西安石化苯抽提装置运行状况分析

针对450 kt/a苯抽提装置运行过程中存在的问题,如抽提蒸馏塔和溶剂回收塔两塔热量失衡、塔盘温度分布异常及溶剂劣质化,进行了原因分析,通过积液箱补焊、塔盘重装及优化操作参数等一系列措施,得到了有效解决.工业标定及连续80 d运行结果表明:在溶剂比4.2～4.45,T301底温165～ 171℃,T302底温170～ 173℃,白土罐进料温度165～ 175℃操作条件下,白土罐串联使用,酸洗比色、硫含量及结晶点等项目完全满足工业级石油苯的质量指标要求.非芳烃和回收塔顶苯质量分数平均值分别为99.63％和99.9％,苯产品合格率和收率分别在99.9％和99.1％以上.结束了长时间出售不合格品苯的状况,与检修前相比,装置能耗下降22.23 kg标油/t抽提进料,经济效益及节能效果显著.     

催化重整装置能耗分析及节能措施

随着我国工业化进程的发展,我国的能源已经濒临衰竭,因此,就目前我国的能源状况来说,工业节能是非常必要的,而在炼油工业中,催化重整装置就是高能耗的炼油装置,导致了很多能源的浪费。本文就主要针对炼油催化重整装置中的能耗现状进行分析,并提出切实有效的节能措施。     

磷铵装置的节能潜力分析

通过对合肥四方磷复肥有限责任公司磷铵装置进行磷酸工段节能分析、蒸发器的流股节能分析、应用夹点技术的系统用能分析,得出磷铵装置尚有一定的节能潜力。通过降低二效蒸发器的真空度,降低Ⅱ效二次蒸汽饱和温度至78.8℃,新增磷酸预热器,可进一步节能降耗16.9%~44.1%,值得在同行业推广。     

酮苯脱蜡装置节能减排一体化

对企业的能量系统进行集成优化,可以提高能源的利用效率,并同时减少装置的用水量和CO2的排放量。本文针对某酮苯脱蜡装置,对其现行的换热网络进行了夹点分析,提取了物流数据,找出了用能不合理之处和装置的能量目标,通过计算获得该装置的节能潜力为4228.3 kW。考虑该装置实际的状况,提出对部分物流进行重新匹配的热集成优化方案,结果表明可分别节约1456.4 kW的加热公用工程和524.2 kW的冷却公用工程。对优化后方案进行的经济性分析显示,该方案每年可节约278.5万元的能量费用、减少0.3万吨污水和9078.2吨CO2的排放。对酮苯脱蜡装置进行一体化的优化可以降低能耗和成本,本文提出的优化方案对相关装置的节能减排也具有一定的指导作用。     

加氢裂化装置的能耗分析及节能措施探讨

本文对加氢裂化过程中所涉及的机泵、冷换设备、加热炉反应器和塔等主要设备进行了简单的用能分析,探讨了加氢裂化装置节能途径,主要包括降低装置的工艺总用能,提高能量回收率,减少排弃能提高能量转换环节效率,减少装置供入能。     

抚顺石化汽油加氢装置用能分析及节能措施

通过对比发现,抚顺石化120万吨/年汽油选择性加氢装置能耗在国内同类装置中处于中等水平,尚有进一步节能潜力。根据用能三环节原理对装置用能情况进行了分析,分析表明,装置的能源消耗主要为燃料气、电和3.5 MPa蒸汽,这3方面是装置节能的关键所在。本文针对这3方面分别提出了具体的改进措施。采取节能措施后,节能效果显著,装置平均能耗降到17.06 kg Eo/t原料,在国内同类装置能耗中处于先进水平。     

呼炼催化裂化装置能耗分析及节能措施

目前催化裂化原料重质化已成为炼油工业发展趋势之一。呼炼于1995年9、10月份将原来的60万吨／年蜡油催化裂化装置改造为601万吨／年重油催化裂化装置后，受到了能耗大幅度增加的困扰。本文通过对改造前、改造设计能耗值及改造后能耗实际值的比较，分析了改造后呼炼催化裂化装置能耗增加的原因，并提出了相应的节能措施。     

