连续重整装置预加氢反应器压降升高的问题探讨

分析了预加氢反应系统压降大的原因,针对结焦堵塞、铵盐沉积及催化剂积炭等引起预加氢反应系统压降大的原因,提出了相应的解决方案。生产实践证明,减少了系统压降,提高了加工能力,经济效益显著,达到了装置安全平稳和长周期运行的目的。     

连续重整装置预加氢反应器压降升高的问题探讨

分析了预加氢反应系统压降大的原因,针对结焦堵塞、铵盐沉积及催化剂积炭等引起预加氢反应系统压降大的原因,提出了相应的解决方案.生产实践证明,减少了系统压降,提高了加工能力,经济效益显著,达到了装置安全平稳和长周期运行的目的.     

预加氢反应系统压降大的原因分析与措施

分析了预加氢反应系统压降大的原因,针对结焦堵塞、铵盐沉积及催化剂积炭等引起预加氢反应系统压降大的原因,提出了相应的解决方案.生产实践证明,减少了系统压降,提高了加工能力,经济效益显著,达到了装置安全平稳和长周期运行的目的.     

连续重整装置再生系统问题分析及对策

本文介绍了中国石油大港石化公司60万吨/年连续重整装置首次开车,预加氢装置采用壳牌标准公司预加氢精制催化剂DN3531的首次工业使用情况。催化剂的工业使用结果表明,预加氢装置原始开工及装置满负荷标定过程中重整装置进料质量均满足重整装置关于进料的质量要求,达到了装置的预期设计要求。     

催化重整装置预加氢压降分析及对策

预加氢压降高,是几乎所有催化重整装置都要面对的生产瓶颈问题.作者着重统计了中国石油大庆炼化公司炼油一厂35万t/a催化重整装置2006年至2008年预加氢部分压降变化情况,分析了该重整装置预加氢压降分布情况和压降变化情况,提出了降低重整装置预加氢压降的具体措施,以及目前该重整装置预加氢压降状况.     

连续重整装置预加氢系统存在问题及解决措施

连续重整装置预加氢系统2009年4月份开工后存在原料性质与设计相差大,只能维持70%～80%的负荷操作;铵盐结晶导致进料/产物换热器管程堵塞,反应系统压降增大的问题。本文分析了各类问题的原因,并采取了增大预加氢注水量;经常切换注水点;强化原料管理;降低预加氢处理量等措施;最后提出了增上预加氢脱氯反应器、扩大汽提塔顶含硫C5直径、更换汽提塔回流泵的三个技术改造措施。     

80万吨/年连续重整装置长周期运行问题及对策

总结了0.8 Mt/a连续重整装置在长周期运行过程中出现的问题,包括预加氢压降高、脱戊烷塔塔顶腐蚀严重、氢气脱氯罐板结、余热回收系统效率低等问题,对这些问题进行分析并采取相应的措施,解决了这些难题同时对装置进行节能改造,降低了装置的能耗,提高了装置的运行水平,这些宝贵经验可以为同类装置的生产运行提供借鉴。     

器外硫化态裂解汽油二段LY-9802催化剂的工业应用

2015年,器外预硫化态LY-9802催化剂在国内大型合资化工企业首次实现工业应用,活化过程较器内硫化时间缩短了近50%。装置前5个月的运行情况表明,在入口温度230~240℃,压力2.6 MPa,进料量47~53 t/h的条件下,加氢产品硫含量0.5 mg/kg,溴价0.05 g Br/100 g,均满足装置控制指标。     

BioDopp生化工艺处理高海拔地区市政污水

研究了低温条件下中试BioDopp工艺对于低碳氮比市政污水中污染物的去除效果。结果表明,BioDopp工艺稳定运行阶段控制运行参数为回流体积比20倍左右,DO的质量浓度0.3~0.8 mg/L、水温9~12℃时,出水COD平均为35.66 mg/L,NH_(3~-)N、TN的质量浓度平均分别为1.0、11.67 mg/L,达到了设计出水排放标准。同时确定BioDopp生化工艺与芽孢杆菌结合应用时,适宜DO的质量浓度应控制为0.3~0.8 mg/L。     

催化重整装置预加氢反应器压降大的原因分析及解决措施

对催化重整装置预加氢部分压降大的原因简要分析并提出解决方案,发现采用自动反冲洗过滤器可以有效解决这个问题,结果表明:过滤器运行良好,预加氢反应器压降稳定在60~80k Pa,解决了预加氢反应器压降快速上升的问题,减少装置停工和栏式过滤器清洗的频次,取得好的过滤效果和较大的经济效益,保障了装置的长周期运行。     

高回收率反渗透海水淡化工艺

目前反渗透海水淡化的回收率小于40％。本文研究开发死端超滤预处理技术和反渗透一纳滤联合脱盐相结合的膜集成海水淡化新工艺,与传统工艺比较,具有装置体积小,产水回收率高等优点。文章介绍了采用新工艺的海水淡化装置样机的试制情况及现场运行结果。沿岸海水为料液,操作压力1为5．1MPa条件下,操作压力2为2.0MPa条件下,装置脱盐率99．21％,产水量3971.3L/h,产水回收率55％。海水淡化装置对海水中Ca^2 、Mg^2 、Na^ 、HCO3^-、Cl^-、SO4^2-、TDS,总碱度,总硬度的脱除率分别为99％,99．6％,99．21％,95％,99．35％,98．48％,99.21％,95％,99．42％。     

反应与分离相耦合的钢铁酸洗液处理研究

采用反应与分离相耦合的途径,用19通道陶瓷膜元件构建了5L气升式膜反应器,并就其用于钢铁酸洗液的处理进行了研究.结果表明:在0.5～2.5 m~3/h曝气量范围内,稳定膜通量能维持在60L/(m~2·h)以上,且提高曝气量有利于提高循环液体流速.在稳定操作条件下,料液中氢氧化铁悬浮物浓度、温度(1～45℃)和膜两侧压差(0.025～0.1MPa)均与膜通量呈线性关系.当处理Fe~(2+)质量浓度为400ms/L的酸洗废液时,在溶氧度>70%、压差0.1 MPa、18～25℃、pH为6-9、HRT=2h条件下,出水浊度<2 NTU,pH符合国家排放标准.     

