多段滴流床中苯酚丙酮缩合工艺及其显著性分析

多段滴流床中苯酚丙酮缩合反应气提新工艺，解决了固定床树脂法缩合工艺存在的问题。实现了双酚Ａ缩合液的高浓度、高收率、高选择性和高催化剂生产能力。分析了反应温度、酚酮摩尔比、停留时间和氮气流量等工艺条件及对缩合效果显著性的影响，提出了适宜的工艺条件。对酯化、水合等气－液－固三相反应工艺过程具有重要的参考价值     

催化反应气提工艺及设备

采用将反应和分离结合为一体的反应气提上艺,开发了适于液固作均相反应的多段悬浮床反应气提塔,简述了塔的主要参数的计算方法,将该工艺和设备应用于苯酚丙酮制取双酚A的缩介反应。实验表明丙酮的转化率和双酚A选择性均达到95％以上,生产双酚A的能力以每克催化剂计为0.767g/h。     

低游离酚热塑性酚醛树脂的合成

改变传统合成工艺,在热塑性酚醛树脂合成过程中加入1种有机酸A,得到低游离酚酚醛树脂。考察了酚、醛物质的量比,有机酸A用量对树脂软化点的影响以及反应温度、反应时间对树脂中游离酚含量的影响。确定了最佳合成工艺条件:第1步反应温度98~104℃,反应时间1 h,催化剂盐酸用量1.0%(基于苯酚质量),苯酚、甲醛和有机酸A的物质的量比为1∶0.82∶0.02;第2步反应温度180℃,反应时间1.5 h。通过气相色谱分析游离酚质量分数由原来的5%~10%降到0.55%。     

聚碳级双酚A结晶精制过程的研究

研究了以甲苯为溶剂,从双酚A-苯酚的加合物晶体中,用结晶方法制备双酚A的精制工艺,讨论了加合物晶体中苯酚的质量分数、结晶终温、结晶时间、溶剂比对双酚A的结晶收率、产品熔点和产品色号的影响,得出了用甲苯溶剂结晶法从加合物晶体中提纯具有特殊用途的聚碳级双酚A晶体的适宜工艺条件为溶剂摩尔比0∶1,结晶终温38℃,结晶时间190 m in。     

苯酚丙酮装置苯酚萃取工艺的模拟与优化研究

针对苯酚丙酮装置含酚废水萃取工艺进行优化,通过调整萃取塔压力,温度,塔板数等相关参数,对萃取工艺过程进行模拟分析,当操作压力为150kPa,萃取塔操作温度为45℃,萃取塔溶剂比为4~5.5时,萃取效果最好。优化相关运行参数,使优化后所产生的废水含量符合国家排放标准。     

高浓度含酚废水的变压精馏分离过程研究

为了实现高浓度含酚废水中的苯酚回收和减少含酚废水处理量,针对苯酚水二元共沸物系的压力敏感性,利用Aspen软件对高浓度含酚废水的变压精馏分离进行了可行性研究,并以全年总成本TAC为目标函数,采用序贯迭代法对苯酚水混合物的变压精馏分离过程进行了流程优化。当高压塔操作压力1 418.55 k Pa,理论板数61,进料位置30,循环物流进料位置15,回流比2.09,低压塔操作压力101.325 k Pa,理论板数7,进料位置6,回流比0.19时,苯酚回收率可达到99.1%,水纯度为99.9%,再经生化处理后就可直接排放。在此基础上,对热集成工艺在含酚废水变压精馏过程中的经济性进行了分析,结果表明:对于苯酚质量分数为10%的含酚废水的变压精馏过程,部分热集成工艺可降低能源消耗1 137 k W,节约运行成本$283 709,且部分热集成变压精馏比完全热集成变压精馏具有更低的运行成本。     

