基于模糊熵的X射线图像局部对比度拉伸增强算法

在基于X射线的工件缺陷检测中,X射线图像往往存在亮度低、对比度低的问题。传统的局部对比度拉伸方法在增强图像的同时,容易引入噪音和光晕效应。针对此问题,提出了一种基于模糊熵的X射线图像局部对比度拉伸增强算法,该算法通过引入图像模糊熵来控制局部区域的对比度拉伸,使图像均匀区域和边缘区域得到了不同程度的对比度拉伸。实验结果表明,该算法在增强图像细节的同时对噪声和边缘光晕现象进行了削弱,增强了图像的整体质量。     

Faster_RCNN用于工业火花塞图像焊缝缺陷检测

工业火花塞图像数据量大,焊缝宽度小且肉眼不易分辨.传统火花塞焊缝图像缺陷检测依赖人工手动完成,任务繁琐,个人经验占比大,检测标准不一,导致图像检测结果有误差.针对上述情况,对工业X射线火花塞焊缝图像进行了深入研究,提出了一种基于快速区域卷积神经网络(Faster_RCNN)的目标检测方法对焊缝图像精确定位并提取.由于火花塞焊缝是直线,利用图论方法对焊缝进行直线检测,之后提取出焊缝,校正倾斜焊缝直线并计算出其高度,最后加入焊缝判断系统,筛选出不合格的火花塞图像.实验结果表明,工业X射线焊缝缺陷检测准确率高于93%,误判漏判率低,有效缩短检测时间,提高工业检测效率,对实际工业火花塞智能检测有重要意义.     

一种基于形态学的X射线数字图像焊缝边缘检测方法

在分析X射线数字图像本身的特点之后,提出利用多尺度形态学梯度算子来获得梯度图像,并通过迭代阈值分割算法,获取原图像边缘的方法。实验证明这是一种检测X射线数字图像焊缝边缘的有效方法。     

基于改进DRLSE模型的焊接缺陷特征提取方法

目的 针对目前大多数焊接缺陷自动特征提取方法存在的准确度较低的问题,研究满足准确度要求的X射线图像中焊接缺陷特征提取方法。方法 对图像进行增强去噪预处理后,在初步确定焊缝区域的基础上,根据焊缝图像列灰度值曲线梯度特性,设计基于灰度值梯度的焊缝边界精确提取算法;以提取得到的焊缝精确边界为初始轮廓,提出基于改进DRLSE模型的焊接缺陷特征提取方法。结果 基于改进DRLSE模型的焊接缺陷特征提取方法能够有效地提取气孔、夹渣、未熔合和未焊透等缺陷特征,准确率达到94.6%。结论 所提方法克服了原始焊缝X射线图像质量较差、背景复杂的问题,能够精确提取焊缝区域边界,并准确地对各种焊接缺陷进行特征提取,具有较强的适应性和实用性。     

医用诊断X射线机检定装置及其不确定度评定

本文从建立医用诊断X射线机检定装置过程,对该测量标准装置的不确定度评定进行描述.　一、医用诊断X射线机检定装置的组成 医用诊断X射线检定装置主要由多功能X射线参数测试仪、低对比度分辨力测试卡、两块20mm厚的纯铝板、焦点测试卡（星卡）、准直测试板、断层测试件等组成.该装置用于检测医用诊断X射线设备的机械性能、电气性能、影像质量和辐射输出性能等.     

焊缝射线立体视觉检测中图像匹配的特征提取算法研究

目的　研究焊缝射线立体视觉检测中图像匹配的特征提取方法 .方法　依据焊缝射线图像的特点 ,提出了几种特征提取方法 .结果　采用这些方法快速地提取出了图像的边缘特征点 .结论　找到了对于焊缝射线像立体匹配边缘特征提取效果较好的方法     

焊缝射线立体视觉检测中图像匹配的特征提取算法研究

目的 研究焊缝射线立体视觉检测中图像匹配的特征提取方法。方法 依据焊缝射线图像的特点，提出了几种特征提取方法。结果 采用这些方法快速地提取出了图像的边缘特征点。结论 找到了对于焊缝射线像立体匹配边缘特征提取效果较好的方法。     

