫酸钾中的硫酸根沉淀水溶性的 Ca O,并通过喷浆涂布造粒 ,得到物理性质良好的复合肥料。本文着重介绍硝酸磷肥法制硝酸钾系复肥的原理、工艺技术与产品的方案 ,并进行分离与不分离石膏 2种方案的比较 ,推荐并介绍不分离石膏法的工艺流程、主要设备与物料平衡。最后 ,介绍 10万吨 /年硝酸磷肥法复肥的投资估算以及与常规团粒法 10 15 15硝酸钾系烟用 NPK复肥的财务成本比较