连续多级蒸发精制双酚A的简易计算

提出了连续多级蒸发精制双酚A的简易计算方法。按拉乌尔-道尔顿定律编制了在苯酚蒸发时的算图。可以直接观察压力、温度与关键组分之间的关系。     

多聚甲醛合成热塑性酚醛树脂过程中游离酚含量的研究

在热塑性酚醛树脂合成过程中,由于苯酚过量,部分苯酚没有参与反应而是进入废液中,不仅导致苯酚的浪费,同时也使废液中的酚含量过高。研究反应体系中酚含量的变化,对提高苯酚的转化率以及减少树脂中游离酚的含量有重要的意义。在酚/醛物质的量比为1∶0. 75的条件下,用草酸做催化剂,催化苯酚与多聚甲醛合成热塑性酚醛树脂。研究了催化剂用量、反应温度和时间、后处理工艺等因素对游离酚的影响。结果表明,草酸用量为苯酚质量1%时,催化效果较好。同时延长低温反应阶段时间,可以提高苯酚的转化率。后处理工艺对最终树脂游离酚含量的影响较大,要保证树脂中的低游离酚含量,后处理的温度和时间是关键。     

安钢焦化厂焦油车间脱酚工艺改造

针对脱酚效率低,萘油含酚量超标,酚盐脱中性油及脱水效果差,间歇式酚盐分解污染环境,连续式酚盐分解塔易堵塞,粗酚收率低等情况,通过缓冲槽扩容,蒸吹工艺改变汽源,蒸吹柱增加填料,分解塔更换填料,间歇分解器安装搅拌器,间歇洗涤器安装加热器等工艺和设备改造,提高了粗酚收率,改善了操作环境。     

流化床生物反应器降解高浓双酚A工业废水的研究

通过定向筛选驯化过程获得了降解双酚A废水的高效菌群 ,结合新型高效流化床反应器研究开发了双酚A工业废水的生物处理技术。通过小试和放大实验 ,考察了双酚A废水降解过程的影响因素 ,确定了降解过程最优操作条件 :空塔气速为 0 0 1 0m/s,操作温度为 2 4～ 36℃ ,pH为 7 0 ,可使COD浓度为 3 2g/L的废水降解为COD小于 0 1g/L、苯酚含量低至 0 5mg/L ,并得到了活性污泥处理双酚A过程的动力学方程     

影响PA6萃取水蒸发效果的因素探讨

讨论了在己内酰胺聚合过程中,三效蒸发工艺对PA6萃取水浓缩液浓度的影响,为蒸发系统节能降耗提供依据。结果表明:温度和真空度相互制约,温度98～118℃,真空度0．040～0．085 MPa,一效蒸发塔底部物料温度与二效蒸发塔的二次蒸汽温度差为6～8℃,回流水量75～105 L/h,调节浓度梯度,控制蒸汽调节阀开度为55%～80%,可得到己内酰胺质量分数约80%的萃取水浓缩液,且一效蒸发塔出料温度稳定,有利于节能。     

炼油减压精馏塔汽提工艺传质过程模拟与分析

为了揭示减压塔汽提工艺的传质过程特性,进而改进汽提操作,采用改进的减压精馏过程模拟方法和传质计算方法,分析了炼油常减压装置的汽提工艺的传质特点。在深化对于汽提工艺的理解基础上论证了采用填料汽提塔(段)的必要性以及设计、分析的基本方法。计算分析结果表明侧线汽提塔内填料分离性能保持恒定,汽提塔的分离效率与减压塔对应分离段接近,所以在设计和操作中应给予汽提塔(段)充分重视。减压塔底汽提段的工艺和水力学特点与侧线汽提塔相同。塔底汽提蒸汽质量流率应小于减压塔进料质量流率1%,否则将导致减压塔整体分离效率降低。     

汽提工序影响PVC质量的因素及相应措施

探讨了汽提工序中,汽提塔温度、塔压差、蒸汽通量、塔底液位和塔板冲洗水等因素对PVC树脂质量的影响,通过调整汽提塔控制参数,使PVC树脂质量逐年提高。     

煤制天然气酚氨回收工艺分析与探讨

废水处理问题是限制煤制天然气发展的主要问题，其中酚氨回收单元是影响整个废水处理流程平稳运行的关键因素。本文主要介绍了3种已工业化的酚氨回收工艺，通过分析酚氨回收工艺，发现酚氨回收单元主要存在以下几个共性问题：①总氨脱除效率低，氨产品中酚含量高；②萃取脱酚效率低。拟通过单元优化和工艺改造两方面对上述问题进行解决，因此对酚氨回收工艺提出了相应的优化方案：①增加脱氨塔塔底再沸器的加热负荷，在脱氨单元加入足量或过量的稀碱液，增加脱氨塔塔板与塔顶之间的距离以及在氨精制单元降低第三级分凝罐的操作温度和增设碱洗罐；②寻求高效的萃取剂，在萃取塔之前增设CO₂吸收塔。研究表明，上述优化方案有效地提高了总氨脱除率，降低了氨产品中酚含量，并提高了萃取剂的脱酚效率。     