X射线法测量淬火铝合金厚板表面残余应力

采用无损X射线衍射技术测试了7075铝合金厚板淬火后表面残余应力水平与分布,得到了淬火铝合金厚板表面残余应力的分布区间和一般规律,分析了准直管对测试结果的影响,并与中心钻孔法得到的结果做了比较。结果表明,两种方法都能有效并正确测量构件的表面残余应力,但中心钻孔法不适合用于应力梯度大的场合,而X射线法在无应力或原始应力水平很低的场合效果欠佳。淬火铝板表面残余应力的测试结果呈正态分布,且淬火过程中边缘局部有应力释放,释放值可达40%,且此区域大小约为铝板的一个厚度。     

X射线影像对比度细节体模的设计

为了评价医用X射线摄影影像质量,设计及制作了一种对比度细节体模。利用X射线透过物质时其透过剂量随物质厚度的增加呈指数减弱原理,在与肌肉组织对X射线减弱特性基本等效的有机玻璃板上加工不同大小和深度的圆孔而制成。对比度细节圆孔在对比度阈值区域精密分布,对比度细节从0.3～80.0mm,同时提出了对比度细节体模影像质量指数的计算方法及体模的应用。该体模使用方便,指标计算简单,适合对X射线影像质量的对比度及空间分辨率的综合评价。     

管道环焊缝X射线图像序列实时增强技术研究

目的　对管道环焊缝 X射线图像序列进行实时增强 .方法　采用斜透射方法照射管道 ,采用直方图均衡、中值滤波、基于块匹配的多帧累加技术处理图像 .结果　这些方法提高了图像的对比度并在一定程度上消除了图像的噪声 ,改善了图像的质量 .结论　本文提出的斜透射方法及基于块匹配的多帧累加技术在实际应用中取得了良好的效果     

线阵光电无损检测装置设计

目的　研制一种用 X射线线阵光电传感器对焊缝质量进行无损检测的新装置 .方法　将 X射线透过焊件照在 X射线线阵光电传感器上采集焊件密度信息 ,经信号处理后送计算机进行图像处理 .结果　该装置在低能 X射线作用下能有效地对焊件的密度及气孔、夹渣等缺陷进行检测 .结论　实验结果表明 ,该装置检测的动态范围较宽 ,该方法也可用于对 X射线剂量检测 ,更换光电传感器后还可对其它物理量进行无损检测     

线阵光电无损检测装置设计

目的 研制一种用X射线线阵光电传感器对焊缝质量进行无损检测的新装置。方法 将X射线透过焊件照在X射线线阵光电传感器上采集焊件密度信息,经信号处理后送计算机图像处理。结果 该装置在低能X射线作用下能有效地对焊件的密度及气孔、夹渣等缺陷进行检测。结论 实验结果表明,该装置检测的动态范围较宽,该方法也用于对X射线剂量检测,更换光电传感器后还可对其它物理量进行无损检测。     

管道环焊缝X射线图像序列实时增强技术研究

目的 对管道环焊缝X射线图像序列进行实时增强。方法 采用斜透射方法照射管道，采用直方图均衡、中值滤波、基于块匹配的多帧累加技术处理图像。结果 这些方法提高了图像的对比度并在一定程序上消除图像的噪声，改善了图像的质量。结论 本文提出的斜透射方法及基于块匹配的多帧累加技术在实际应用中取得了良好的效果。     

不等厚对接管道焊缝射线检测技术探究

选用合适的透照工艺,能够显著提升射线检测的精准度,满足工程应用及相关领域技术标准的要求。对不等厚对接管道的焊缝进行射线检测,技术人员应该采用科学的管道焊接数字射线检测方法,在管道内采用X射线机进行焊缝的透射检测,技术人员应该控制透照厚度,并且根据射线编号和射线直径计算管道像质指数,及时发现对接管道内壁中存在的缺陷问题。本文从不等厚对接管道焊缝射线检测技术应用特点展开分析,提出几点有利于提升检测有效性的建议。     