高硅高铁含铜渣氧压酸浸过程

对火法炼铅产高硅高铁含铜渣进行了氧压硫酸浸出过程研究. 结果表明,浸出时间、氧分压、酸量、浸出温度和搅拌速度对Cu的浸出率和浸出液中Fe含量有显著影响,溶液初始含Cu2+量对Cu浸出率影响不明显. 最佳工艺条件为：时间2 h,氧分压0.8 MPa,硫酸浓度46.6 g/L,温度(150±2)℃,搅拌速度600 r/min,复合絮凝剂A用量30~100 g/m3. 在该条件下,Cu浸出率>95%,浸出液中Fe<5 g/L,硫转化率20%~30%,料浆过滤速度约0.8 m3/(m2×h).     

一体式膜生物反应器作为反渗透预处理技术的试验研究

为给某企业的反渗透系统提供稳定的优质进水,采用一体式膜生物反应器对某城市污水处理厂二级出水进行了深度处理中试试验。研究结果表明:在进水COD的质量浓度为7～15 mg/L时,色度为20～50度,浊度为0.70～3.57 NTU,膜通量10.0～13.75 L/(m2.h)、跨膜压差0.019～0.038 MPa、曝气量20 m3/h、制水时间40min、停机时间3 min、HRT 3.6～5.0 h条件下,MBR系统出水COD质量浓度小于10 mg/L,色度小于30度,浊度小于1 NTU,SDI15小于3,满足反渗透系统进水水质要求;MBR系统出水水质稳定,具有较强的耐冲击负荷能力。另外,探讨了MBR系统的跨膜压差与膜通量之间的关系。     

三元恒沸精馏生产无水乙醇工艺研究及共轭环的应用

用CHEMCAD软件对乙醇、苯和水三元恒沸体系生产无水乙醇的工艺进行了模拟。根据模拟研究结果设计并建成了年产1 800 t无水乙醇的生产装置。主塔和回收塔中均采用共轭环塔填料。生产实践表明,共轭环塔填料具有传质效率高、单位填料层压降低和操作弹性大的特点;通过对生产工艺的优化,得到无水乙醇产品的苯质量浓度小于0.2 mg/mL,水质量浓度小于0.5 mg/mL。研究结果对设计无水乙醇生产装置有很好的参考价值。     

水煤浆气化装置运行中的问题探讨

造成烧嘴煤浆压差低停车联锁动作的因素除了煤浆流量降低以外,氧气对烧嘴煤浆压差的大小也有影响,对该联锁增加一判断条件：当氧气支管压力不低于5.3MPa时联锁自动投用,当氧气支管压力小于5.3MPa时联锁自动切除,这样可以避免发生供氧不足时烧嘴煤浆压差低联锁无谓停车,延长操作人员的处理时间。造成气化炉掺焦运行时煤耗上升,碳...     

催化重整预加氢反应器压降升高原因分析

分析了中石化塔河分公司在2009年12月～2010年1月期间,催化重整预加氢反应器压降升高的原因,通过对原料、操作和撇头剂的分析,认为造成反应器压降升高的主要原因为原料中Fe离子影响,因此采取了在预加氢反应器床层上部级配装填脱铁保护剂的措施,使问题得到了彻底解决,延长了装置开工周期。     

火电厂脱硝用尿素水解中试试验

为降低火电厂NO_x排放造成的环境污染,采用尿素水解法制备烟气脱硝还原剂,在自主研发尿素水解反应器和尿素水解制氨工艺的基础上,搭建产氨量10kg/h规模的尿素水解中试试验台。结果表明,尿素水解反应速率是由温度控制的单调递增函数,蒸汽耗量随反应压力的增加而增加,当反应压力大于0.6MPa时加剧,装置经济性降低。提高进料浓度可减少过量水吸热造成的能量损失,有益于降低装置运行成本。多批次测试期间,进料浓度为40%~60%,操作压力与温度为0.6MPa、160℃,装置最大产氨量为16kg/h,水解率均大于98%,产品气氨气质量分率22.6%~34%(体积分率28.5%~48%),装置性能良好。     

CASS法处理含盐废水的研究

采用鱼品加工厂生产废水掺一定比例的海水作为试验用水,通过含盐量的不断增加研究系统的耐盐性,通过含盐量的降低和升高研究系统的抗盐度波动性。试验表明,当Cl-的质量浓度<6300mg/L时,CASS系统可正常运行;当Cl-的质量浓度<4500mg/L时,对于Cl-质量浓度梯度为3600mg/L的冲击,系统可以在1个运行周期内恢复正常运行。     

连续重整预加氢系统压降增大处理措施

预加氢是对粗石脑油进行预处理,给重整反应提供合格精制油。随着运行时间延长,预加氢系统压降过大,这成为连续重整装置高负荷生产的瓶颈。针对这一问题对反应器床层上部催化剂进行了过筛处理,加热炉炉管进行爆破吹扫等一系列的处理。结果表明:预加氢反应系统压降大大降低,预加氢燃料气用量大幅度降低;同时,装置加工量大幅度上升,保证了下游重整装置有充足的精制石脑油。