煤气化高浓酚氨废水处理技术研究进展

煤化工废水中以鲁奇炉和BGL炉为代表的固定床气化洗气废水氨氮和酸性气含量高,且含有高浓度生物毒性的酚类物质,COD高达20000~50000mg/L,形成煤化工废水处理的技术瓶颈问题。本文首先对国内外不同技术进行分析对比,阐述各酚氨处理技术优缺点和工业实施状况。分析表明脱酸脱氨再萃取脱酚技术效果较好,该工艺采用单塔脱酸侧线脱氨将废水pH调至中性利于萃取脱酚,采用新型萃取剂,提高多元酚的分配系数,总酚萃取回收率可达93%。文中详细介绍该工艺中关键装置主要技术参数,如塔的操作温度和压力、精馏塔内回流比、进料位置、萃取塔内相比、萃取级数等。最后介绍了该工艺在哈尔滨煤化工公司煤气化项目的废水处理实例,废水处理量为5000t/d。新流程的处理效果和运行成本具有明显优势。该工艺目前又在中煤能源集团有限公司鄂尔多斯能源化工公司图克化肥项目的煤气化废水处理中获得成功应用。     

优化乙烯装置急冷系统操作 降低急冷水排放量

针对老区乙烯装置稀释蒸汽发生系统存在的问题,提出相应改进措施,如采用增加再沸器的液位监视系统,降低系统的操作压力,提高工艺水汽提塔的汽提温度等方法,增加稀释蒸汽发生量,降低急冷水的排放量。     

蒸汽雾化式减温器探讨

通过蒸汽雾化式减温器的减温过程分析其质量和热量平衡,建立减温后的蒸汽流量和减温水流量公式,阐明影响减温水流量和减温后蒸汽温度的各种因素。针对蒸汽雾化式减温器的结构提出了减温水品质、雾化蒸汽压力、汽化长度、喷水调节阀、选型等使用要求。结合蒸汽雾化式减温器的优缺点,简要介绍了蒸汽雾化式减温器的应用现状。     

单塔加压汽提装置在鲁奇炉污水处理中的应用

采用新的工艺方法即单塔加压汽提装置处理鲁奇炉煤制气过程中洗涤粗煤气所产生的含高浓度酚及氨等生产污水。该装置工作原理是在较高的温度下H2S、NH3都以游离的分子状态存在于液相中,在热料减压闪蒸和塔底蒸汽的汽提作用下,液相中的H2S、NH3分子由液相转入汽相实现汽提,将污水中的CO2、H2S等酸性气体和氨在同一个加压塔内脱除。处理后的污水进入后续的萃取装置,萃取剂是甲基异丁基酮(MIBK),MIBK对单元酚和多元酚分配系数都较高,萃取效果好,且萃取剂用汽提的方式回收后可再利用。处理后的污水酚、氨、硫化氢及pH值都有显著降低,不仅显著降低了生产成本而且给污水的后续生化处理提供了方便。该方法实践证明对处理鲁奇炉生产污水非常有效。     

凝液汽提塔在乙烯装置前脱乙烷流程中的应用探讨

在百万吨级前脱乙烷流程的乙烯装置裂解气压缩机工艺系统中进行了凝液汽提工艺的研究。模拟计算了凝液汽提塔在裂解气压缩机第四与五段之间时裂解气压缩、分离和制冷系统的变化情况,考察了该塔塔压的变化对这些系统的影响。研究结果表明,应用凝液汽提塔可降低脱乙烷塔塔底温度13℃以上,减少低压蒸汽消耗量,不会增加乙烯制冷压缩机的功率,但增加裂解气压缩机和丙烯制冷压缩机的功率,使综合能耗有所上升;凝液汽提塔塔压对低压蒸汽消耗量的影响较大,而对裂解气压缩机、丙烯和乙烯制冷压缩机的功率影响较小,当塔压为0．9MPa时,综合能耗最低。当凝液汽提塔被设置在裂解气压缩机第四与五段之间时,不建议在新建前脱乙烷流程的乙烯装置中应用它。