基于DR的封头电子束焊缝缺陷自动识别方法研究

在现有的DR焊缝缺陷自动识别方法中,一般都是通过大数据分析缺陷特征得出缺陷模型,而此类方法在样本数目不够的情况下误判率很高。为解决此类问题,提出了一种DR图像本体比较自动识别新方法。首先对检测原始图像进行预处理使图像满足评片要求。其次截取焊缝区域图像进行处理,放大缺陷特征,再将图像灰度化处理并滤波,利用三西格玛准则对缺陷位置进行判定,并可根据缺陷位置像素点得出缺陷面积。检测结果表明焊缝区域DR图像经图像处理及滤波后能放大缺陷特征,可以实现对封头电子束焊缝X射线DR图像的缺陷自动识别,最小可发现直径在0.4mm的气孔及宽度在0.2mm的裂纹缺陷,为此类电子束焊DR检测提供了图像缺陷自动识别的解决方案。     

BGA焊点检测技术研究

本文讨论了BGA封装器件焊接的特点,并对BGA器件焊点检测方法进行了分析。重点对常用的BGA焊点检测技术——X射线检测进行研究,分析了X射线检测用于BGA焊点检测的原理,探讨了该方法的优点和待改进的地方。深入分析了自动X射线检测用于BGA焊点检测的数字图像处理技术,基于数字图像处理技术,详细阐述了从BGA检测图像预处理至BGA焊点缺陷检测的整个过程及其涉及的关键技术。     

激光焊接65Mn弹簧钢焊接焊缝区组织研究

采用5KWCO2激光器对65Mn弹簧钢进行焊接处理,利用光学显微镜(OM)、D/Max-2200型全自动X射线衍射仪进行物相分析、并用X应力测定仪对焊缝进行残余应力测定。结果表明:1)激光焊接65Mn钢后,从焊缝中心区到焊缝边缘依次形成等轴晶、树枝晶和胞状晶体;2)焊接接头主要由细小的基体相α-Fe及Fe3C、FeSi等相组成;3)焊缝质量优良,激光焊接的残余应力较低,平均残余应力值只有104Mpa。     

氨水储槽泄漏原因分析

应用X射线法对氨水储槽的残余应力状态进行了检测与分析,对焊缝,热影响区、母材等部位进行了重点测试,并对热处理效果进行了检测与评价,结果表明,氨水储槽的泄漏由多种原因造成,残余应力过大是主要因素。     

点焊试样X射线底片白斑影像产生机理分析

针对某贮箱焊点渗漏处X射线检测出现白斑影像的现象,采用几组表面阳极氧化试样进行电阻点焊模拟试验,发现部分试样X射线底片上焊核区存在与产品类似的白斑影像。通过对点焊试样上的焊点进行剖切后,通过低倍观察、金相检验、显微硬度测试及能谱分析,发现点焊前铝板表面的阳极氧化膜层未能被彻底去除,焊接时铜电极与铝板之间形成了较大的接触电阻,导致该侧母材出现熔透现象,致使铜电极中的铜扩散至熔核区,形成高密度高铜铝相,导致X射线底片显示为白斑影像。     

直管段包装过程中的视觉计数系统设计

目的提出一种基于视觉图像处理的直管段端面圆边缘检测算法与装置,用于直管段精确计数,以提高计数精度和包装效率。方法使用CCD采集直管段端面图像,在Matlab软件中编写检测算法,分别通过对像素坐标、阈值大小的调节来增强图像的对比度,完成图像的灰度化、二值化预处理。将霍夫变换与HarrisLaplace算法相结合,并对管段端面进行边缘检测;通过设定管径大小实现端面圆形边缘的识别、显示与计数。结果将直管段放入设计的视觉计数装置中,通过可动挡板使端面对齐后,采用图像处理技术来实现视觉计数,多次测试结果验证了系统的正确性。结论该方法可以用于直管段的自动计数。