盘磨机磨浆性能的评价

盘磨机的每秒切断长、动盘和定盘工作表面的接触面积和每秒磨浆只是评价盘磨机工作 主要指标，根据高速摄影和录相，证实磨浆时齿刃前形成的乐层，陡是通过纤维浆层对浆料纤维进行磨浆，因此，齿刃比负荷值决定了磨浆作用强度和磨浆质量。     

盘磨磨片齿型的设计与选择

磨片是盘磨机的“心脏”，其齿型设计、选择的合理与否，将直接影响盘磨机的打浆效能。因此，探讨磨片设计、选择的依据，研究设计、选择的一般规律，最终为设计或选择出科学合理的磨片，确保打浆质量，充分发挥磨浆机的效率，一具有十分重要的意义。1磨片设计与选择的依据磨片设计、选择的理论依据，就是比刀缘负荷（Specificeldeload）理论。比刀缘负荷理论是以磨浆机转刀齿与定刀齿齿缘交会单位长度上冲击剪切絮聚纤维的有效负荷来描述和表征磨浆机打浆特性。具体是由磨浆机用于打浆的有效功率（净功率）N、转速n以及磨片每转切断长L三…     

BAUER盘磨机的安装调试实践

介绍了ＢＡＵＥＲ重型盘磨机及与其配套的国产电动机的安装与调试技术：惯性块的灌制，基础灌制，安装后盘磨机及电动机的调平找正等；并对所采取的技术措施作了详述     

盘磨机磨浆节能技术综述

盘磨机是目前广泛使用的磨浆设备。虽然盘磨机磨浆技术已经比较成熟,但仍存在着能耗大、磨片使用寿命较短等问题。本文从盘磨机操作参数、结构和磨片齿纹参数、控制方式等方面,对盘磨机磨浆的节能技术进行了综述和分析。     

计算机模拟盘磨机磨浆过程的研究

基于计算流体动力学(CFD)对盘磨机磨浆过程进行计算机模拟,可以在不同压力、浓度、流速、定动磨片间隙和磨片齿纹参数的条件下,研究浆料在磨浆区域的剪切、流动等情况,从而达到优化盘磨机的工艺参数和磨片的齿纹参数的目的。本文首先对目前国内外盘磨机磨浆过程计算机模拟的文献资料进行了介绍和分析,然后介绍了相关的实验研究方法,最后对盘磨机计算机流体模拟技术的发展进行了展望。     

热磨机“碰盘”现象分析

东营正和小业有限公司从德国进口的年产16万m^3中纤板连续压机生产线，热磨系统为德国Pallmann公司产的58″热磨机，使用进口56″磨片。2005年6月份，在生产中发现热磨机功耗过大，达到4700kW（6000kW热磨主电机，正常生产中热磨机功率一般小于4000kW），同时发现磨出的纤维形态很差，于是公司决定停机检查并更换磨片。检查更换下的磨片，发现动盘磨片齿面磨损非常厉害，且磨片上产生了许多裂纹；由于更换及时，避免了磨片破损和更大的机械损伤。通过技术人员分析，并咨询有关外方磨机专家，认为磨片出现的裂纹是由于磨片“碰盘”造成的。     

磨片齿高对打浆质量和能耗的影响

用三对材质和磨纹相同但齿高不同的磨片，对同样的草浆进行低浓打浆，模拟实验研究了盘磨机打浆过程中由于磨片磨损使齿高降低、齿槽变浅，对打浆质量和动力消耗的影响。     

三盘单动盘磨机磨片结构对纸浆纤维特性的影响

材料硬度低、耐磨性差的盘磨机磨片失效的主要形式是磨刀前刃钝化磨圆,进而导致磨片剪切能力急剧下降.采用优质镍铬合金钢且经过一定热处理工艺加工制成的圆环分区直齿型磨片具有较强的剪切纤维的能力.在φ450mm盘磨机上安装φ480mm磨片的同时,分环设计磨片齿型以及加设挡浆环都可以有效提高盘磨机的磨浆效果.     

盘磨机比接触面积负荷磨浆强度理论的研究

从磨齿边缘长度出发,依据盘磨机的磨浆机理,将磨齿接触面积引入磨浆强度的研究中。结合影响磨浆质量的磨齿主要参数如齿宽、槽宽、磨齿倾角、磨盘内径及磨盘外径等,在磨浆强度理论研究基础上,推导了比接触面积负荷（specific contact surface load,SCSL）的磨浆强度理论,并通过7个不同齿宽、槽宽、磨齿边缘长度及转速的磨盘对漂白针叶木浆进行低浓打浆实验,验证了SCSL的正确性。研究结论不仅在一定程度上改进了现有磨浆强度理论,而且也可为盘磨机磨盘选型和齿形设计提供指导。     

盘磨机的碰盘及其预防措施

盘磨机碰盘会加速磨片的磨损,甚至导致设备损坏,预防碰盘对于盘磨机的正常运行十分重要。本文在分析盘磨机碰盘产生原因的基础上,提出了预防碰盘的措施,即提高盘磨机主轴系统刚度,采用现场动平衡保证转盘的平衡品质,控制主轴热变形,采用轴承间隙自动调整和防碰盘自动控制系统。     

中浓盘磨机打浆系统设计思路

本文介绍了中浓盘磨机打浆系统的组成及中浓盘磨机打浆系统设计的思路，讨论了依据不同的浆种和生产要求，选择适宜的中浓打浆系统，提出了盘磨机打浆系统参考流程。     

浅谈高浓磨片的斜度对生产的影响

本文以意大利杨木APMP使用Andritz Sprort-Bauer公司的盘磨机系统为例，论述了高浓磨浆机的磨浆机理，重点阐述了三个齿区的齿面斜度对成浆质量的影响，并提出了各区段合适的斜度。     