PTA装置能耗分析及节能措施

对影响PTA装置能耗的主要因素进行分析,并在电耗,高低、压蒸气消耗,冷却水消耗等方面采取相应措施,有效降低装置能耗,降低生产成本,提高PTA产品市场竞争力。     

加氢裂化装置的能耗分析及节能措施探讨

分析了影响加氢裂化装置的能耗因素,例如工艺流程布置、操作条件等;提出了降低能耗的各种节能措施包括采用热高分方案、增设节能设备液力透平、气量无级调节系统等,以便为类似装置改造提供参考。     

焦化装置夹点技术节能改造研究

运用夹点技术对大庆石油化工总厂延迟焦化工艺流程进行了多种工况分析 ,探讨了多种工艺过程节能降耗措施 ,提供的实际方案可使装置节能 12 .9% ,节能效益 2 4 4万元·a-1,投资回收期小于半年。     

以煤为原料中型合成氨厂节能分析

运用夹点技术分析了某化工厂中型合成氨装置的换热网络，发现现有换热网络中有较多能量利用不合理的地方。本文提出两套节能改造方案，方案一不改变现有装置的蒸汽利用系统，适当改变现有换热系统的物流匹配，充分利用现有换热网络余热，使合成氨综合能耗下降１０％；方案二根据工艺过程要求优化蒸汽利用系统，进行热电联产，合成氨综合能耗降低１７．９％。节能改造的投资回收期一年左右。     

PTA装置的节能减排措施

通过对PTA装置溶剂脱水塔进行优化,对精制母液系统母液过滤器改造,采用新的模式更换疏水阀,充分利用公用管网蒸汽余热等措施,降低了蒸汽消耗及脱盐水用量,推动了节能减排工作的顺利进行。     

现代煤化工产业能耗状况与节能对策研究

列举了中国现代煤化工产业主要产品的综合能耗、新鲜水耗和能源转化效率等指标,由于具有物料组成复杂、多相反应非线性效应强、工艺流程长、生产环节多和不同品位能流交错等特点,现代煤化工示范项目的综合能耗和水耗都比较高。在全面分析现代煤化工产业能耗品种和能耗状况的基础上,从产业结构节能、技术进步节能、管理机制节能和发展循环经济等方面提出了科学有效降低现代煤化工产业综合能耗的节能对策。     

PVC生产中节能降耗的改造措施

对20万t/a PVC生产装置进行了挖潜改造和能源优化配置,采取了氯化氢合成炉余热蒸汽利用、离心母液热量回用、干燥蒸汽冷凝水回用、干燥螺旋输送器安装变频装置等节能措施。该节能降耗措施实施后,水、电、蒸汽等单耗有了明显下降,生产1tPVC耗纯水5.0t、耗电521kW.h、耗蒸汽0.78～0.88t,节约资金约1 358万元/a。     

聚酯长丝生产的能效分析及节能方案

对聚酯长丝生产工艺进行了简单介绍,并对聚酯及长丝的各个产品,如切片、POY、FDY和DTY的能耗情况进行了分析及评价,同时也给出了节能的解决方案.     

节能减排措施在乙炔工序中的应用

新汶矿业集团泰山盐化工分公司通过对生产水、电石泥压滤上清液、粉尘处理等系统的改造，使乙炔生产过中产生的大量废水、粉尘得到了回收利用，减少了废水、粉尘的污染，实现了节能减排目的。     

炼油装置耗能现状及节能改进措施探讨

节能降耗工作是炼化企业实施低成本战略的一项重要手段,也是企业求生存谋发展的必然选择。本文简要介绍了某石化企业炼油装置的综合能耗现状,分析了综合能耗偏高的原因,并提出了相应的节能措施。     

加压蒸馏用于乙醛生产节能

将加压蒸馏技术应用于乙醛生产，节能效果显著。本文简要介绍了加压操作对乙醛蒸馏过程的影响及其产生的节能效果和适宜操作条件的选择。     

延迟焦化能耗分析及节能措施的探讨

本文以某石化公司100万t/a延迟焦化装置为例,从用能特点和影响能耗的主要因素出发,对装置的能耗进行分析。并且从能量的转换和传输、工艺利用和回收三个环节入手,加强设备管理,对节能措施进行探讨,从而找到有效降低装置能耗的方法。