齿盘剪切空化器内空化过程数值模拟研究

齿盘剪切空化器通过高速旋转能产生强烈的空化现象。齿盘剪切空化器内的流场及空化过程复杂,对齿间的空化行为及空化特性是该领域的难点和重点。采用Zwart空化模型对齿盘剪切空化器内空化过程进行数值模拟。结果显示,剪切盘齿间空化现象是离心力与机械剪切力的交替作用的结果。齿盘剪切空化器内的空化在整个盘间呈多点分布,且分布均匀,空化强度高,累积空化体积大。空化泡产生区域面积占比随齿盘旋转时间变化呈正弦曲线变化的规律。这对就齿盘剪切空化机理的探索、开发设计和应用具有重要意义。     

一个新闻纸厂最大的热法盘磨机浆生产线

霍尔斯达厂新的热法盘磨机浆生产线,在新闻纸工业及热法盘磨机浆上,都是一个里程碑。这个简洁紧凑的装置,不但呈现在世界上在生产的最大的热法盘磨机浆装置,也是第一个和新闻纸厂相结合的厂。该装置每年生产率为125,000吨,经过整理还可以提高。热法盘磨机浆的比点,已被赞扬了若干     

ZDPM型中浓盘磨机控制系统的开发

介绍了ZDPM型系列中浓盘磨机控制系统的开发过程及其中浓打浆控制技术。通过使用西门子S7-200PLC及其扩展模块实现了盘磨机的智能控制,该盘磨机设计了液压粗调和电动细调两套独立的磨片间隙调整机构,可实现恒功率打浆或比能打浆。     

高速纸机长纤维的磨浆策略

研究了针叶木经两台串联的、采用不同功率分配的盘磨机磨浆后纤维形态、浆料滤水、成纸性能以及磨浆能耗的变化.结果表明,与采用平均功率分配的磨浆方式相比,采用先低强度磨浆、后高强度磨浆,能增加比齿韧负荷,提高盘磨机磨浆效率,降低磨浆能量消耗.采用45%：55%功率分配磨浆方式,纤维卷曲和扭结度下降,浆料的滤水速度加快,有利于纸张的内聚力和耐破度提高;裂断长增加不明显.采用55%：45%和60%：40%功率分配磨浆方式,纤维长度下降,细小组分含量增加,浆料滤水速度下降,影响到纸机速度和产量.45%：55%功率分配磨浆方式能在低能耗情况下达到最佳磨浆效果.     

旋转开沟机部件试验研究

本文介绍了目前国内旋转开沟机上采用的四种形状刀齿,在以前研究的基础上,对不同形状刀齿的进给量和刀齿数量与单位土方比功的关系,机组前进速度与功率消耗的关系进行试验研究的情况,得出了它们的关系曲线和公式以及在不同土壤条件下的最佳刀齿形状。这对旋转开沟机研制中选取最佳刀齿形状,减少工作阻力,降低能耗和提高生产效率有一定现实意义。     

盘磨机磨片钴碳化钨涂层技术的研究

盘磨机磨片在低温条件下，采用爆炸喷涂新工艺将钴碳化钨粉末材料均匀、牢固地涂于磨片表面，以此来提高盘磨机磨片表面的硬度和耐磨性，减少磨片在工艺处理过程中的变形量，另外还可以提高打浆过程的摩擦系数，防止磨片在工作中产生化学腐蚀作用。通过此技术的使用，最终可有效地提高磨片的使用寿命及打浆效果。     

盘磨机磨区力学研究及进展

盘磨机是机械制浆的关键设备,磨浆过程中能量通过磨齿传递给纸浆,在复杂力的作用下,使得纸浆纤维分丝、帚化,性能得以提升。不同的磨盘转速、纸浆浓度、磨盘间隙等都会影响纤维及齿面受力,从而影响磨浆效果。研究磨齿齿面及纤维的受力,对于磨浆机理的深入研究、磨浆过程的节能降耗具有积极作用。本文介绍了国内外对于盘磨机磨区内齿面及纤维受力的理论及实验研究的最新进展,并对今后的研究进行了展望。     

盘磨机的自动控制

<正>打浆度是表示纸料性质的一项指标,它表示纸浆的滤水性能,代表打浆进行的程度,也是衡量打浆质量的一个重要指标。打浆的设备有很多种,但随着工艺和设备的发展,很多纸厂由于盘磨机的一些优良特性——占地少、效率高,电耗低、操作连续,都采用了盘磨打浆机。但是利用盘磨机打浆,打浆度人工控制很困难,并且,由于噪音等原因,工人的劳动强度大劳动环境差,这样就需要对盘磨机打浆进行自动控制。 我们知道,影响盘磨机效能的因素有以下几种:①打浆浓度。浓度高就能加大打浆效能,但太高又会受到纤维原料性质及浆泵结构能力的限制。一般在4％～5％为宜。②纸浆的流量。流量大会降低打浆效果,流量小又会增加电耗,所以要选择合适的纸浆流量。③打浆比压。通常在纸浆浓度和流量基本不变的情况下,打浆机主电机电流,也就是功率在一定程度上就可以反映比压的大小。④磨盘的齿型。在某种纸打浆时适用某种齿型,它相对稳定。从上面几点我们不难得出以下结论:浆料浓度和流量控制在一定值时,我们就可以用盆磨打浆机主电机电流来控制打浆度。 我们设计了下面几个控制回路:1、浓度控制,它是一个单回路控制系统。用方框图表示,如图1。